一种机械零件加工用切断机

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工用切断机。


背景技术：

2.机械是机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。
3.机械是由众多零件组装而成，机械零件加工时需要用到各种各样的加工设备，切断机就是其中的一种，为了方便切断机移动，设计师在切断机底部加装了移动机构，但是，现有的切断机不具有稳定功能，切断机在使用时容易晃动，不便于使用者使用切断机，降低了切断机的安全性。
4.因此，需要对机械零件加工用切断机进行设计改造，有效的防止切断机不具有稳定功能，切断机在使用时容易晃动的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用切断机，具备稳定功能的优点，解决了现有的切断机不具有稳定功能，切断机在使用时容易晃动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用切断机，包括切断机本体，所述切断机本体底部的两侧均固定连接有滚轮，所述切断机本体底部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内壁底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的数量为两个，所述气缸的顶部固定连接有升降框，所述壳体内壁的顶部固定连接有固定块，所述固定块的正面活动连接有旋转板，所述旋转板正面的右侧固定连接有与升降框配合使用的第一传动杆，所述旋转板正面的左侧固定连接有第二传动杆，所述壳体内壁底部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有与第二传动杆配合使用的移动框，所述移动框左侧的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的左端与壳体内壁的左侧固定连接，所述移动框的左侧固定连接有横杆，所述横杆的左端贯穿至壳体的外部固定连接有制动块，所述制动块的左侧固定连接有摩擦块，所述摩擦块的左侧与滚轮的表面接触。
7.作为本实用新型优选的，所述切断机本体顶部的两侧均固定连接有吊耳，所述吊耳与切断机本体配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述旋转板位于升降框的后侧，所述第一传动杆的前端贯穿至升降框的前侧，所述第一传动杆的表面与升降框的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述滑槽的槽型为梯形，所述滑块的横截面为梯形，所述滑块与滑槽配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述旋转板位于移动框的后侧，所述第二传动杆的前端贯穿至移动框的前侧，所述第二传动杆的表面与移动框的内壁滑动连接。
11.作为本实用新型优选的，所述壳体内壁顶部的右侧固定连接有限位柱，所述限位
柱与旋转板配合使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过气缸工作带动升降框上升，升降框上升通过第一传动杆、旋转板和第二传动杆带动移动框向右移动，移动框向右移动通过横杆带动制动块和摩擦块向右移动与滚轮分离，滚轮转动达到移动功能，反之，达到稳定的目的，代替了现有切断机通过自重静止的方式，该机械零件加工用切断机，具备稳定功能的优点，切断机在使用时不易晃动，便于使用者使用切断机，提高了切断机的安全性。
14.2、本实用新型通过设置吊耳，能够方便使用者通过吊装机械对切断机本体进行吊装，提高了吊耳的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中壳体的结构剖视图；
17.图3为本实用新型图1中制动块和摩擦块的结构立体图。
18.图中：1、切断机本体；2、滚轮；3、壳体；4、气缸；5、升降框；6、固定块；7、旋转板；8、第一传动杆；9、第二传动杆；10、滑槽；11、滑块；12、移动框；13、拉簧；14、横杆；15、制动块；16、摩擦块；17、吊耳；18、限位柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种机械零件加工用切断机，包括切断机本体1，切断机本体1底部的两侧均固定连接有滚轮2，切断机本体1底部的左侧固定连接有壳体3，壳体3内壁底部的右侧固定连接有气缸4，气缸4的数量为两个，气缸4的顶部固定连接有升降框5，壳体3内壁的顶部固定连接有固定块6，固定块6的正面活动连接有旋转板7，旋转板7正面的右侧固定连接有与升降框5配合使用的第一传动杆8，旋转板7正面的左侧固定连接有第二传动杆9，壳体3内壁底部的左侧开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的顶部固定连接有与第二传动杆9配合使用的移动框12，移动框12左侧的顶部固定连接有拉簧13，拉簧13的左端与壳体3内壁的左侧固定连接，移动框12的左侧固定连接有横杆14，横杆14的左端贯穿至壳体3的外部固定连接有制动块15，制动块15的左侧固定连接有摩擦块16，摩擦块16的左侧与滚轮2的表面接触。
21.参考图1，切断机本体1顶部的两侧均固定连接有吊耳17，吊耳17与切断机本体1配合使用。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置吊耳17，能够方便使用者通过吊装机械对切断机本体1进行吊装，提高了吊耳17的实用性。
23.参考图2，旋转板7位于升降框5的后侧，第一传动杆8的前端贯穿至升降框5的前侧，第一传动杆8的表面与升降框5的内壁滑动连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置升降框5，能够配合第一传动杆8带动旋转板7以固定块6为中心转动，提高了第一传动杆8的实用性。
25.参考图2，滑槽10的槽型为梯形，滑块11的横截面为梯形，滑块11与滑槽10配合使用。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽10和滑块11，能够增加移动框12移动的稳定性，防止移动框12移动时倾斜或者晃动。
27.参考图2，旋转板7位于移动框12的后侧，第二传动杆9的前端贯穿至移动框12的前侧，第二传动杆9的表面与移动框12的内壁滑动连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二传动杆9，能够配合旋转板7带动移动框12移动，提高了第二传动杆9的实用性。
29.参考图2，壳体3内壁顶部的右侧固定连接有限位柱18，限位柱18与旋转板7配合使用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位柱18，能够对旋转板7逆时针转动的角度进行限制，防止旋转板7旋转过度与壳体3内壁的顶部出现撞击现象。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作员开启气缸4，气缸4工作带动升降框5上升，升降框5上升使第一传动杆8在其内部滑动，且同时通过第一传动杆8带动旋转板7以固定块6为中心逆时针转动，旋转板7逆时针转动带动第二传动杆9在移动框12的内部滑动，且同时带动移动框12向右移动，移动框12向右移动带动滑块11在滑槽10的内部向右滑动，移动框12向右移动时与壳体3配合拉伸拉簧13，移动框12向右移动通过横杆14带动制动块15和摩擦块16向右移动与滚轮2分离，达到移动功能，操作相反时，达到具有稳定功能的目的。
32.综上所述：该机械零件加工用切断机，通过切断机本体1、滚轮2、壳体3、气缸4、升降框5、固定块6、旋转板7、第一传动杆8、第二传动杆9、滑槽10、滑块11、移动框12、拉簧13、横杆14、制动块15和摩擦块16的配合使用，解决了现有的切断机不具有稳定功能，切断机在使用时容易晃动的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种机械零件加工用切断机，包括切断机本体(1)，其特征在于：所述切断机本体(1)底部的两侧均固定连接有滚轮(2)，所述切断机本体(1)底部的左侧固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)内壁底部的右侧固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的数量为两个，所述气缸(4)的顶部固定连接有升降框(5)，所述壳体(3)内壁的顶部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的正面活动连接有旋转板(7)，所述旋转板(7)正面的右侧固定连接有与升降框(5)配合使用的第一传动杆(8)，所述旋转板(7)正面的左侧固定连接有第二传动杆(9)，所述壳体(3)内壁底部的左侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部固定连接有与第二传动杆(9)配合使用的移动框(12)，所述移动框(12)左侧的顶部固定连接有拉簧(13)，所述拉簧(13)的左端与壳体(3)内壁的左侧固定连接，所述移动框(12)的左侧固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)的左端贯穿至壳体(3)的外部固定连接有制动块(15)，所述制动块(15)的左侧固定连接有摩擦块(16)，所述摩擦块(16)的左侧与滚轮(2)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用切断机，其特征在于：所述切断机本体(1)顶部的两侧均固定连接有吊耳(17)，所述吊耳(17)与切断机本体(1)配合使用。3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用切断机，其特征在于：所述旋转板(7)位于升降框(5)的后侧，所述第一传动杆(8)的前端贯穿至升降框(5)的前侧，所述第一传动杆(8)的表面与升降框(5)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用切断机，其特征在于：所述滑槽(10)的槽型为梯形，所述滑块(11)的横截面为梯形，所述滑块(11)与滑槽(10)配合使用。5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用切断机，其特征在于：所述旋转板(7)位于移动框(12)的后侧，所述第二传动杆(9)的前端贯穿至移动框(12)的前侧，所述第二传动杆(9)的表面与移动框(12)的内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用切断机，其特征在于：所述壳体(3)内壁顶部的右侧固定连接有限位柱(18)，所述限位柱(18)与旋转板(7)配合使用。

技术总结
本实用新型公开了一种机械零件加工用切断机，包括切断机本体，所述切断机本体底部的两侧均固定连接有滚轮，所述切断机本体底部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内壁底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的数量为两个。本实用新型通过气缸工作带动升降框上升，升降框上升通过第一传动杆、旋转板和第二传动杆带动移动框向右移动，移动框向右移动通过横杆带动制动块和摩擦块向右移动与滚轮分离，滚轮转动达到移动功能，反之，达到稳定的目的，代替了现有切断机通过自重静止的方式，该机械零件加工用切断机，具备稳定功能的优点，切断机在使用时不易晃动，便于使用者使用切断机，提高了切断机的安全性。机的安全性。机的安全性。


技术研发人员：童逸杰 崔雅宁
受保护的技术使用者：杭州职业技术学院
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/19