酸尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，具体涉及一种酸尾气回收装置。


背景技术：

2.玉米淀粉生产过程中需要用到二氧化硫作为辅料，二氧化硫是玉米淀粉生产中唯一的辅料（除水与空气外）;它来源于液体二氧化硫（外购）或硫磺燃烧（自制）。它在玉米淀粉生产中的应用主要表现于亚硫酸在玉米浸渍过程中的作用。二氧化硫在玉米浸渍中的应用表现反应式：so2+h2o=h2so3，由于反应的可逆性，亚硫酸是二氧化硫、亚硫酸氢根与水的混合溶液，在生产完毕后会产生相应的二氧化硫废气，需要对其进行回收；
3.申请号为202220724337.7的一种二氧化硫尾气回收利用装置，包括装置主体，装置主体的一侧下方分别贯穿有进气管和排液口装置主体的内部上方设置有净化组件，本实用新型在工作时高压水泵抽取吸收液，吸收液从喷淋管内喷出，进而在喷液时会产生反推力，进而使得连接头在旋转接头的配合下发生旋转，进而使得连接头带动转轴旋转，转轴旋转使得搅拌杆旋转，搅拌杆旋转对吸收液进行搅拌；
4.上述设计方案在使用时虽然增加了吸收效率，但是由于过于复杂，维修成本大，且吸收效率有待提高，尾气与回收液的接触不够彻底，而且由于回收液持续流动，未经过饱和就流到下一融腔室内，造成了浪费，因此需要一种结构简单，还能够加大尾气与回收液之间接触面积的装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种酸尾气回收装置，通过倾斜设置的回收腔室，配合进气单元上的气泡石套极大的增强了尾气与回收液之间的接触面积，且回收腔室结构简单便于维修。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种酸尾气回收装置，包括尾气回收罐和尾气回收管道，还包括三个回收腔室、三组进气单元以及增压泵；
7.三个回收腔室由四个倾斜设置在尾气回收管内侧壁上的钢板组成，三个回收腔室从下至上分别为第一进气腔室、第二进气腔室和第三进气腔室；
8.进气单元包括进气钢管、进气软管、防倒吸头和气泡石套，进气钢管位于第一进气腔室、第二进气腔室和第三进气腔室的顶端下侧壁上，防倒吸头通过进气软管与进气钢管相连接，气泡石套位于防倒吸头的端部。
9.本实用新型在采用上述的设计方案后，首先通过进液口向第一进气腔室、第二进气腔室和第三进气腔室内注入吸收酸尾气的回收液，使得回收液占据第一进气腔室、第二进气腔室和第三进气腔室的三分之二，进气单元位于回收液内，然后通过尾气回收管道向尾气回收罐内注入含有二氧化硫的酸性尾气，再通过增压泵的增压，使得酸尾气通过每个进气腔室的进气钢管，进入防倒吸头内并通过气泡石分散于回收液内，极大的增强了二氧化硫尾气于回收液的接触面积，加大了生产回收效率。
10.作为本实用新型的又一种改进，为了实现酸尾气能够逐层向上进入相关的回收液内，并通过气泡石分散来增大接触面积，尾气回收管道连接于尾气回收罐的底部外侧壁上，增压泵连接于尾气回收管道的端部。
11.作为本实用新型的又一种改进，为了便于对饱和溶液进行置换，进行连续的回收，第一进气腔室、第二进气腔室和第三进气腔室的两端部侧壁上均开设有换液口与进液口，换液口与进液口处设置有平接头，平接头均连接有手动隔膜阀。
12.作为本实用新型的又一种改进，为了防止回收液在平接头处泄露，平接头的连接处均设置有防泄漏橡胶圈。
13.作为本实用新型的又一种改进，为了防止回收液进入到进气软管内，对进气软管内部产生腐蚀，使得酸尾气只能单向流动，防倒吸头包括圆形短管、圆形塞盖、导向杆和限位套；
14.圆形短管的下端部连接于进气软管的端部，为了使得圆形短管端部开合后能够垂直的落在圆形短管端部，且不会倾斜导致回收液流入，限位套位于圆形短管的内侧壁上，圆形塞盖位于圆形短管的上端部，导向杆滑动设置在限位套内，且导向杆连接于圆形塞盖上。
15.作为本实用新型的又一种改进，为了使得圆形塞盖能够脱离圆形短管的同时还不影响气泡石套的安装，圆形塞盖的形状契合于圆形短管的内侧壁，且圆形塞盖的直径小于气泡石套的内径。
16.作为本实用新型的又一种改进，为了使得气泡石套便于拆卸，对内部的防倒吸头进行检修，气泡石套的下端外侧壁上设置有用于固定在防倒吸头外侧壁上的卡箍。
17.综上所述，本技术与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：
18.1、本实用新型在采用上述的设计方案后，首先通过进液口向第一进气腔室、第二进气腔室和第三进气腔室内注入吸收酸尾气的回收液，使得回收液占据第一进气腔室、第二进气腔室和第三进气腔室的三分之二，进气单元位于回收液内，然后通过尾气回收管道向尾气回收罐内注入含有二氧化硫的酸性尾气，再通过增压泵的增压，使得酸尾气通过每个进气腔室的进气钢管，进入防倒吸头内并通过气泡石分散于回收液内，极大的增强了二氧化硫尾气于回收液的接触面积，加大了生产回收效率。
19.2、本实用新型还通过在每个进气腔室的两侧内壁上设置换液口与进液口，能够及时的将饱和的回收液进行置换，保证酸尾气的回收效率。
20.3、本实用新型还通过防倒吸头的设置，使得回收液不会进入到进气软管内部，保证了进气单元的使用寿命，进少了资金投入，且进气单元结构简单，经济实惠便于替换，减少了企业负担。
附图说明
21.图1为一种酸尾气回收装置的结构示意图；
22.图2为一种酸尾气回收装置的侧视图；
23.图3为图2中b-b的剖面示意图；
24.图4为防倒吸头的结构示意图。
25.附图标记：
26.100、尾气回收罐；110、钢板；120、第一进气腔室；130、第二进气腔室；140、第三进
气腔室；150、换液口；160、进液口；170、平接头；200、尾气回收管道；300、进气单元；310、进气钢管；320、进气软管；330、防倒吸头；331、圆形短管；332、圆形塞盖；333、导向杆；334、限位套；340、气泡石套；400、增压泵。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-4所示的一种酸尾气回收装置，包括尾气回收罐100和尾气回收管道200，还包括三个回收腔室、三组进气单元300以及增压泵400；
29.尾气回收罐100的外侧壁上有三根支腿，将尾气回收管固定在地面上，尾气回收管道200从尾气回收罐100的底部联通于尾气回收罐100，并且增压泵400对其增压；
30.三个回收腔室由四个倾斜设置在尾气回收管内侧壁上的钢板110组成，钢板110通过焊接连接与尾气回收罐100的内侧壁上，三个回收腔室从下至上分别为第一进气腔室120、第二进气腔室130和第三进气腔室140，第一进气腔室120的下侧是联通于尾气回收管道200的进气空间，而位于第三进气腔室140上侧的是联通于下一净化步骤的出气空间；
31.进气单元300包括进气钢管310、进气软管320、防倒吸头330和气泡石套340，进气钢管310位于第一进气腔室120、第二进气腔室130和第三进气腔室140的顶端下侧壁上，进气钢管310按顺序连通了进气空间、第一进气腔室120、第二进气腔室130和第三进气腔室140与出气空间，防倒吸头330通过进气软管320与进气钢管310相连接，进气软管320套设在进气钢管310的外侧壁上，然后通过钢丝进行拉紧紧固，气泡石套340位于防倒吸头330的端部，气泡石位于进气腔室的最低端位置。
32.本实用新型在采用上述的设计方案后，首先通过进液口160向第一进气腔室120、第二进气腔室130和第三进气腔室140内注入吸收酸尾气的回收液，使得回收液占据第一进气腔室120、第二进气腔室130和第三进气腔室140的三分之二，进气单元300位于回收液内，然后通过尾气回收管道200向尾气回收罐100内注入含有二氧化硫的酸性尾气，再通过增压泵400的增压，使得酸尾气通过每个进气腔室的进气钢管310，进入防倒吸头330内并通过气泡石分散于回收液内，极大的增强了二氧化硫尾气于回收液的接触面积，加大了生产回收效率。
33.在本技术的一实施例中，如图1-4所示：
34.为了实现酸尾气能够逐层向上进入相关的回收液内，并通过气泡石分散来增大接触面积，尾气回收管道200连接于尾气回收罐100的底部外侧壁上，通过连接法兰以及聚乙烯垫圈进行连接，增压泵400连接于尾气回收管道200的端部。
35.在本技术的一实施例中，如图1-4所示：
36.为了便于对饱和溶液进行置换，进行连续的回收，第一进气腔室120、第二进气腔室130和第三进气腔室140的两端部侧壁上均开设有换液口150与进液口160，进液口160与初夜口分别是口径为15mm与25mm的钢管焊接连接，换液口150与进液口160处设置有平接头170，平接头170焊接在钢管端部，平接头170均连接有手动隔膜阀，用于控制流入流出。
37.此外，为了防止回收液在平接头170处泄露，平接头170的连接处均设置有防泄漏橡胶圈。
38.在本技术的一实施例中，如图1-4所示：
39.为了防止回收液进入到进气软管320内，对进气软管320内部产生腐蚀，使得酸尾气只能单向流动，防倒吸头330包括圆形短管331、圆形塞盖332、导向杆333和限位套334；
40.圆形短管331的下端部连接于进气软管320的端部，圆形短管331与进气软管320之间通过钢丝进行箍紧进行固定，为了使得圆形短管331端部开合后能够垂直的落在圆形短管331端部，且不会倾斜导致回收液流入，限位套334位于圆形短管331的内侧壁上，限位套334与圆形短管331之间通过壁与壁之间的焊接进行固定，圆形塞盖332位于圆形短管331的上端部，圆形塞盖332的直径大于圆形短管331的内径小于外径，导向杆333滑动设置在限位套334内，且导向杆333连接于圆形塞盖332上，导向杆333与圆形塞盖332之间通过热合熔融连接在一起。
41.在本技术的一实施例中，如图1-4所示：
42.为了使得圆形塞盖332能够脱离圆形短管331的同时还不影响气泡石套340的安装，圆形塞盖332的形状契合于圆形短管331的内侧壁，且圆形塞盖332的直径小于气泡石套340的内径。
43.在本技术的一实施例中，如图1-4所示：
44.为了使得气泡石套340便于拆卸，对内部的防倒吸头330进行检修，气泡石套340的下端外侧壁上设置有用于固定在防倒吸头330外侧壁上的卡箍。
45.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.酸尾气回收装置，包括尾气回收罐（100）和尾气回收管道（200），其特征在于，还包括三个回收腔室、三组进气单元（300）以及增压泵（400）；三个回收腔室由四个倾斜设置在所述尾气回收管内侧壁上的钢板（110）组成，三个回收腔室从下至上分别为第一进气腔室（120）、第二进气腔室（130）和第三进气腔室（140）；所述进气单元（300）包括进气钢管（310）、进气软管（320）、防倒吸头（330）和气泡石套（340），所述进气钢管（310）位于所述第一进气腔室（120）、第二进气腔室（130）和第三进气腔室（140）的顶端下侧壁上，所述防倒吸头（330）通过进气软管（320）与所述进气钢管（310）相连接，所述气泡石套（340）位于所述防倒吸头（330）的端部。2.如权利要求1所述的酸尾气回收装置，其特征在于：所述尾气回收管道（200）连接于所述尾气回收罐（100）的底部外侧壁上，所述增压泵（400）连接于所述尾气回收管道（200）的端部。3.如权利要求1所述的酸尾气回收装置，其特征在于：所述第一进气腔室（120）、第二进气腔室（130）和第三进气腔室（140）的两端部侧壁上均开设有换液口（150）与进液口（160），所述换液口（150）与进液口（160）处设置有平接头（170），所述平接头（170）均连接有手动隔膜阀。4.如权利要求3所述的酸尾气回收装置，其特征在于：所述平接头（170）的连接处均设置有防泄漏橡胶圈。5.如权利要求1所述的酸尾气回收装置，其特征在于：所述防倒吸头（330）包括圆形短管（331）、圆形塞盖（332）、导向杆（333）和限位套（334）；所述圆形短管（331）的下端部连接于所述进气软管（320）的端部，所述限位套（334）位于所述圆形短管（331）的内侧壁上，所述圆形塞盖（332）位于所述圆形短管（331）的上端部，所述导向杆（333）滑动设置在所述限位套（334）内，且导向杆（333）连接于所述圆形塞盖（332）上。6.如权利要求5所述的酸尾气回收装置，其特征在于：所述圆形塞盖（332）的形状契合于所述圆形短管（331）的内侧壁，且所述圆形塞盖（332）的直径小于所述气泡石套（340）的内径。7.如权利要求1所述的酸尾气回收装置，其特征在于：所述气泡石套（340）的下端外侧壁上设置有用于固定在所述防倒吸头（330）外侧壁上的卡箍。

技术总结
本实用新型提供一种酸尾气回收装置，属于尾气处理技术领域，包括尾气回收罐和尾气回收管道，还包括三个回收腔室、三组进气单元以及增压泵；三个回收腔室由四个倾斜设置在尾气回收管内侧壁上的钢板组成，三个回收腔室从下至上分别为第一进气腔室、第二进气腔室和第三进气腔室；进气单元包括进气钢管、进气软管、防倒吸头和气泡石套，进气钢管位于第一进气腔室、第二进气腔室和第三进气腔室的顶端下侧壁上，防倒吸头通过进气软管与进气钢管相连接，气泡石套位于防倒吸头的端部，本实用新型通过倾斜设置的回收腔室，配合进气单元上的气泡石套极大的增强了尾气与回收液之间的接触面积，且回收腔室结构简单便于维修。收腔室结构简单便于维修。收腔室结构简单便于维修。


技术研发人员：常瑞波 周志强 雷爱峰 杜欢欢 刘永亮 戴厚同 董得平 李林海
受保护的技术使用者：河南飞天生物科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/19