用于隔热垫贴胶的磁吸治具的制作方法
未命名
07-20
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1.本实用新型涉及治具领域技术,尤其是指一种用于隔热垫贴胶的磁吸治具。
背景技术:
2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。随着社会的发展,治具的种类越来越多,在工业生产中应用越来越广泛。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、贴胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具等等;而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等;线路板测试类治具主要包括ict测试治具、fct功能测试治具、smt过炉测试治具、bga测试治具等等。
3.在对隔热垫贴胶的生产过程中,一般都是操作员直接将隔热垫产品放入治具的定位槽中,这种治具通常是只有一个定位槽的结构,一次只能对一个隔热垫进行定位贴胶,生产效率较低;而且,由于治具的公差预留较大,加上隔热垫产品本身略微起翘,在放入定位槽后会出现起翘现象,进而使流入设备里的隔热垫会出现偏位现象,导致贴胶时容易贴歪贴偏,不良品率较高,影响产品的质量,从而需要人员返工,给生产带来不便,造成材料和人力的浪费,生产成本较高,不能满足现有需求。因此,有必要研究一种方法以解决上述问题。
技术实现要素:
4.有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种用于隔热垫贴胶的磁吸治具,其能有效解决现有之隔热垫贴胶治具存在一次只能对一个隔热垫进行定位贴胶,生产效率较低,且由于公差预留较大,加上隔热垫产品本身略微起翘,流入设备里会出现隔热垫偏位现象,导致贴胶时容易贴歪贴偏,不良品率增加,影响产品的质量,从而需要人员返工,给生产带来不便,造成材料和人力的浪费,生产成本较高的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
6.一种用于隔热垫贴胶的磁吸治具,包括有本体以及磁铁;该本体的上表面向内凹设有多个用于定位隔热垫的定位槽,多个定位槽均为方形,每一定位槽的底面凹设有安装槽,该安装槽与定位槽连通,该本体上设置有第一凹槽,该第一凹槽位于定位槽的一侧且该第一凹槽与定位槽连通;该磁铁设置于安装槽中并与安装槽配合固定,该磁铁与外部的磁铁吸附配合设置。
7.作为一种优选方案,所述定位槽为八个,八个定位槽呈矩阵式间隔排布。
8.作为一种优选方案,所述安装槽为圆形,对应的,该磁铁亦为圆形。
9.作为一种优选方案,所述安装槽位于定位槽的底面中心位置。
10.作为一种优选方案,所述第一凹槽为长条形凹槽。
11.作为一种优选方案,所述本体上进一步设置有第二凹槽,该第二凹槽和第一凹槽位于定位槽的同一侧,该第二凹槽与定位槽、第一凹槽连通,且该第二凹槽低于定位槽和第
一凹槽。
12.作为一种优选方案,所述第一凹槽和第二凹槽均为两个,两个第一凹槽于定位槽的前后两侧对称设置,两个第二凹槽亦于定位槽的前后两侧对称设置且位于对应的第一凹槽的侧旁,两个第二凹槽与定位槽、两个第一凹槽连通。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
14.通过在本体的上表面向内凹设多个用于定位隔热垫的定位槽,在每一定位槽的底面凹设安装槽,将磁铁设置于安装槽中并与安装槽配合固定,该磁铁与外部的磁铁吸附配合设置,这种磁吸治具能够有效固定隔热垫产品,不会出现起翘现象,不会使流入设备里的隔热垫偏位偏移,使设备能够准确定位贴胶,不会出现贴胶时贴歪贴偏的现象,大大降低不良品率,提升产品的质量,不需要人员返工,给生产带来便利,不会造成材料和人力的浪费,降低生产成本;而且一次能对多个产品进行加工,大大提升生产效率;以及,通过在本体上设置第一凹槽,该第一凹槽位于定位槽的一侧且与定位槽连通,方便加工后将产品取出,操作简单快捷,为生产带来便利,满足现有需求。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图;
17.图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图;
18.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。
19.附图标识说明:
20.10、本体
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11、定位槽
21.12、安装槽
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13、第一凹槽
22.14、第二凹槽
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20、磁铁。
具体实施方式
23.请参照图1至图3所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有本体10以及磁铁20。
24.该本体10的上表面向内凹设有多个用于定位隔热垫的定位槽11,多个定位槽11均为方形,多个定位槽11的设置能够提升生产效率,每一定位槽11的底面凹设有安装槽12,该安装槽12与定位槽11连通,该本体10上设置有第一凹槽13,该第一凹槽13位于定位槽11的一侧且该第一凹槽13与定位槽11连通,该第一凹槽13的设置方便加工后将产品取出,操作简单快捷,为生产带来便利;在本实施例中,该定位槽11为八个,八个定位槽11呈矩阵式间隔排布;该安装槽12为圆形;该安装槽12位于定位槽11的底面中心位置;该第一凹槽13为长条形凹槽;该本体10上进一步设置有第二凹槽14,该第二凹槽14和第一凹槽13位于定位槽11的同一侧,该第二凹槽14与定位槽11、第一凹槽13连通,且该第二凹槽14低于定位槽11和第一凹槽13,更加容易将产品取出,操作方便快捷,提高生产效率;该第一凹槽13和第二凹槽14均为两个,两个第一凹槽13于定位槽11的前后两侧对称设置,两个第二凹槽14亦于定
位槽11的前后两侧对称设置且位于对应的第一凹槽13的侧旁,两个第二凹槽14与定位槽11、两个第一凹槽13连通。
25.该磁铁20设置于安装槽12中并与安装槽12配合固定,该磁铁20与外部的磁铁吸附配合设置,能够有效固定隔热垫产品,不会出现起翘、偏位偏移现象,使设备能够准确定位贴胶,大大降低不良品率,提升产品的质量,给生产带来便利;在本实施例中,该磁铁20为圆形。
26.详述本实施例的使用方法如下:
27.首先,操作员将多个隔热垫分别放入磁吸治具的定位槽11中,再将多个外部的磁铁放在对应隔热垫上表面的中心位置,使得外部的磁铁与治具上的磁铁20吸附配合固定隔热垫,避免隔热垫起翘、偏位偏移;接着,启动机器设备,进行自动贴胶作业(在隔热垫的上表面四边自动贴附双面胶),一次贴胶可出八个隔热垫产品,大大提高生产效率;贴胶完成后,直接将外部的磁铁拿下,通过第一凹槽13和第二凹槽14将隔热垫取出即可,操作简单,方便快捷。
28.本实用新型的设计重点在于:通过在本体的上表面向内凹设多个用于定位隔热垫的定位槽,在每一定位槽的底面凹设安装槽,将磁铁设置于安装槽中并与安装槽配合固定,该磁铁与外部的磁铁吸附配合设置,这种磁吸治具能够有效固定隔热垫产品,不会出现起翘现象,不会使流入设备里的隔热垫偏位偏移,使设备能够准确定位贴胶,不会出现贴胶时贴歪贴偏的现象,大大降低不良品率,提升产品的质量,不需要人员返工,给生产带来便利,不会造成材料和人力的浪费,降低生产成本;而且一次能对多个产品进行加工,大大提升生产效率;以及,通过在本体上设置第一凹槽,该第一凹槽位于定位槽的一侧且与定位槽连通,方便加工后将产品取出,操作简单快捷,为生产带来便利,满足现有需求。
29.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征:
1.一种用于隔热垫贴胶的磁吸治具,其特征在于:包括有本体以及磁铁;该本体的上表面向内凹设有多个用于定位隔热垫的定位槽,多个定位槽均为方形,每一定位槽的底面凹设有安装槽,该安装槽与定位槽连通,该本体上设置有第一凹槽,该第一凹槽位于定位槽的一侧且该第一凹槽与定位槽连通;该磁铁设置于安装槽中并与安装槽配合固定,该磁铁与外部的磁铁吸附配合设置。2.根据权利要求1所述的用于隔热垫贴胶的磁吸治具,其特征在于:所述定位槽为八个,八个定位槽呈矩阵式间隔排布。3.根据权利要求1所述的用于隔热垫贴胶的磁吸治具,其特征在于:所述安装槽为圆形,对应的,该磁铁亦为圆形。4.根据权利要求1所述的用于隔热垫贴胶的磁吸治具,其特征在于:所述安装槽位于定位槽的底面中心位置。5.根据权利要求1所述的用于隔热垫贴胶的磁吸治具,其特征在于:所述第一凹槽为长条形凹槽。6.根据权利要求1所述的用于隔热垫贴胶的磁吸治具,其特征在于:所述本体上进一步设置有第二凹槽,该第二凹槽和第一凹槽位于定位槽的同一侧,该第二凹槽与定位槽、第一凹槽连通,且该第二凹槽低于定位槽和第一凹槽。7.根据权利要求6所述的用于隔热垫贴胶的磁吸治具,其特征在于:所述第一凹槽和第二凹槽均为两个,两个第一凹槽于定位槽的前后两侧对称设置,两个第二凹槽亦于定位槽的前后两侧对称设置且位于对应的第一凹槽的侧旁,两个第二凹槽与定位槽、两个第一凹槽连通。
技术总结
本实用新型公开一种用于隔热垫贴胶的磁吸治具,包括有本体以及磁铁;通过在本体的上表面向内凹设多个用于定位隔热垫的定位槽,在每一定位槽的底面凹设安装槽,将磁铁设置于安装槽中并与安装槽配合固定,该磁铁与外部的磁铁吸附配合设置,这种磁吸治具能够有效固定隔热垫产品,不会出现起翘、偏位偏移现象,使设备能够准确定位贴胶,不会出现贴胶时贴歪贴偏的现象,降低不良品率,提升产品的质量,给生产带来便利,降低生产成本;而且一次能对多个产品进行加工,大大提升生产效率;以及,通过在本体上设置第一凹槽,该第一凹槽位于定位槽的一侧且与定位槽连通,方便加工后将产品取出,操作简单快捷,为生产带来便利,满足现有需求。满足现有需求。满足现有需求。
技术研发人员:严若红 王世刚 邓在云 邓超 吴卓聪 赖滔
受保护的技术使用者:东莞市硅翔绝缘材料有限公司
技术研发日:2023.04.03
技术公布日:2023/7/19
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