一种燃气阀阀芯组件的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，更具体地，涉及一种燃气阀阀芯组件。


背景技术：

2.燃气是现在工农业生产和民用领域广泛使用的可燃性气体，由于燃气具有易燃易爆易中毒等特性，燃气的泄漏容易造成重大安全事故，因此需要保证进入到燃具中的燃气保持在正常的压力和流量，使燃气稳定充分燃烧。一般会在灶前安装燃气自闭阀，在超压、欠压和过流时自动关闭阀门，防止燃气泄漏。
3.现有的燃气自闭阀主要为磁吸式，阀芯上设有永磁体，永磁体和阀杆端面贴合设置，现有的阀芯没有设置气体缓冲结构，气体从阀口瞬间冲入形成高压将弹性膜片过度冲开带动阀杆和永磁体脱开，造成阀门失效，稳定性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种燃气阀阀芯，旨在解决现有技术中对阀芯没有设置气体缓冲结构容易造成阀门失效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气阀阀芯组件包括有阀芯座，所述阀芯座侧壁上设有气体缓冲区，所述阀芯座上端固定有永磁体，所述阀芯座下端嵌设有密封件。
6.更进一步地，所述阀芯座的上端面的面积大于下端面的面积。
7.更进一步地，所述永磁体外可拆卸的设有套件，所述套件上开设有磁性调节口。
8.更进一步地，所述阀芯座内设有金属嵌件，所述金属嵌件内壁设有螺纹，所述永磁体和所述金属嵌件通过螺钉连接。
9.更进一步地，所述金属嵌件外壁的均布有凹槽。
10.更进一步地，所述气体缓冲区为锥形斜面或台阶面或弧面。
11.更进一步地，所述气体缓冲区均布于所述阀芯座侧壁周向。
12.更进一步地，所述磁性调节口为扇形或多边形。
13.更进一步地，所述阀芯座下端开设有用于安装所述密封件的限位槽，所述限位槽的深度小于所述密封件的厚度。
14.通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，由于在阀芯座的侧壁开设有气体缓冲区，气体在通入阀体后经气体缓冲区导向缓冲后作用在弹性膜片上，避免阀门失效；另外，在永磁体外设有可拆卸的套件，套件上开设有磁性调节口，磁性调节口的大小可根据阀门使用所需的开启压力进行设计，更换不同的套件，提升阀门控制精度；同时，阀门座内设有金属嵌件，提高和永磁体的连接强度，可多次进行拆装，提高阀门使用时的稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的燃气阀阀芯组件的安装示意图；
16.图2是本实用新型提供的燃气阀阀芯组件的零件爆炸图；
17.图3是本实用新型提供的燃气阀阀芯组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型提供的燃气阀阀芯组件的阀芯座的结构示意图；
19.图5是本实用新型提供的燃气阀阀芯组件的套件的结构示意图；
20.图6是本实用新型提供的实施例1的阀芯座的剖视图；
21.图7是本实用新型提供的实施例2的阀芯座的剖视图；
22.图8是本实用新型提供的实施例2的另一阀芯座的剖视图；
23.图9是本实用新型提供的实施例3的阀芯座的剖视图；
24.图10是本实用新型提供的实施例3的另一阀芯座的剖视图。
25.附图中各数字标记对应的结构为：1-阀杆，20-气体缓冲区，21-阀芯座，22-永磁体，23-密封件，24-套件，241-磁性调节口，25-金属嵌件，251-凹槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.下面将结合具体附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
28.实施例1
29.参阅图1至图6，本实用新型提供一种燃气阀阀芯组件，其采用磁吸的方式和阀杆1连接，参阅图1，阀杆的1下端面和阀芯组件上端面通过磁力吸紧，具体的，阀芯组件包括有阀芯座21，阀芯座21上端固定有永磁体22，阀芯座21下端嵌设有密封件23，密封件23采用常见的橡胶材料制成，为方便安装密封件，在阀芯座21下端开设有用于安装密封件23的限位槽，并且限位槽的深度小于密封件23的厚度；在阀芯座21侧壁上设有气体缓冲区20。
30.由图1知，a为阀口，永磁体22对阀口a的磁力小于永磁体22对阀杆1的磁力，当阀口a处的气体压力大于永磁体22对阀口a的磁力时，气体推动阀芯组件整体向上运动，打开阀口a，若没有设置气体缓冲区20，气体从阀口a瞬间冲入形成高压，沿阀芯座21侧壁垂直作用弹性膜片上，将弹性膜片过度冲开带动阀杆1和永磁体脱开，在阀芯座21侧壁上设有气体缓冲区20后，气体缓冲区20会对气体进行缓冲并进行导向。
31.进一步的，由于要对气体形成缓冲作用，阀芯座需要满足的条件是阀芯座21的上端面的面积大于下端面的面积，即气体沿阀芯座21的侧壁流动时，由于阀芯座21上下端面大小不同，气体受到阻碍，流动路径发生改变，形成缓冲；更进一步的，气体缓冲区20的形状可根据实际使用情况进行调整，气体缓冲区20为锥形斜面或台阶面或弧面等。
32.在本实例中，参阅图2至图4以及图6，气体缓冲区20均布于阀芯座21侧壁周向，且为锥形斜面。
33.实施例2
34.如图7、8所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
35.气体缓冲区20为台阶面，均布于阀芯座21侧壁周向，可根据具体缓冲效果设置为
多层台阶，进一步的，如图8所示，各台阶面之间可相互连通。
36.实施例3
37.如图9、10所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
38.为方便加工，气体缓冲区20直接设置为斜面即可，进一步的，为提高缓冲效果，如图10所示，气体缓冲区20设置为斜面，并在斜面上方设有台阶。
39.参阅图2、图5，由于不同管道内的压强不同，燃气阀的开启压力也不一样，为了便于调整永磁体22对阀口的磁力大小，在永磁体22外可拆卸的设有套件24，套件24上开设有磁性调节口241，磁性调节口241的大小可根据阀门使用所需的开启压力进行设计，更换磁性调节口大小不同的套件，具体的，磁性调节口241较大，即永磁体22的磁性表面露出的越多，其对阀口的磁力较大，所需开启压力越大，反之，则越小，可提升阀门控制精度；磁性调节口为扇形或多边形，可根据加工难度进行调整，在本实施例中，磁性调节口241为扇形。
40.在实际的生产过程中，阀芯座21为塑料件，为固定永磁体22，一般在阀芯座21上设有内螺纹，阀芯座21和永磁体22之间直接通过螺钉连接，由于阀芯组件2整体在启闭时会产生震动，螺钉容易松动，由于塑料件强度有限，螺钉在多次拆装容易破坏阀芯座21上的内螺纹，导致滑丝，因此，为提高阀芯座21和永磁体的连接强度，在阀芯座21内设有金属嵌件25，参阅图4，并在金属嵌件25内壁设有螺纹，永磁体22和金属嵌件25通过螺钉连接，同时，为了提高金属嵌件25和阀芯座21的连接强度，在金属嵌件25外壁的均布有凹槽251，在本实施例中，金属嵌件25采用铜或铝制成。
41.本实用新型提供的燃气阀阀芯组件，由于在阀芯座的侧壁开设有气体缓冲区，气体在通入阀体后经气体缓冲区导向缓冲后作用在弹性膜片上，避免阀门失效；另外，在永磁体外设有可拆卸的套件，套件上开设有磁性调节口，磁性调节口的大小可根据阀门使用所需的开启压力进行设计，更换不同的套件，提升阀门控制精度；同时，阀门座内设有金属嵌件，提高和永磁体的连接强度，可多次进行拆装，提高阀门使用时的稳定性。
42.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种燃气阀阀芯组件，其特征在于：包括有阀芯座(21)，所述阀芯座(21)上端固定有永磁体(22)，所述阀芯座(21)下端嵌设有密封件(23)，所述阀芯座(21)侧壁上设有气体缓冲区(20)。2.如权利要求1所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述阀芯座(21)的上端面的面积大于下端面的面积。3.如权利要求1所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述永磁体(22)外可拆卸的设有套件(24)，所述套件(24)上开设有磁性调节口(241)。4.如权利要求1所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述阀芯座(21)内设有金属嵌件(25)，所述金属嵌件(25)内壁设有螺纹，所述永磁体(22)和所述金属嵌件(25)通过螺钉连接。5.如权利要求4所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述金属嵌件(25)外壁的均布有凹槽(251)。6.如权利要求1所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述气体缓冲区(20)为锥形斜面或台阶面或弧面。7.如权利要求1所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述气体缓冲区(20)均布于所述阀芯座(21)侧壁周向。8.如权利要求3所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述磁性调节口(241)为扇形或多边形。9.如权利要求1所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述阀芯座(21)下端开设有用于安装所述密封件(23)的限位槽，所述限位槽的深度小于所述密封件(23)的厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气阀阀芯组件，属于阀门技术领域，包括有阀芯座，所述阀芯座侧壁上设有气体缓冲区，所述阀芯座上端固定有永磁体，所述阀芯座下端嵌设有密封件。本实用新型提供的燃气阀阀芯，设有气体缓冲结构，避免阀门失效，另外，在永磁体外设有可拆卸的套件，套件上开设有磁性调节口，磁性调节口的大小可根据阀门使用所需的开启压力进行设计，更换不同的套件，提升阀门控制精度；同时，阀门座内设有金属嵌件，提高和永磁体的连接强度，可多次进行拆装，提高阀门使用时的稳定性。提高阀门使用时的稳定性。提高阀门使用时的稳定性。


技术研发人员：赵奇元 朱新炎 毛益民 汤冬冬
受保护的技术使用者：浙江迪艾智控科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/19