一种装配式换热器的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种装配式换热器。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
3.现有的板式换热器的换热板为焊接固定于盖板和固定柱上的，换热板通过焊接等方式形成固定连接，导致固定板式换热器的换热板无法机械清洗，换热板腐蚀或损坏后连同外壳一同报废，使得换热器使用寿命变短；现有的板式换热器由于换热板通过焊接等方式形成固定连接，导致换热板无法根据换热要求适当减少或增加换热板以增加或较少换热器换热功率，当需要不同换热功率的换热器时需要更换换热器，造成换热器使用的限制；因此，本实用新型提出了一种装配式换热器解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种装配式换热器，旨在解决背景技术提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种装配式换热器，包括盖板、换热板和侧板；
6.所述盖板设有两个，两个所述盖板相对间隔设置，所述盖板的外侧面上固定设有四个呈矩阵分布的换热管，两个所述盖板相对面上开设有两个第一卡槽和一个第二卡槽，两个所述第一卡槽相对间隔分布在所述第二卡槽两侧，所述盖板四周开设有多个呈矩阵分布的第一通孔；
7.所述换热板设有多个，多个所述换热板分布于两个所述盖板之间，所述换热板上开设有四个呈矩阵分布的换热孔，所述换热孔与所述换热管一一对应且相互连通，所述换热孔的外侧开设有所述第一卡槽，所述换热板上还开设有换热槽，所述换热槽位于四个所述换热孔中间，所述换热槽外侧开设有所述第二卡槽，所述换热板四周开设有多个呈矩阵分布的第二通孔；
8.所述侧板设有两个，两个所述侧板相对间隔分布，所述侧板位于多个所述换热板的一侧中间位置，所述侧板上开设有第三通孔。
9.优选的，还包括螺栓，所述螺栓依次穿过同轴且位于前侧所述盖板上的所述第一通孔、所述第三通孔和位于后侧所述盖板上的所述第一通孔，所述螺栓通过螺母将所述侧板和两个所述盖板固定连接。
10.优选的，所述螺栓依次穿过位于前侧的所述第一通孔和位于后侧的所述第一通孔，所述螺栓通过所述螺母将两个所述盖板固定连接。
11.优选的，所述第一卡槽内部设有第一密封圈，所述第二卡槽内部设有第二密封圈，两个所述第一密封圈和所述第二密封圈将所述盖板和所述换热板密封连接。
12.优选的，两个所述第一密封圈和所述第二密封圈将两个相邻的所述换热板密封连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型的换热器通过两个盖板和多个换热板组合形成一个换热器，换热板之间通过第一密封圈和第二密封圈配合实现密封连接，两个盖板之间通过螺栓和螺母固定连接，这样方便更换腐蚀或损坏后换热板，避免整台换热器一部分损坏导致报废的问题；
15.2、本实用新型的换热器通过两个盖板和多个换热板组合形成一个换热器，换热板之间通过第一密封圈和第二密封圈配合实现密封连接，两个盖板之间通过螺栓和螺母固定连接，两个盖板之间可以设置不同数量的换热板，当有不同换热功率的换热要求时，可以适当的增加或减少换热板的数量，达到改变换热功率的目的，避免了更换整个换热器的问题。
16.3、本实用新型的换热器拆装方便、更换清洗便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构的立体图；
18.图2为本实用新型整体结构的俯视图；
19.图3为本实用新型整体结构的侧视图；
20.图4为本实用新型中盖板的立体图；
21.图5为本实用新型中盖板的俯视图；
22.图6为本实用新型中换热板立体图；
23.图7为本实用新型中换热板正视图；
24.图8为本实用新型中第一密封圈和第二密封圈立体图。
25.图中：
26.1、盖板；11、换热管；12、第一通孔；13、第一卡槽；14、第二卡槽；
27.2、换热板；21、换热孔；22、换热槽；23、第二通孔；24、第一密封圈；25、第二密封圈；
28.3、侧板；31、第三通孔；
29.4、螺栓；41、螺母。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
32.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式换热器，包括盖板1、换热板2和侧板3；盖板1设有两个，两个盖板1相对间隔设置，盖板1的外侧面上固定设有四个呈矩阵分布的换热管11，两个盖板1相对面上开设有两个第一卡槽13和一个第二卡槽14，两个第一卡槽13相对间隔分布在第二卡槽14两侧，盖板1四周开设有多个呈矩阵分布的第一通孔12；换热板2设有多个，多个换热板2分布于两个盖板1之间，换热板2上开设有四个呈矩阵分布的换热孔21，换热孔21与换热管11一一对应且相互连通，换热孔21的外侧开设有第一卡槽13，换热板2上还开设有换热槽22，换热槽22位于四个换热孔21中间，换热槽22外侧开设有第二卡槽14，换热板2四周开设有多个呈矩阵分布的第二通孔23；侧板3设有两个，两个侧板3相对间隔分布，侧板3位于多个换热板2的一侧中间位置，侧板3上开设有第三通孔31。
36.在本实施方式中，换热器通过两个盖板1和多个换热板2组合形成一个换热器，换热板2之间通过第一密封圈24和第二密封圈25配合实现密封连接，两个盖板1之间通过螺栓4和螺母41固定连接，这样方便更换腐蚀或损坏后的换热板2，避免整台换热器一部分损坏导致报废的问题；换热板2之间通过第一密封圈24和第二密封圈25配合实现密封连接，两个盖板1之间可以设置不同数量的换热板2，当有不同换热功率的换热要求时，可以适当的增加或减少换热板2的数量，达到改变换热功率的目的，避免了更换整个换热器的问题；两个侧板3位于多个换热板2的两侧，起到将多个换热板2定位和限位的作用，使每个换热板2的换热孔21同轴，更好的散热；第一通孔12、第二通孔23和第三通孔31都是用于螺栓4穿过，起到固定的作用。
37.进一步的，请参阅图1至图3，还包括螺栓4，螺栓4依次穿过位于前侧盖板1上的第一通孔12、第三通孔31和位于后侧盖板1上的第一通孔12，螺栓4通过螺母41将侧板3和两个盖板1固定连接。
38.在本实施方式中，侧板3上开设有第三通孔31，盖板1上开设有第一通孔12，螺栓4依次穿过同轴且位于前侧的盖板1上的第一通孔12、换热板2上的第三通孔31和位于后侧的第一通孔12，最后用螺母41将螺栓4固定，实现将侧板3和两个盖板1固定连接。
39.进一步的，请参阅图1至图3，螺栓4依次穿过位于前侧的第一通孔12和位于后侧的第一通孔12，螺栓4通过螺母41将两个盖板1固定连接。
40.在本实施方式中，侧板3上开设有第三通孔31，盖板1上开设有第一通孔12，螺栓4依次穿过同轴且位于前侧的盖板1上的第一通孔12和位于后侧的第一通孔12，最后用螺母41将螺栓4固定，实现两个盖板1的固定连接。
41.进一步的，请参阅图4至图8，第一卡槽13内部设有第一密封圈24，第二卡槽14内部设有第二密封圈25，两个第一密封圈24和第二密封圈25将盖板1和换热板2密封连接。
42.在本实施方式中，换热板2和盖板1之间会存在间隙，第一密封圈24与换热板2上的
第一卡槽13和盖板上1的第一卡槽13均卡接，这样实现两个第一密封圈24和第二密封圈25将盖板1和换热板2密封连接。
43.进一步的，请参阅图6至图8，两个第一密封圈24和第二密封圈25将两个相邻的换热板2密封连接。
44.在本实施方式中，换热板2之间也会存在间隙，第一密封圈24与换热板2上的第一卡槽13和相邻换热板2的第一卡槽13均卡接，这样实现两个第一密封圈24和第二密封圈25将两个相邻的换热板2密封连接。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：换热器通过两个盖板1和多个换热板2组合形成一个换热器，换热板2之间通过第一密封圈24和第二密封圈25配合实现密封连接，两个盖板1之间通过螺栓4和螺母41固定连接，这样方便更换腐蚀或损坏后的换热板2，避免整台换热器一部分损坏导致报废的问题；换热板2之间通过第一密封圈24和第二密封圈25配合实现密封连接，两个盖板1之间可以设置不同数量的换热板2，当有不同换热功率的换热要求时，可以适当的增加或减少换热板2的数量，达到改变换热功率的目的，避免了更换整个换热器的问题；两个侧板3位于多个换热板2的两侧，起到将多个换热板2定位和限位的作用，使每个换热板2的换热孔21同轴，更好的散热；第一通孔12、第二通孔23和第三通孔31都是用于螺栓4穿过，起到固定的作用。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式换热器，其特征在于：包括盖板(1)、换热板(2)和侧板(3)；所述盖板(1)设有两个，两个所述盖板(1)相对间隔设置，所述盖板(1)的外侧面上固定设有四个呈矩阵分布的换热管(11)，两个所述盖板(1)相对面上开设有两个第一卡槽(13)和一个第二卡槽(14)，两个所述第一卡槽(13)相对间隔分布在所述第二卡槽(14)两侧，所述盖板(1)四周开设有多个呈矩阵分布的第一通孔(12)；所述换热板(2)设有多个，多个所述换热板(2)分布于两个所述盖板(1)之间，所述换热板(2)上开设有四个呈矩阵分布的换热孔(21)，所述换热孔(21)与所述换热管(11)一一对应且相互连通，所述换热孔(21)的外侧开设有所述第一卡槽(13)，所述换热板(2)上还开设有换热槽(22)，所述换热槽(22)位于四个所述换热孔(21)中间，所述换热槽(22)外侧开设有所述第二卡槽(14)，所述换热板(2)四周开设有多个呈矩阵分布的第二通孔(23)；所述侧板(3)设有两个，两个所述侧板(3)相对间隔分布，所述侧板(3)位于多个所述换热板(2)的一侧中间位置，所述侧板(3)上开设有第三通孔(31)。2.如权利要求1所述的一种装配式换热器，其特征在于：还包括螺栓(4)，所述螺栓(4)依次穿过同轴且位于前侧所述盖板(1)上的所述第一通孔(12)、所述第三通孔(31)和位于后侧所述盖板(1)上的所述第一通孔(12)，所述螺栓(4)通过螺母(41)将所述侧板(3)和两个所述盖板(1)固定连接。3.如权利要求2所述的一种装配式换热器，其特征在于：所述螺栓(4)依次穿过位于前侧的所述第一通孔(12)和位于后侧的所述第一通孔(12)，所述螺栓(4)通过所述螺母(41)将两个所述盖板(1)固定连接。4.如权利要求1所述的一种装配式换热器，其特征在于：所述第一卡槽(13)内部设有第一密封圈(24)，所述第二卡槽(14)内部设有第二密封圈(25)，两个所述第一密封圈(24)和所述第二密封圈(25)将所述盖板(1)和所述换热板(2)密封连接。5.如权利要求4所述的一种装配式换热器，其特征在于：两个所述第一密封圈(24)和所述第二密封圈(25)将两个相邻的所述换热板(2)密封连接。

技术总结
本实用新型提供了一种装配式换热器，换热器通过两个盖板和多个换热板组合形成一个换热器，换热板之间通过第一密封圈和第二密封圈配合实现密封连接，两个盖板之间通过螺栓和螺母固定连接，这样方便更换腐蚀或损坏后的换热板，避免整台换热器一部分损坏导致报废的问题；换热板之间通过第一密封圈和第二密封圈配合实现密封连接，两个盖板之间可以设置不同数量的换热板，当有不同换热功率的换热要求时，可以适当的增加或减少换热板的数量，达到改变换热功率的目的，避免了更换整个换热器的问题；两个侧板位于多个换热板的两侧，起到将多个换热板定位和限位的作用，使每个换热板的换热孔同轴，更好的散热。更好的散热。更好的散热。


技术研发人员：张先文 王智勇 唐俊生
受保护的技术使用者：安徽鑫氟隆化工设备有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/19