一种合成鞣剂粉剂混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及合成鞣剂粉剂的混合技术领域，具体地涉及一种合成鞣剂粉剂混合设备。


背景技术：

2.合成鞣剂是指使用合成有机物来代替传统植物鞣剂进行皮革鞣制的一类化学品。而合成鞣剂粉剂，则是一种方便运输、储存和使用的合成鞣剂产品形式，广泛应用于皮革制品生产中。合成鞣剂粉剂通常是由多种合成有机物混合而成，其具体成分和配比会根据不同的应用场景和鞣制要求而有所差异。
3.然而现有的合成鞣剂粉剂在混料过程中，由于混合罐内壁的温度存在一定的差异，导致合成鞣剂粉剂在混合罐内壁容易在混合时接触到温度差的罐壁而影响混合效果，从而导致合成鞣剂粉剂的质量产生影响，为此提出一种合成鞣剂粉剂混合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种合成鞣剂粉剂混合设备，包括罐体，所述罐体上安装有混合机构，所述罐体的外部安装有温控机构；其中，所述混合机构用于搅拌所述罐体内部的合成鞣剂粉剂；其中，所述温控机构包括固定安装在所述罐体外部的环形壳体，所述环形壳体的一侧对称安装有两个电加热管，所述环形壳体靠近所述罐体的一侧均匀安装有多个导热块，多个所述导热块相邻的一侧固定连接有导热板，所述导热板的外壁固定连接在所述罐体的内壁，所述环形壳体的顶部固定连接有储液盒，所述储液盒的底部均匀安装有多个电磁阀，所述电磁阀的出水口与所述环形壳体连通。
6.优选的，所述混合机构包括安装在所述罐体一侧的电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌桨ⅰ，所述搅拌桨ⅰ的一端安装有环形架体，所述环形架体的外部转动连接在所述导热板的内部，所述环形架体的内部对称安装有四个搅拌桨ⅱ。
7.优选的，所述温控机构包括安装在一个所述搅拌桨ⅱ上的温度传感器和安装在所述环形壳体外部的dps控制器，所述温度传感器的信号输出端与所述dps控制器的信号输入端连接，所述dps控制器分别与多个所述储液盒和两个所述电加热管通过导线电性连接。
8.优选的，所述环形壳体的外部安装有观察窗。
9.优选的，所述储液盒的顶部连通有注液管。
10.优选的，所述环形壳体的内部安装有导热杆，所述导热杆的一端贴合在所述电加热管的顶端。
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过使用温控机构，达到对罐体内壁加热以及降温的作用，提升对罐体内壁温控的精确度，避免因合成鞣剂粉剂混合时接触到温度存在较大差异的罐壁而影响
合成鞣剂粉剂的混合质量，从而提高合成鞣剂粉剂的混合效果以及质量。
附图说明
14.图1为根据本实用新型的实施例的合成鞣剂粉剂混合设备的结构示意图；
15.图2为根据本实用新型的实施例的合成鞣剂粉剂混合设备的内部剖视图；
16.图3为根据本实用新型的实施例的合成鞣剂粉剂混合设备的另一个视角结构示意图；
17.图4为根据本实用新型的实施例的合成鞣剂粉剂混合设备中储液盒和环形壳体的内部剖视图；
18.图5为图2的a区放大图；
19.图6为根据本实用新型的实施例的合成鞣剂粉剂混合设备中环形架体的俯视图。
20.附图标记：1、罐体；2、混合机构；3、温控机构；20、电机；21、搅拌桨ⅰ；22、环形架体；23、搅拌桨ⅱ；30、环形壳体；31、电加热管；32、导热杆；33、导热板；34、导热块；35、储液盒；36、电磁阀；37、注液管；38、dps控制器；39、温度传感器；4、观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1－图6，本实用新型的实施例提供了一种合成鞣剂粉剂混合设备，包括：罐体1、混合机构2和温控机构3，混合机构2用于搅拌罐体1内部的合成鞣剂粉剂。
23.请参阅图1－图6，温控机构3包括环形壳体30，环形壳体30固定安装在罐体1的外部，环形壳体30的一侧对称安装有两个电加热管31，环形壳体30靠近罐体1的一侧均匀安装有多个导热块34，多个导热块34相邻的一侧固定连接有导热板33，导热板33的外壁固定连接在罐体1的内壁，环形壳体30的顶部固定连接有储液盒35，储液盒35的底部均匀安装有多个电磁阀36，电磁阀36的出水口与环形壳体30连通。
24.其中，在对合成鞣剂粉剂混合前，对罐体1的内部进行预加热，启动电加热管31，电加热管31对环形壳体30内部的水分进行加热，热水将热量依次传递至多个导热块34以及导热板33，使罐体1的外部以及内壁均匀加热，合成鞣剂粉剂混合时能够避免因接触温度差异的罐体1内壁而导致混合质量较低的情况，并且能够通过启动电磁阀36，使储液盒35中的制冷液流入到环形壳体30中，实现对罐体1内壁降温的效果，从而能够达到对罐体1内壁精确控温的作用。
25.在实施例中，通过在搅拌桨ⅱ23上设置有温度传感器39，能够增强精确控温罐体1内部的作用，并且将罐体1内壁的温度信息反馈至dps控制器38，使dps控制器38控制储液盒35和电加热管31，温控机构3包括安装在一个搅拌桨ⅱ23上的温度传感器39和安装在环形壳体30外部的dps控制器38，温度传感器39的信号输出端与dps控制器38的信号输入端连接，dps控制器38分别与多个储液盒35和两个电加热管31通过导线电性连接。
26.具体的，为了方便观察环形壳体30内部的液位，环形壳体30的外部安装有观察窗
4。
27.具体的，为了实现对储液盒35中注水，储液盒35的顶部连通有注液管37。
28.具体的，为了增强导热效果，环形壳体30的内部安装有导热杆32，导热杆32的一端贴合在电加热管31的顶端。
29.请参阅图1－图3，混合机构2包括电机20，电机20安装在罐体1的一侧，电机20的输出轴固定连接有搅拌桨ⅰ21，搅拌桨ⅰ21的一端安装有环形架体22，环形架体22的外部转动连接在导热板33的内部，环形架体22的内部对称安装有四个搅拌桨ⅱ23。
30.其中，通过启动电机20，电机20的输出轴带动搅拌桨ⅰ21转动，搅拌桨ⅰ21实现对合成鞣剂粉剂混合的作用，同时，搅拌桨ⅰ21带动环形架体22转动，使环形架体22带动底部的搅拌桨ⅱ23对合成鞣剂粉剂混合，从而提升合成鞣剂粉剂混合效果。
31.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
32.首先，在合成鞣剂粉剂混合前，工人先启动电加热管31对环形壳体30内部的水分进行预加热，热水的热量依次传递至多个导热块34以及导热板33，使罐体1的外部以及内壁均匀加热，然后合成鞣剂粉剂通过进料斗投入到罐体1的内部，驱动混合机构2对合成鞣剂粉剂进行混合，由于温度传感器39安装在混合机构2中搅拌桨ⅱ23上，能够实时将混合的合成鞣剂粉剂温度信息反馈至dps控制器38，使dps控制器38能够增强精确控温罐体1内部的作用。
33.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种合成鞣剂粉剂混合设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)上安装有混合机构(2)，其特征在于：所述罐体(1)的外部安装有温控机构(3)；其中，所述混合机构(2)用于搅拌所述罐体(1)内部的合成鞣剂粉剂；其中，所述温控机构(3)包括固定安装在所述罐体(1)外部的环形壳体(30)，所述环形壳体(30)的一侧对称安装有两个电加热管(31)，所述环形壳体(30)靠近所述罐体(1)的一侧均匀安装有多个导热块(34)，多个所述导热块(34)相邻的一侧固定连接有导热板(33)，所述导热板(33)的外壁固定连接在所述罐体(1)的内壁，所述环形壳体(30)的顶部固定连接有储液盒(35)，所述储液盒(35)的底部均匀安装有多个电磁阀(36)，所述电磁阀(36)的出水口与所述环形壳体(30)连通。2.根据权利要求1所述的一种合成鞣剂粉剂混合设备，其特征在于：所述混合机构(2)包括安装在所述罐体(1)一侧的电机(20)，所述电机(20)的输出轴固定连接有搅拌桨ⅰ(21)，所述搅拌桨ⅰ(21)的一端安装有环形架体(22)，所述环形架体(22)的外部转动连接在所述导热板(33)的内部，所述环形架体(22)的内部对称安装有四个搅拌桨ⅱ(23)。3.根据权利要求2所述的一种合成鞣剂粉剂混合设备，其特征在于：所述温控机构(3)包括安装在一个所述搅拌桨ⅱ(23)上的温度传感器(39)和安装在所述环形壳体(30)外部的dps控制器(38)，所述温度传感器(39)的信号输出端与所述dps控制器(38)的信号输入端连接，所述dps控制器(38)分别与多个所述储液盒(35)和两个所述电加热管(31)通过导线电性连接。4.根据权利要求1所述的一种合成鞣剂粉剂混合设备，其特征在于：所述环形壳体(30)的外部安装有观察窗(4)。5.根据权利要求1所述的一种合成鞣剂粉剂混合设备，其特征在于：所述储液盒(35)的顶部连通有注液管(37)。6.根据权利要求1所述的一种合成鞣剂粉剂混合设备，其特征在于：所述环形壳体(30)的内部安装有导热杆(32)，所述导热杆(32)的一端贴合在所述电加热管(31)的顶端。

技术总结
本实用新型公开了一种合成鞣剂粉剂混合设备，包括：罐体，所述罐体上安装有混合机构，所述罐体的外部安装有温控机构；其中，所述混合机构用于搅拌所述罐体内部的合成鞣剂粉剂；其中，所述温控机构包括固定安装在所述罐体外部的环形壳体，所述环形壳体的一侧对称安装有两个电加热管，所述环形壳体靠近所述罐体的一侧均匀安装有多个导热块，多个所述导热块相邻的一侧固定连接有导热板；本实用新型通过使用温控机构，达到对罐体内壁加热以及降温的作用，提升对罐体内壁温控的精确度，避免因合成鞣剂粉剂混合时接触到温度存在较大差异的罐壁而影响合成鞣剂粉剂的混合质量，从而提高合成鞣剂粉剂的混合效果以及质量。成鞣剂粉剂的混合效果以及质量。成鞣剂粉剂的混合效果以及质量。


技术研发人员：陈治军 肖锦山 陈锋 甄剑青 单志华
受保护的技术使用者：徐州鸿丰高分子材料有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/19