一种电缆护套料冷却降温装置的制作方法

1.本实用新型属于及电缆料加工技术领域，具体涉及一种电缆护套料冷却降温装置。


背景技术：

2.电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电缆护套是电缆的最外层，如vv是聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套，电缆护套在加工生产的过程中，不然会容易导致电缆护套变形。电缆料在生产过程中，需要对其冷却降温，才能够进行下一步操作。
3.经检索，中国专利申请号为cn202022193391.7的中国发明专利申请文件公开了一种电缆生产的冷却降温装置，包括箱体，所述箱体内部为空心结构，所述箱体上表面对称设置有进线槽和出线槽；所述箱体内部安装有风机，所述风机竖直两侧壁贯穿设置有风力孔；所述箱体的内底面安装有隔板，所述隔板将所述箱体的底部分隔为第一冷却池和第二冷却池，所述隔板上表面转动安装有导向辊；所述第一冷却池内部转动安装有转动辊。
4.针对上述中的相关技术，该冷却降温装置的线缆在水冷呈蛇形排布，容易在冷却后，使得电缆保套变硬无法进行收料，无法通过风力对电缆进行更好的清洁，且不会彻底清除，所以亟需设计一种电缆护套料冷却降温装置来处理这些问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种电缆护套料冷却降温装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种电缆护套料冷却降温装置，包括底座，所述底座上方设置有冷却降温机构，所述冷却降温机构内设置有移动清理机构。
8.所述冷却降温机构包括固定设置在所述底座上方的冷却降温箱体，所述冷却降温箱体一侧活动设置有升降板，所述升降板上方固定设置在第一升降液压缸动力伸缩端；所述冷却降温箱体上方后侧固定设置有水箱，所述水箱上方出水口端固定设置有出水管，所述冷却降温箱体上方前侧固定设置有鼓风机，所述鼓风机动力出风口端固定安装有出气管，所述水箱一侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机动力输出端旋转设置有冷却旋转叶，所述冷却降温箱体后端固定设置有吸尘抽风机，所述吸尘抽风机动力风口端固定设置有吸尘过滤网板，所述冷却降温箱体一侧固定设置有第二升降液压缸，所述第二升降液压缸动力输出端横向设置有恒温导向辊，所述恒温导向辊横向圆周固定设置有恒温管。
9.优选地，所述移动清理机构包括固定设置在所述底座上方前后侧的第一滚珠丝杠支撑架，所述第一滚珠丝杠支撑架内旋转设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠一端固定连接在第一电机的动力输出端，所述第一滚珠丝杠外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台，所述第一滚珠丝杠螺母台相对面设置有支撑连接板，所述底座下方设置有过滤网板,所
述过滤网板下方两端均设置有毛刷板，所述毛刷板一侧固定设置在电动伸缩杆动力伸缩端。
10.优选地，所述底座与所述冷却降温箱体焊接，所述升降板与所述第一升降液压缸焊接。
11.优选地，所述水箱与所述出水管通过法兰连接，所述恒温导向辊与所述恒温管焊接，所述鼓风机与所述出气管通过法兰连接。
12.优选地，所述第一滚珠丝杠与所述第一电机通过联轴器连接，所述第一滚珠丝杠螺母台与所述第一滚珠丝杠通过螺纹连接。
13.优选地，所述毛刷板与所述电动伸缩杆焊接，所述第一滚珠丝杠螺母台与所述支撑连接板焊接，所述支撑连接板上方设置有半圆形护套支撑板。
14.有益效果在于：
15.本实用新型公开了一种电缆护套料冷却降温装置，通过设置的移动清理机构与冷却降温机构配合，通过鼓风机产生的风进行冷却，通过出气管排入到冷却降温箱体内，通过冷却旋转叶将降温风在冷却降温箱体内部混匀，水箱将内部的水通过出水管对护套料进行喷淋，实现风冷和水冷的同时冷却，通过恒温导向辊、恒温管对原料进行烘干恒温处理，吸尘抽风机对冷却降温箱体内的杂质与灰尘吸附，通过电动伸缩杆可以带动毛刷板运动，通过毛刷板对过滤网板上堵塞的杂质进行清理，以提高过滤效率，提高了冷却降温效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的轴等侧结构示意图；
17.图2是本实用新型的正视结构示意图；
18.图3是本实用新型的第一结构示意图；
19.图4是本实用新型的第二结构示意图；
20.图5是本实用新型的第三结构示意图。
21.图中：1、底座；
22.2、移动清理机构；201、第一滚珠丝杠支撑架；202、第一滚珠丝杠；203、第一滚珠丝杠螺母台；204、第一电机；205、支撑连接板；206、过滤网板；207、毛刷板；208、电动伸缩杆；
23.3、冷却降温机构；301、冷却降温箱体；3010、升降板；3011、第一升降液压缸；302、水箱；303、出水管；304、鼓风机；305、旋转电机；306、冷却旋转叶；307、出气管；308、吸尘抽风机；309、吸尘过滤网板；310、第二升降液压缸；311、恒温导向辊；312、恒温管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆护套料冷却降温装置，包括底座1，底座1上方设置有冷却降温机构3，冷却降温机构3内设置有移动清理机构2。
28.本实施例中：移动清理机构2包括固定设置在底座1上方前后侧的第一滚珠丝杠支撑架201，第一滚珠丝杠支撑架201内旋转设置有第一滚珠丝杠202，第一滚珠丝杠202一端固定连接在第一电机204的动力输出端，第一滚珠丝杠202外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台203，第一滚珠丝杠螺母台203相对面设置有支撑连接板205，底座1下方设置有过滤网板206,过滤网板206下方两端均设置有毛刷板207，毛刷板207一侧固定设置在电动伸缩杆208动力伸缩端。第一滚珠丝杠202与第一电机204通过联轴器连接，第一滚珠丝杠螺母台203与第一滚珠丝杠202通过螺纹连接。毛刷板207与电动伸缩杆208焊接，第一滚珠丝杠螺母台203与支撑连接板205焊接，支撑连接板205上方设置有半圆形护套支撑板。毛刷板207用于对过滤网板206上堵塞的杂质进行清理，第一滚珠丝杠202用于带动第一滚珠丝杠螺母台203移动。
29.本实施例中：冷却降温机构3包括固定设置在底座1上方的冷却降温箱体301，冷却降温箱体301一侧活动设置有升降板3010，升降板3010上方固定设置在第一升降液压缸3011动力伸缩端；冷却降温箱体301上方后侧固定设置有水箱302，水箱302上方出水口端固定设置有出水管303，冷却降温箱体301上方前侧固定设置有鼓风机304，鼓风机304动力出风口端固定安装有出气管307，水箱302一侧固定设置有旋转电机305，旋转电机305动力输出端旋转设置有冷却旋转叶306，冷却降温箱体301后端固定设置有吸尘抽风机308，吸尘抽风机308动力风口端固定设置有吸尘过滤网板309，冷却降温箱体301一侧固定设置有第二升降液压缸310，第二升降液压缸310动力输出端横向设置有恒温导向辊311，恒温导向辊311横向圆周固定设置有恒温管312。底座1与冷却降温箱体301焊接，升降板3010与第一升降液压缸3011焊接。水箱302与出水管303通过法兰连接，恒温导向辊311与恒温管312焊接，鼓风机304与出气管307通过法兰连接。吸尘抽风机308用于抽取冷却降温箱体301内的杂质与灰尘，恒温导向辊311与恒温管312配合用于对冷却降温后的电缆护套料进行二次恒温烘干。
30.工作原理：在使用时，由于冷却降温箱体301两端均开设有进料口，首先通过一端的进料口排入电缆护套原料，通过支撑连接板205上方设置的液压缸伸缩端安装的半圆形护套支撑板，对电缆护套原料进行输送可以防止电缆护套掉落，在输送的过程中，启动鼓风机304，产生的风进行冷却，然后通过出气管307排入到冷却降温箱体301内部，通过旋转电机305带动冷却旋转叶306将冷风在冷却降温箱体301内部混匀，通过水箱302将内部的水排入到出水管303，通过出水管303对护套进行喷淋，实现风冷和水冷的同时冷却，提高了冷却降温效果，在冷却降温同时，启动吸尘抽风机308通过吸尘过滤网板309对冷却降温箱体301
内的杂质与灰尘进行抽取清理，当电缆护套原料冷却降温后通过恒温导向辊311对电缆护套原料进行烘干处理，烘干完毕过后排出即可。同时装置内排出的水通过过滤网板206，进行过滤，流入到废水箱中，同时电动伸缩杆208可以带动毛刷板207运动，通过毛刷板207对过滤网板206上堵塞的杂质进行清理，以提高过滤效率果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电缆护套料冷却降温装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有冷却降温机构(3)，所述冷却降温机构(3)内设置有移动清理机构(2)；所述冷却降温机构(3)包括固定设置在所述底座(1)上方的冷却降温箱体(301)，所述冷却降温箱体(301)一侧活动设置有升降板(3010)，所述升降板(3010)上方固定设置在第一升降液压缸(3011)动力伸缩端；所述冷却降温箱体(301)上方后侧固定设置有水箱(302)，所述水箱(302)上方出水口端固定设置有出水管(303)，所述冷却降温箱体(301)上方前侧固定设置有鼓风机(304)，所述鼓风机(304)动力出风口端固定安装有出气管(307)，所述水箱(302)一侧固定设置有旋转电机(305)，所述旋转电机(305)动力输出端旋转设置有冷却旋转叶(306)，所述冷却降温箱体(301)后端固定设置有吸尘抽风机(308)，所述吸尘抽风机(308)动力风口端固定设置有吸尘过滤网板(309)，所述冷却降温箱体(301)一侧固定设置有第二升降液压缸(310)，所述第二升降液压缸(310)动力输出端横向设置有恒温导向辊(311)，所述恒温导向辊(311)横向圆周固定设置有恒温管(312)。2.根据权利要求1所述的一种电缆护套料冷却降温装置，其特征在于：所述移动清理机构(2)包括固定设置在所述底座(1)上方前后侧的第一滚珠丝杠支撑架(201)，所述第一滚珠丝杠支撑架(201)内旋转设置有第一滚珠丝杠(202)，所述第一滚珠丝杠(202)一端固定连接在第一电机(204)的动力输出端，所述第一滚珠丝杠(202)外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台(203)，所述第一滚珠丝杠螺母台(203)相对面设置有支撑连接板(205)，所述底座(1)下方设置有过滤网板(206),所述过滤网板(206)下方两端均设置有毛刷板(207)，所述毛刷板(207)一侧固定设置在电动伸缩杆(208)动力伸缩端。3.根据权利要求1所述的一种电缆护套料冷却降温装置，其特征在于：所述底座(1)与所述冷却降温箱体(301)焊接，所述升降板(3010)与所述第一升降液压缸(3011)焊接。4.根据权利要求1所述的一种电缆护套料冷却降温装置，其特征在于：所述水箱(302)与所述出水管(303)通过法兰连接，所述恒温导向辊(311)与所述恒温管(312)焊接，所述鼓风机(304)与所述出气管(307)通过法兰连接。5.根据权利要求2所述的一种电缆护套料冷却降温装置，其特征在于：所述第一滚珠丝杠(202)与所述第一电机(204)通过联轴器连接，所述第一滚珠丝杠螺母台(203)与所述第一滚珠丝杠(202)通过螺纹连接。6.根据权利要求2所述的一种电缆护套料冷却降温装置，其特征在于：所述毛刷板(207)与所述电动伸缩杆(208)焊接，所述第一滚珠丝杠螺母台(203)与所述支撑连接板(205)焊接，所述支撑连接板(205)上方设置有半圆形护套支撑板。

技术总结
本实用新型属于及电缆料加工技术领域，具体涉及一种电缆护套料冷却降温装置，包括底座，所述底座上方设置有冷却降温机构，所述冷却降温机构内设置有移动清理机构。通过设置的移动清理机构与冷却降温机构配合，通过鼓风机产生的风进行冷却，通过出气管排入到冷却降温箱体内，通过冷却旋转叶将降温风在冷却降温箱体内部混匀，水箱将内部的水通过出水管对护套料进行喷淋，实现风冷和水冷的同时冷却，通过恒温导向辊、恒温管对原料进行烘干恒温处理，吸尘抽风机对冷却降温箱体内的杂质与灰尘吸附，通过电动伸缩杆可以带动毛刷板运动，通过毛刷板对过滤网板上堵塞的杂质进行清理，以提高过滤效率，提高了冷却降温效果。提高了冷却降温效果。提高了冷却降温效果。


技术研发人员：毕乐晓 李广良 王坤
受保护的技术使用者：济南科汇新材料有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/19