一种电容膜生产防止薄膜粘连的装置的制作方法

1.本实用新型属于电容膜技术领域，具体涉及一种电容膜生产防止薄膜粘连的装置。


背景技术：

2.薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容（又称mylar电容），聚丙烯电容（又称pp电容），聚苯乙烯电容（又称ps电容）和聚碳酸电容，膜电容器可分为直流薄膜电容器和交流薄膜电容器两大类：直流薄膜电容器是指工作在以直流电源供电的电路中的薄膜电容器，可分为通用类、抑制电源电磁干扰类、脉冲类和精密类四类；交流薄膜电容器是指工作在以交流电源供电的电路中的薄膜电容器，按功能分电动机启动运行、功率因素补偿等。聚丙烯电容膜生产后需要进行冷却处理避免薄膜粘连。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn201821280733.5中中公开的一种聚丙烯电容膜生产用冷却成型装置，包括冷却池体、聚丙烯电容膜、第一散热扇、刮水头、循环进水管、制冷池和循环出水管，所述冷却池体内中部设置有凹槽，所述冷却池体与凹槽之间形成有凹形冷却通道，所述冷却池体两端上分别设置有进料辊和出料辊，所冷却池体内部安装有第一导向辊和第二导向辊，且聚丙烯电容膜依次绕过进料辊、第一导向辊、第二导向辊和出料辊，所述凹形冷却通道内底部设置有冷却水，所述凹槽两侧壁分别安装有第一散热扇和第二散热扇，所述冷却池体一侧安装有制冷池，本实用新型一种聚丙烯电容膜生产用冷却成型装置，通过风冷和水冷相结合，提高了聚丙烯电容膜生产冷却成型的效率，冷却效果较好。
4.但是上述方案中聚丙烯电容膜受风冷和水冷冷却的时间短，冷却效果不好，容易导致薄膜粘连，影响后续使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电容膜生产防止薄膜粘连的装置，旨在解决现有技术中的冷却效果不好，容易导致薄膜粘连，影响后续使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电容膜生产防止薄膜粘连的装置，包括：箱体，所述箱体下表面对称设置有支撑块，所述箱体表面设置有观液口，所述箱体内部转动连接有导向辊，所述箱体内部靠下位置转动连接有转向辊，所述箱体内部靠上位置等距阵列有支撑辊，所述箱体内部设置有电容膜，所述电容膜依次穿过导向辊、转向辊和支撑辊，所述箱体一侧设置有清理组件，所述箱体一侧设置有风冷组件，所述箱体另一侧设置有水冷组件。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述清理组件包括第一固定板、第一海绵辊、第二固定板、固定柱、滑动柱、弹簧、固定块、第二海绵辊和存液箱，所述箱体表面对称设置有
第一固定板，所述第一固定板上转动连接有第一海绵辊，所述箱体表面对称设置有第二固定板，所述第二固定板上固定安装有固定柱，所述固定柱上滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有第二海绵辊，所述固定块与固定柱之间固定连接有滑动柱。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述存液箱与箱体匹配设置，所述第二海绵辊与第一海绵辊匹配设置，所述弹簧与滑动柱匹配设置。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述风冷组件包括风机、出风管、连通管、固定架和吹风板，所述箱体一侧固定安装有风机，所述风机上固定连通有出风管，所述出风管上固定连通有连通管，所述箱体上表面固定连接有固定架，所述固定架上设置有吹风板，所述连通管与吹风板固定连通。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述风冷组件还包括第二出风管、散热板和散热口，所述风机上固定连通有第二出风管，所述箱体另一侧固定连接有散热板，所述散热板上等距阵列有散热口。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述水冷组件包括连通口、冷却管、散热片和水泵，所述箱体上开设有连通口，所述连通口上固定连通有冷却管，所述冷却管上等距阵列连通有散热片，所述冷却管上设置有水泵。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述散热片与匹配设置，所述水泵与冷却管固定连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案通过了风冷组件和水冷组件，通过风机将风送至吹风板处，通过吹风板将风吹出，对电容膜进行冷却，同时将电容膜上的水吹下，电容膜在箱体内移动，通过箱体内的冷却液对电容膜进行冷却，电容膜在箱体内往复移动，加大了冷却时间，通过与风冷的相互配合来使电容膜完全冷却，避免粘连。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的清理组件立体图；
18.图2为本实用新型的风冷组件立体图；
19.图3为本实用新型的水冷组件立体图；
20.图4为本实用新型的箱体内部立体图；
21.图5为本实用新型的剖视图。
22.图中：1、箱体；2、支撑块；3、导向辊；4、转向辊；5、支撑辊；6、电容膜；7、清理组件；701、第一固定板；702、第一海绵辊；703、第二固定板；704、固定柱；705、滑动柱；706、弹簧；707、固定块；708、第二海绵辊；710、存液箱；8、观液口；10、风冷组件；1001、风机；1002、出风管；1003、连通管；1004、固定架；1005、吹风板；1006、第二出风管；1007、散热板；1008、散热口；11、水冷组件；1101、连通口；1102、冷却管；1103、散热片；1104、水泵。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：
25.一种电容膜生产防止薄膜粘连的装置，包括：箱体1，箱体1下表面对称设置有支撑块2，箱体1表面设置有观液口8，箱体1内部转动连接有导向辊3，箱体1内部靠下位置转动连接有转向辊4，箱体1内部靠上位置等距阵列有支撑辊5，箱体1内部设置有电容膜6，电容膜6依次穿过导向辊3、转向辊4和支撑辊5，箱体1一侧设置有清理组件7，箱体1一侧设置有风冷组件10，箱体1另一侧设置有水冷组件11。
26.在本实用新型的具体实施例中，通过风冷组件10和水冷组件11来对电容膜6进行充分散热，避免电容膜6因散热不均导致粘连。
27.具体的，清理组件7包括第一固定板701、第一海绵辊702、第二固定板703、固定柱704、滑动柱705、弹簧706、固定块707、第二海绵辊708和存液箱710，箱体1表面对称设置有第一固定板701，第一固定板701上转动连接有第一海绵辊702，箱体1表面对称设置有第二固定板703，第二固定板703上固定安装有固定柱704，固定柱704上滑动连接有滑动柱705，滑动柱705上固定连接有固定块707，固定块707上转动连接有第二海绵辊708，固定块707与固定柱704之间固定连接有滑动柱705。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过弹簧706来使第二海绵辊708向上移动，与第一海绵辊702相互配合来对电容膜6上的水进行挤压，将电容膜6上的冷却水排干。
29.具体的，存液箱710与箱体1匹配设置，第二海绵辊708与第一海绵辊702匹配设置，弹簧706与滑动柱705匹配设置。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过滑动柱705和弹簧706的相互配合来使第二海绵辊708与第一海绵辊702相互挤压，便于将电容膜6上的水挤出。
31.具体的，风冷组件10包括风机1001、出风管1002、连通管1003、固定架1004和吹风板1005，箱体1一侧固定安装有风机1001，风机1001上固定连通有出风管1002，出风管1002上固定连通有连通管1003，箱体1上表面固定连接有固定架1004，固定架1004上设置有吹风板1005，连通管1003与吹风板1005固定连通。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过风机1001将空气吸入，空气通过出风管1002流入连通管1003内，通过连通管1003将空气分散到吹风板1005内，通过吹风板1005将空气吹出，对电容膜6进行进一步散热。
33.具体的，风冷组件10还包括第二出风管1006、散热板1007和散热口1008，风机1001上固定连通有第二出风管1006，箱体1另一侧固定连接有散热板1007，散热板1007上等距阵列有散热口1008。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过散热板1007和散热口1008来吹风，加速散热片1103的散热，保证冷却水的散热速度。
35.具体的，水冷组件11包括连通口1101、冷却管1102、散热片1103和水泵1104，箱体1上开设有连通口1101，连通口1101上固定连通有冷却管1102，冷却管1102上等距阵列连通有散热片1103，冷却管1102上设置有水泵1104。
36.在本实用新型的具体实施例中，通过水泵1104使箱体1内的冷却水循环，冷却水的流入散热片1103内， 通过散热片1103对冷却水进行散热，散热后的冷却水流回箱体1内，重新对电容膜6进行散热。
37.具体的，散热片1103与散热口1008匹配设置，水泵1104与冷却管1102固定连通。
38.在本实用新型的具体实施例中，通过散热口1008来对散热片1103进行散热，避免冷却水温度较高导致散热较慢。
39.工作原理：生产后的电容膜6通过导向辊3导入箱体1内，电容膜6沿着转向辊4在箱体1内往返移动，通过支撑辊5流出，箱体1内的冷却液对电容膜6进行散热，水冷散热后的电容膜6在支撑辊5上移动，通过风机1001来使空气从吹风板1005处排出，对电容膜6进行进一步散热，保证散热的均匀性和散热完全，避免电容膜6因散热不均导致粘连。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电容膜生产防止薄膜粘连的装置，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）下表面对称设置有支撑块（2），所述箱体（1）表面设置有观液口（8），所述箱体（1）内部转动连接有导向辊（3），所述箱体（1）内部靠下位置转动连接有转向辊（4），所述箱体（1）内部靠上位置等距阵列有支撑辊（5），所述箱体（1）内部设置有电容膜（6），所述电容膜（6）依次穿过导向辊（3）、转向辊（4）和支撑辊（5），所述箱体（1）一侧设置有清理组件（7），所述箱体（1）一侧设置有风冷组件（10），所述箱体（1）另一侧设置有水冷组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种电容膜生产防止薄膜粘连的装置，其特征在于：所述清理组件（7）包括第一固定板（701）、第一海绵辊（702）、第二固定板（703）、固定柱（704）、滑动柱（705）、弹簧（706）、固定块（707）、第二海绵辊（708）和存液箱（710），所述箱体（1）表面对称设置有第一固定板（701），所述第一固定板（701）上转动连接有第一海绵辊（702），所述箱体（1）表面对称设置有第二固定板（703），所述第二固定板（703）上固定安装有固定柱（704），所述固定柱（704）上滑动连接有滑动柱（705），所述滑动柱（705）上固定连接有固定块（707），所述固定块（707）上转动连接有第二海绵辊（708），所述固定块（707）与固定柱（704）之间固定连接有滑动柱（705）。3.根据权利要求2所述的一种电容膜生产防止薄膜粘连的装置，其特征在于：所述存液箱（710）与箱体（1）匹配设置，所述第二海绵辊（708）与第一海绵辊（702）匹配设置，所述弹簧（706）与滑动柱（705）匹配设置。4.根据权利要求1所述的一种电容膜生产防止薄膜粘连的装置，其特征在于：所述风冷组件（10）包括风机（1001）、出风管（1002）、连通管（1003）、固定架（1004）和吹风板（1005），所述箱体（1）一侧固定安装有风机（1001），所述风机（1001）上固定连通有出风管（1002），所述出风管（1002）上固定连通有连通管（1003），所述箱体（1）上表面固定连接有固定架（1004），所述固定架（1004）上设置有吹风板（1005），所述连通管（1003）与吹风板（1005）固定连通。5.根据权利要求4所述的一种电容膜生产防止薄膜粘连的装置，其特征在于：所述风冷组件（10）还包括第二出风管（1006）、散热板（1007）和散热口（1008），所述风机（1001）上固定连通有第二出风管（1006），所述箱体（1）另一侧固定连接有散热板（1007），所述散热板（1007）上等距阵列有散热口（1008）。6.根据权利要求5所述的一种电容膜生产防止薄膜粘连的装置，其特征在于：所述水冷组件（11）包括连通口（1101）、冷却管（1102）、散热片（1103）和水泵（1104），所述箱体（1）上开设有连通口（1101），所述连通口（1101）上固定连通有冷却管（1102），所述冷却管（1102）上等距阵列连通有散热片（1103），所述冷却管（1102）上设置有水泵（1104）。7.根据权利要求6所述的一种电容膜生产防止薄膜粘连的装置，其特征在于：所述散热片（1103）与（1108）匹配设置，所述水泵（1104）与冷却管（1102）固定连通。

技术总结
本实用新型提供一种电容膜生产防止薄膜粘连的装置，属于电容膜技术领域，包括：箱体，所述箱体下表面对称设置有支撑块，所述箱体表面设置有观液口，所述箱体内部转动连接有导向辊，所述箱体内部靠下位置转动连接有转向辊，通过了风冷组件和水冷组件，通过风机将风送至吹风板处，通过吹风板将风吹出，对电容膜进行冷却，同时将电容膜上的水吹下，电容膜在箱体内移动，通过箱体内的冷却液对电容膜进行冷却，电容膜在箱体内往复移动，加大了冷却时间，通过与风冷的相互配合来使电容膜完全冷却，避免粘连。免粘连。免粘连。


技术研发人员：胡波 陈银平 陈刚 刘远抄 卢磊
受保护的技术使用者：江苏中立方实业有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/19