陶瓷生产用球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为陶瓷生产用球磨机。


背景技术：

2.陶瓷制品在制备成型过程中，需要经过陶瓷原料制备过程，陶瓷原料的细度和均匀度直接影响坯体的质量，陶瓷原料的粒度如果较大，将增大坯体开裂的概率，而且还会影响坯体后续的烧结过程，使烧结出来的陶瓷表面不光滑，成色不均匀，严重影响陶瓷制品的品质，因此需要使用球磨机，其中，球磨机是一种粉碎设备，具有球形磨料，它通过旋转运动和摩擦力，将原料研磨成粉末，它具有强力研磨能力，优越的研磨精度，低耗能、环保等特点，广泛应用于建筑陶瓷、景观陶瓷及冶金材料等行业。
3.中国专利cn202121896511.8，公开了一种陶瓷生产用球磨机，属于陶瓷生产设备技术领域，包括底座与调节架，所述底座一端设置有调节架，调节架上设置有固定座，固定座上设置有球磨机构，调节架用于调节球磨机构的倾斜度，球磨机构用于对陶瓷原料进行研磨。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单、使用方便，通过调节架调节球磨机构的倾斜度，便于上料下料的顺利进行，同时也能起到导料的作用，通过球磨机构将导入的陶瓷原料进行研磨，研磨时通过不同直径的磨介将陶瓷原料研磨的更加均匀细腻，便于后续加工过程中的使用，本实用新型研磨效率高，研磨效果较好。
4.该专利对陶瓷生产用球磨机进行改进后，通过不同直径的磨介将陶瓷原料研磨的更加均匀细腻，便于后续加工过程中的使用，但仍然存在一些不足，在陶瓷原料打磨完成之后，需要将其排出，而现有的打磨机的出料口一般设立在滚筒的轴心处，这使得原料难以全部排出，导致滚筒内原料多磨料少，进而影响球磨机的生产效率，为此，提出陶瓷生产用球磨机。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了陶瓷生产用球磨机，解决了上述背景技术中提出的，现有的打磨机的出料口一般设立在滚筒的轴心处，这使得原料难以全部排出，导致滚筒内原料多磨料少，进而影响球磨机生产效率的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：陶瓷生产用球磨机，包括底板，所述底板的一侧固定连接有放置台，所述放置台的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有主动齿轮，所述底板的顶部固定连接有四个支撑架，四个所述支撑架每两个为一组，两组所述支撑架的顶部均固定连接有固定座，两个所述固定座之间转动连接有打磨筒，所述打磨筒的外壁固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述打磨筒的内部通过螺栓固定连接有过滤板，所述底板的顶部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有防护罩，所述打磨筒与防护罩转动连接，所述过滤板位于防护罩的内部，所述防护罩的内部插接有落料管，通过打磨筒的转动，来对陶瓷原料进行打磨，而打磨后满足精度的原料会通过过滤板掉落
到防护罩内，其中，打磨筒在防护罩的内部进行转动，这使得原料不管从哪个位置落出，最后都将汇集在落料管内，之后通过落料管落在传输机构上进行输送，配合液压杆推动推板在打磨筒的内部进行滑动，可以有效的使打磨筒内的原料全部通过过滤板进行排出，进而有利于打磨筒的打磨效果，且有了利于该陶瓷生产用球磨机的生产效率。
7.优选的，所述底板的顶部固定连接有八个基座，八个所述基座每两个为一组，四组所述基座的内部均固定连接有固定轴，四个所述固定轴的外壁均转动连接有滚轮，四个所述滚轮均与打磨筒相接触，利用滚轮与正在转动的打磨筒相接触，可以进一步的增加打磨筒在转动时的稳定性，从而增加了该陶瓷生产用球磨机在运行时的稳定性。
8.优选的，所述放置台的顶部固定连接有支撑块，所述主动齿轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴的另一端位于支撑块的内部，并与其转动连接，所述支撑块的内部转动连接有滚动轴承，所述转轴位于滚动轴承的内部，利用滚动轴承，可以减少电机的动力消耗，更加便于主动齿轮的运动。
9.优选的，两个所述固定座的内部均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的伸缩端均固定连接有推板，两个所述推板均与打磨筒滑动连接，利用液压杆推动推板在打磨筒的内部进行滑动，可以有效的使打磨筒内的原料全部通过过滤板进行排出。
10.优选的，所述打磨筒的内部通过螺栓固定连接有进料挡板，将进料挡板拆下，可以将陶瓷原料与磨料倒入至打磨筒内。
11.优选的，所述底板的内部设有传输机构，所述传输机构位于落料管的下方，打磨后满足精度的原料通过传输机构上进行输送。
12.本实用新型提供了陶瓷生产用球磨机，具备以下有益效果：
13.1、该陶瓷生产用球磨机，通过打磨筒的转动，来对陶瓷原料进行打磨，而打磨后满足精度的原料会通过过滤板掉落到防护罩内，之后通过落料管落在传输机构上进行输送，其中，打磨筒在防护罩的内部进行转动，这使得原料不管从哪个位置落出，最后都将汇集在落料管内，配合液压杆推动推板在打磨筒的内部进行滑动，可以有效的使打磨筒内的原料全部通过过滤板进行排出，进而有利于打磨筒的打磨效果，且有了利于该陶瓷生产用球磨机的生产效率。
14.2、该陶瓷生产用球磨机，通过转轴位于支撑块的内部进行转动，增加了主动齿轮的稳定性，而通过滚动轴承，可以减少电机的动力消耗，更加便于主动齿轮的运动，此外，滚轮与打磨筒相接触，可以进一步的增加打磨筒在转动时的稳定性，从而增加了该陶瓷生产用球磨机在运行时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视剖视图；
17.图3为本实用新型主动齿轮部位的剖视图；
18.图4为本实用新型过滤板的结构示意图；
19.图5为本实用新型防护罩部位的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、放置台；3、电机；4、主轴；5、主动齿轮；6、转轴；7、支撑块；8、滚动轴承；9、支撑架；10、固定座；11、打磨筒；12、支撑柱；13、防护罩；14、进料挡板；15、液压杆；
16、基座；17、固定轴；18、滚轮；19、传输机构；20、从动齿轮；21、落料管；22、过滤板；23、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：陶瓷生产用球磨机，包括底板1，底板1的一侧固定连接有放置台2，放置台2的顶部固定安装有电机3，电机3输出轴的一端固定连接有主轴4，主轴4的一端固定连接有主动齿轮5，底板1的顶部固定连接有四个支撑架9，四个支撑架9每两个为一组，两组支撑架9的顶部均固定连接有固定座10，两个固定座10之间转动连接有打磨筒11，打磨筒11的外壁固定连接有从动齿轮20，主动齿轮5与从动齿轮20相互啮合，打磨筒11的内部通过螺栓固定连接有过滤板22，底板1的顶部固定连接有四个支撑柱12，四个支撑柱12的顶部固定连接有防护罩13，打磨筒11与防护罩13转动连接，过滤板22位于防护罩13的内部，防护罩13的内部插接有落料管21，通过打磨筒11的转动，来对陶瓷原料进行打磨，而打磨后满足精度的原料会通过过滤板22掉落到防护罩13内，其中，打磨筒11在防护罩13的内部进行转动，这使得原料不管从哪个位置落出，最后都将汇集在落料管21内，之后通过落料管21落在传输机构19上进行输送，配合液压杆15推动推板23在打磨筒11的内部进行滑动，可以有效的使打磨筒11内的原料全部通过过滤板22进行排出，进而有利于打磨筒11的打磨效果，且有了利于该陶瓷生产用球磨机的生产效率。
23.底板1的顶部固定连接有八个基座16，八个基座16每两个为一组，四组基座16的内部均固定连接有固定轴17，四个固定轴17的外壁均转动连接有滚轮18，四个滚轮18均与打磨筒11相接触，放置台2的顶部固定连接有支撑块7，主动齿轮5的一侧固定连接有转轴6，转轴6的另一端位于支撑块7的内部，并与其转动连接，支撑块7的内部转动连接有滚动轴承8，转轴6位于滚动轴承8的内部，转轴6位于支撑块7的内部进行转动，增加了主动齿轮5的稳定性，而通过滚动轴承8，可以减少电机3的动力消耗，更加便于主动齿轮5的运动，打磨筒11持续转动，对原料进行打磨，同时滚轮18会与打磨筒11相接触，增加了打磨筒11在转动时的稳定性。
24.两个固定座10的内部均固定安装有液压杆15，两个液压杆15的伸缩端均固定连接有推板23，两个推板23均与打磨筒11滑动连接，液压杆15推动推板23在打磨筒11的内部进行滑动，可以有效的使打磨筒11内的原料全部通过过滤板22进行排出，进而有利于打磨筒11的打磨效果，且有了利于该陶瓷生产用球磨机的生产效率。
25.打磨筒11的内部通过螺栓固定连接有进料挡板14，将进料挡板14拆下，可以将陶瓷原料与磨料倒入至打磨筒11，之后再通过螺栓将进料挡板14进行固定，可以防止原料与磨料落出。
26.底板1的内部设有传输机构19，传输机构19位于落料管21的下方，打磨后满足精度的原料会通过过滤板22掉落到防护罩13内，之后通过落料管21落在传输机构19上进行输送。
27.综上所述，该陶瓷生产用球磨机，使用时，先将进料挡板14拆下，将陶瓷原料与磨
料倒入至打磨筒11，之后再通过螺栓将进料挡板14进行固定，通过电机3驱动主轴4转动，使得主动齿轮5转动，利用主动齿轮5与从动齿轮20的啮合，从而带动打磨筒11进行旋转，其中，转轴6位于支撑块7的内部进行转动，增加了主动齿轮5的稳定性，而通过滚动轴承8，可以减少电机3的动力消耗，更加便于主动齿轮5的运动，打磨筒11持续转动，对原料进行打磨，同时滚轮18会与打磨筒11相接触，增加了打磨筒11在转动时的稳定性，期间，打磨后满足精度的原料会通过过滤板22掉落到防护罩13内，之后通过落料管21落在传输机构19上进行输送，其中，打磨筒11在防护罩13的内部进行转动，这使得原料不管从哪个位置落出，最后都将汇集在落料管21内，配合液压杆15推动推板23在打磨筒11的内部进行滑动，可以有效的使打磨筒11内的原料全部通过过滤板22进行排出，进而有利于打磨筒11的打磨效果，且有了利于该陶瓷生产用球磨机的生产效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.陶瓷生产用球磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴的一端固定连接有主轴(4)，所述主轴(4)的一端固定连接有主动齿轮(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有四个支撑架(9)，四个所述支撑架(9)每两个为一组，两组所述支撑架(9)的顶部均固定连接有固定座(10)，两个所述固定座(10)之间转动连接有打磨筒(11)，所述打磨筒(11)的外壁固定连接有从动齿轮(20)，所述主动齿轮(5)与从动齿轮(20)相互啮合，所述打磨筒(11)的内部通过螺栓固定连接有过滤板(22)，所述底板(1)的顶部固定连接有四个支撑柱(12)，四个所述支撑柱(12)的顶部固定连接有防护罩(13)，所述打磨筒(11)与防护罩(13)转动连接，所述过滤板(22)位于防护罩(13)的内部，所述防护罩(13)的内部插接有落料管(21)。2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用球磨机，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有八个基座(16)，八个所述基座(16)每两个为一组，四组所述基座(16)的内部均固定连接有固定轴(17)，四个所述固定轴(17)的外壁均转动连接有滚轮(18)，四个所述滚轮(18)均与打磨筒(11)相接触。3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用球磨机，其特征在于：所述放置台(2)的顶部固定连接有支撑块(7)，所述主动齿轮(5)的一侧固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的另一端位于支撑块(7)的内部，并与其转动连接，所述支撑块(7)的内部转动连接有滚动轴承(8)，所述转轴(6)位于滚动轴承(8)的内部。4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用球磨机，其特征在于：两个所述固定座(10)的内部均固定安装有液压杆(15)，两个所述液压杆(15)的伸缩端均固定连接有推板(23)，两个所述推板(23)均与打磨筒(11)滑动连接。5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用球磨机，其特征在于：所述打磨筒(11)的内部通过螺栓固定连接有进料挡板(14)。6.根据权利要求1所述的陶瓷生产用球磨机，其特征在于：所述底板(1)的内部设有传输机构(19)，所述传输机构(19)位于落料管(21)的下方。

技术总结
本实用新型公开了陶瓷生产用球磨机，涉及球磨机技术领域，包括底板，所述底板的一侧固定连接有放置台，所述放置台的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有主轴，本实用新型的有益效果为：通过打磨筒的转动，来对陶瓷原料进行打磨，而打磨后满足精度的原料会通过过滤板掉落到防护罩内，之后通过落料管落在传输机构上进行输送，其中，打磨筒在防护罩的内部进行转动，这使得原料不管从哪个位置落出，最后都将汇集在落料管内，配合液压杆推动推板在打磨筒的内部进行滑动，可以有效的使打磨筒内的原料全部通过过滤板进行排出，进而有利于打磨筒的打磨效果，且有了利于该陶瓷生产用球磨机的生产效率。生产用球磨机的生产效率。生产用球磨机的生产效率。


技术研发人员：邹杨
受保护的技术使用者：福建大铁蛋五金科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/19