一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚苯乙烯保温板制造技术领域，尤其涉及一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置。


背景技术：

2.以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物结合而成的保温板，通过加热混合同时注入催化剂，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，保温板在加工过程中需要使用到一种成型装置，通过电机或者气缸带动挤压板，可以对保温板进行施压，保温板在受压后成型。
3.公告号：cn216578875u公开了一种保温板加工用成型装置，包括工作台，所述工作台的正上方设置有顶板，所述顶板的一端固定有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一限位槽，所述顶板的一侧设置有操作箱，所述操作箱的一侧固定有第一限位块，所述第一限位块的内部开设有两个第二限位槽；通过设计的第一固定块、拨动块、第一限位槽、第一限位块、第二限位槽、第三限位槽、连接板、卡销，方便操作箱的安装与拆卸，若其出现故障，有利于其维修，提高了维修效率，通过设计的第四限位槽、卡块、第一容纳槽、推动块、固定桩、第二容纳槽，可以对拨动块起到限位作用，避免其被轻易拉动。
4.但这种结构工作过程中，材料需要自然冷却，冷却时间慢，使加工进度减慢，而且在材料加工完成后，成型的材料不易取出或取出时易对材料造成破损。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置，其解决了现有技术中存在的材料需要自然冷却，冷却时间慢，使加工进度减慢，而且在材料加工完成后，成型的材料不易取出或取出时易对材料造成破损问题。
6.本实用新型的实施例提供了一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置，其包括：
7.顶板、模具板、移动模具板和底板，所述顶板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的前侧设有箱门和把手，所述顶板的底部四周和底板的顶部四周均固定连接有支撑柱，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有放置槽；
8.驱动机构，驱动机构设置在驱动箱的内部用于驱动模具板；
9.冷却机构，所述冷却机构设置在放置槽周围用于材料的冷却；
10.脱模组件，脱模组件设置在放置槽底部用于材料的脱模。
11.优选地，所述驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的顶部与驱动箱的顶部内壁固定连接，所述第一气缸的输出端贯穿驱动箱和顶板并与模具板的顶部固定连接。
12.优选地，所述冷却机构包括水箱、冷却框、循环管、水泵和水泵箱，所述底板的顶部与水箱的底部固定连接，所述水箱的一侧与水泵箱的后侧固定连接，所述水泵箱的前侧设有箱门和把手，所述水泵的底部与水泵箱的底部内壁固定连接，所述水泵的输出端固定连接有连通管，连通管的一端贯穿冷却框的一侧并与冷却框的一侧固定连接，所述冷却框固
定套设在放置槽的外侧，所述循环管的一端贯穿冷却框的另一侧与冷却框的另一侧固定连接，所述循环管的另一端贯穿水箱并与水箱的一侧固定连接，所述水箱的一侧固定连接有排水管。
13.优选地，所述脱模组件包括第二气缸，所述第二气缸的底部与放置槽的底部固定连接，所述第二气缸的输出端与移动模具板的底部固定连接，所述移动模具板与放置槽的内壁紧密滑动连接。
14.优选地，所述水箱的一侧固定连接有用于冷却循环水的循环水冷却器。
15.优选地，所述放置槽的底部四角均固定有伸缩柱，四个所述伸缩柱的伸缩端分别与移动模具板的底部四角固定连接。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、在装置上设置驱动机构和脱模组件，使材料的成型更加容易，减少人工，减少加工成本，并且使成型后的材料更好的从模具上拆下来，使加工完成，材料的合格率更高，利润更大，在装置上加入冷却机构，使得材料可以在模具上快速冷却，减少加工时间，减少成本，这样使收益更大。
18.2、在水箱上加入循环水冷却器，使水箱内的水可以一直保持较低的温度，保证材料可以一直得到有效的冷却，在移动模具板的底部加入伸缩柱，使移动板在移动过程中，更加稳固，并且不会使材料流入移动板下方。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中所述一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置的整体正面三视图。
20.图2为本实用新型实施例中所述一种的聚苯乙烯隔热保温板成型装置的整体后视三视图。
21.图3为本实用新型实施例中所述一种的聚苯乙烯隔热保温板成型装置的局部结构剖面图。
22.图4为本实用新型实施例中所述一种的聚苯乙烯隔热保温板成型装置的局部结构俯视图。
23.上述附图中：1、顶板；2、支撑柱；3、底板；4、水箱；5、水泵箱；6、冷却框；7、放置槽；8、模具板；9、第一气缸；10、驱动箱；11、移动模具板；12、循环水冷却器；13、循环管；14、排水管；15、水泵；16、伸缩柱；17、第二气缸。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.如图1、图3和图4所示，本实用新型实施例提出了一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置，其包括：
26.顶板1、模具板8、移动模具板11和底板3，顶板1的顶部固定连接有驱动箱10，驱动箱10的前侧设有箱门和把手，顶板1的底部四周和底板3的顶部四周均固定连接有支撑柱2，底板3的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有放置槽7；
27.驱动机构，驱动机构设置在驱动箱10的内部用于驱动模具板8；
28.冷却机构，冷却机构设置在放置槽7周围用于材料的冷却；
29.脱模组件，脱模组件设置在放置槽7底部用于材料的脱模。
30.本实施例的详细工作过程为：启动第一气缸9，第一气缸9输出端带动模具板8下降，然后对材料进行挤压成型，然后将水泵15和循环水冷却器12打开，水泵15将水箱4内的水抽取到冷却框6内流动，再通过循环管13流入水箱4内，在材料成型之后，第一气缸9带动模具板8上升，并且启动第二气缸17，第二气缸17输出端带动移动模具板11上升，使成型的材料脱离放置槽7，在材料脱离放置槽7后，第二气缸17带动移动模具板11回到原位。
31.在装置上设置驱动机构和脱模组件，使材料的成型更加容易，减少人工，减少加工成本，并且使成型后的材料更好的从模具上拆下来，使加工完成，材料的合格率更高，利润更大，在装置上加入冷却机构，使得材料可以在模具上快速冷却，减少加工时间，减少成本，这样使收益更大。
32.如图1、图2和图4所示，本实用新型的另一实施例中，驱动机构包括第一气缸9，第一气缸9的顶部与驱动箱10的顶部内壁固定连接，第一气缸9的输出端贯穿驱动箱10和顶板1并与模具板8的顶部固定连接，脱模组件包括第二气缸17，第二气缸17的底部与放置槽7的底部固定连接，第二气缸17的输出端与移动模具板11的底部固定连接，移动模具板11与放置槽7的内壁紧密滑动连接，放置槽7的底部四角均固定有伸缩柱16，四个伸缩柱16的伸缩端分别与移动模具板11的底部四角固定连接。
33.本实施例的详细工作过程为：启动第一气缸9，第一气缸9输出端带动模具板8下降，然后对材料进行挤压成型，在材料成型之后，第一气缸9带动模具板8上升，并且启动第二气缸17，第二气缸17输出端带动移动模具板11上升，使成型的材料脱离放置槽7。
34.在装置上设置驱动机构和脱模组件，使材料的成型更加容易，减少人工，减少加工成本，并且使成型后的材料更好的从模具上拆下来，使加工完成，材料的合格率更高，利润更大，在移动模具板11的底部加入伸缩柱16，使移动模具板11在移动过程中，更加稳固，并且不会使材料流入移动模具板11下方。
35.如图1、图2和图3所示，本实用新型的另一实施例中，冷却机构包括水箱4、冷却框6、循环管13、水泵15和水泵箱5，底板3的顶部与水箱4的底部固定连接，水箱4的一侧与水泵箱5的后侧固定连接，水泵箱5的前侧设有箱门和把手，水泵15的底部与水泵箱5的底部内壁固定连接，水泵15的输出端固定连接有连通管，连通管的一端贯穿冷却框6的一侧并与冷却框6的一侧固定连接，冷却框6固定套设在放置槽7的外侧，循环管13的一端贯穿冷却框6的另一侧与冷却框6的另一侧固定连接，循环管13的另一端贯穿水箱4并与水箱4的一侧固定连接，水箱4的一侧固定连接有排水管14，水箱4的一侧固定连接有用于冷却循环水的循环水冷却器12。
36.本实施例的详细工作过程为：将水泵15和循环水冷却器12打开，水泵15将水箱4内的水抽取到冷却框6内流动，再通过循环管13流入水箱4内。
37.在装置上加入冷却机构，使得材料可以在模具上快速冷却，减少加工时间，减少成本，这样使收益更大，在水箱4上加入循环水冷却器12，使水箱4内的水可以一直保持较低的温度，保证材料可以一直得到有效的冷却。
38.该一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置的工作原理：
39.在对材料进行成型时，首先将材料倒入放置槽7内，启动第一气缸9，第一气缸9输
出端带动模具板8下降，然后对材料进行挤压成型，然后将水泵15和循环水冷却器12打开，水泵15将水箱4内的水抽取到冷却框6内流动，再通过循环管13流入水箱4内，这样可以在材料成型的时候，快速降温，加快材料成型，节约时间，由于设置了循环水冷却器12，使得水箱4内的水一直保持较低的温度，保证对材料的冷却一直有效，在材料成型之后，第一气缸9带动模具板8上升，并且启动第二气缸17，第二气缸17输出端带动移动模具板11上升，使成型的材料脱离放置槽7，这样方便对成型后的材料进行拿取，方便对材料进行加工，在材料脱离放置槽7后，第二气缸17带动移动模具板11回到原位，对所有材料成型之后，关闭第一气缸9、第二气缸17、水泵15和循环水冷却器12即可。
40.然而，如本领域技术人员所熟知的第一气缸9、第二气缸17、水泵15和型号为lx-05循环水冷却器12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置，其特征在于，包括：顶板(1)、模具板(8)、移动模具板(11)和底板(3)，所述顶板(1)的顶部固定连接有驱动箱(10)，所述驱动箱(10)的前侧设有箱门和把手，所述顶板(1)的底部四周和底板(3)的顶部四周均固定连接有支撑柱(2)，所述底板(3)的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有放置槽(7)；驱动机构，驱动机构设置在驱动箱(10)的内部用于驱动模具板(8)；冷却机构，所述冷却机构设置在放置槽(7)周围用于材料的冷却；脱模组件，脱模组件设置在放置槽(7)底部用于材料的脱模。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的顶部与驱动箱(10)的顶部内壁固定连接，所述第一气缸(9)的输出端贯穿驱动箱(10)和顶板(1)并与模具板(8)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置，其特征在于：所述冷却机构包括水箱(4)、冷却框(6)、循环管(13)、水泵(15)和水泵箱(5)，所述底板(3)的顶部与水箱(4)的底部固定连接，所述水箱(4)的一侧与水泵箱(5)的后侧固定连接，所述水泵箱(5)的前侧设有箱门和把手，所述水泵(15)的底部与水泵箱(5)的底部内壁固定连接，所述水泵(15)的输出端固定连接有连通管，连通管的一端贯穿冷却框(6)的一侧并与冷却框(6)的一侧固定连接，所述冷却框(6)固定套设在放置槽(7)的外侧，所述循环管(13)的一端贯穿冷却框(6)的另一侧与冷却框(6)的另一侧固定连接，所述循环管(13)的另一端贯穿水箱(4)并与水箱(4)的一侧固定连接，所述水箱(4)的一侧固定连接有排水管(14)。4.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置，其特征在于：所述脱模组件包括第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的底部与放置槽(7)的底部固定连接，所述第二气缸(18)的输出端与移动模具板(11)的底部固定连接，所述移动模具板(11)与放置槽(7)的内壁紧密滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置，其特征在于：所述水箱(4)的一侧固定连接有用于冷却循环水的循环水冷却器(12)。6.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置，其特征在于：所述放置槽(7)的底部四角均固定有伸缩柱(16)，四个所述伸缩柱(16)的伸缩端分别与移动模具板(11)的底部四角固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种聚苯乙烯隔热保温板成型装置，其属于聚苯乙烯保温板制造技术领域，其包括：顶板、模具板、移动模具板和底板，所述顶板的顶部固定连接有驱动箱。本实用新型解决了现有技术中存在的材料需要自然冷却，冷却时间慢，使加工进度减慢，而且在材料加工完成后，成型的材料不易取出或取出时易对材料造成破损问题，在装置上设置驱动机构和脱模组件，使材料的成型更加容易，减少人工，减少加工成本，并且使成型后的材料更好的从模具上拆下来，使加工完成，材料的合格率更高，利润更大，在装置上加入冷却机构，使得材料可以在模具上快速冷却，减少加工时间，减少成本，这样使收益更大。更大。更大。


技术研发人员：李巍 李诗专
受保护的技术使用者：湖北银岭节能材料有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/19