一种注塑机下料口转接装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机下料口转接装置。


背景技术：

2.注塑机下料口滑块主要运用于注塑机与干燥机接触关联部分，连接注塑机料筒与干燥机，下料口滑块安装在注塑机料筒与干燥机之间，包括承重部件，滑轨部件，滑块部件和连接干燥机部件。注塑机运行时，将连接干燥机部件推向注塑机料筒方向，由定位螺丝进行限位，再将定位螺丝定位锁住，使得已烘干的原料流入料筒之中进行加热融化。当注塑机停止运转或者需要更换原料的时候，将定位螺丝松开，用手握住拉手将连接干燥机部件向远离注塑机料筒方向拉出，由定位螺丝进行限位，方便将原料卸下装袋处理。但下列情况会影响下料口滑块正常稳定运行：1.当干燥机内原料充足时，重量较大，滑动阻力巨大；2.当需要滑动干燥机卸料时，人工成本高；3.滑动阻力巨大时，人工滑动危险系数增加，为解决上述问题，我们提出一种注塑机下料口转接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机下料口转接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑机下料口转接装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有两组滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑块，两组所述滑块的上端共同固定连接有连接板，所述连接板的下端两组滑块之间固定连接有连接块，所述连接块的前端连接有把手，所述支撑板的下端底座的前方固定连接有导料筒，所述滑轨的前后两端均设置有防撞垫。
5.优选的，所述支撑板的上端开设有下料口，所述下料口与导料筒相对齐。
6.优选的，所述滑轨的前后两端均固定连接有连接杆，所述防撞垫套接在连接杆的外侧，所述连接杆的一端设置有固定圈，所述固定圈的一端设置有第一螺丝，所述连接杆与固定圈之间通过第一螺丝固定连接，所述防撞垫为橡胶材质。
7.优选的，所述把手的后端固定连接有固定板，所述固定板为l形，所述固定板的下端连接有第二螺丝，所述连接板的下端设置有螺纹孔，所述螺纹孔与第二螺丝相适配。
8.优选的，所述连接板的上端开设有下料槽，所述下料槽与连接块相对齐，所述下料槽为喇叭状。
9.优选的，所述底座的上端开设有四组定位孔，四组所述定位孔成外八字设计。
10.优选的，所述连接块的前端开设有开槽，所述支撑板的上端下料口的前方固定连接有挡块，所述挡块与开槽相契合，所述开槽的内侧固定连接有弹力垫。
11.优选的，所述连接块的前端开槽的上方安装有插销，所述挡块的上端开设有插孔，所述插孔与插销相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该一种注塑机下料口转接装置，利用定位孔将底座固定，将干燥机下料筒连接到连接板上，通过拉动把手，带动滑块在滑轨上滑动，使下料口与导料筒对齐，通过滑块、滑轨能够方便连接块滑动，将导料筒插入注塑机内，然后将插销插入挡块的内侧使接块固定，防止下料过程中滑动，在挡块卡到开槽的内侧能够对连接板进行定位，通过防撞垫能够减缓滑块的碰撞，将螺丝拧下，将固定圈从连接杆的一端取下，能够方便防撞垫的更换，本实用新型，利用导轨与滑块配合，从而减少其滑动阻力，节约人工成本，可以轻松自由滑动，方便快速卸料，另一方面，节约人工成本以后，可以极大减少安全隐患，而且安装便捷，拆卸方便，还可以方便观察下料口是否有异物。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图一；
16.图3为本实用新型的部分结构示意图二；
17.图4为本实用新型的a部分放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的b部分放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的部分结构示意图三。
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、滑轨；4、防撞垫；5、滑块；6、连接板；7、连接块；8、把手；9、导料筒；10、开槽；11、挡块；12、插销；13、连接杆；14、固定圈；15、第一螺丝；16、固定板；17、第二螺丝；18、下料槽；19、下料口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参照图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机下料口转接装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑板2，支撑板2的上端固定安装有两组滑轨3，滑轨3的上端滑动连接有滑块5，两组滑块5的上端共同固定连接有连接板6，连接板6的下端两组滑块5之间固定连接有连接块7，连接块7的前端连接有把手8，支撑板2的下端底座1的前方固定连接有导料筒9，滑轨3的前后两端均设置有防撞垫4。
27.本实施例中，支撑板2的上端开设有下料口19，下料口19与导料筒9相对齐。
28.具体的，原料会通过下料口19进入导料筒9的内侧，通过导料筒19能够方便下料，防止原料泄露。
29.本实施例中，滑轨3的前后两端均固定连接有连接杆13，防撞垫4套接在连接杆13的外侧，连接杆13的一端设置有固定圈14，固定圈14的一端设置有第一螺丝15，连接杆13与固定圈14之间通过第一螺丝15固定连接，防撞垫4为橡胶材质。
30.具体的，通过防撞垫4能够减缓滑块5的碰撞，将螺丝15拧下，将固定圈14从连接杆13的一端取下，能够方便防撞垫4的更换。
31.本实施例中，把手8的后端固定连接有固定板16，固定板16为l形，固定板16的下端连接有第二螺丝17，连接板6的下端设置有螺纹孔，螺纹孔与第二螺丝17相适配。
32.具体的，通过拉动把手8能够拉动连接块7移动，方便连接板6的移动，从而方便快速卸料，通过固定板16能够方便8的安装与拆卸。
33.本实施例中，连接板6的上端开设有下料槽18，下料槽18与连接块7相对齐，下料槽18为喇叭状。
34.具体的，通过下料槽18能够方便下料，使下料的更加顺畅。
35.本实施例中，底座1的上端开设有四组定位孔，四组所述定位孔成外八字设计。
36.具体的，通过定位孔能够方便底座1的安转固定，通过外八字的设计能够使底座1适用更多的螺丝。
37.本实施例中，连接块7的前端开设有开槽10，支撑板2的上端下料口19的前方固定连接有挡块11，挡块11与开槽10相契合，开槽10的内侧固定连接有弹力垫。
38.具体的，连接板6移动时，挡块11会卡入开槽10的内侧，通过防撞垫能够减少挡块11的碰撞。
39.本实施例中，连接块7的前端开槽10的上方安装有插销12，挡块11的上端开设有插孔，插孔与插销12相适配。
40.具体的，将插销12插入插孔内能够使连接块7固定，防止下料过程中滑块5滑动。
41.工作原理：使用本装置时，将底座1固定，然后将干燥机下料筒连接到连接板6上，然后拉动把手8，带动滑块5在滑轨3上滑动，使下料口19与导料筒9对齐，将导料筒9插入注塑机内，然后将插销12插入挡块11的内侧进行固定，进行下料，在挡块11卡到开槽10的内侧
能够对连接板6进行定位，将插销12插入插孔内能够使连接块7固定，防止下料过程中滑块5滑动，通过防撞垫4能够减缓滑块5的碰撞，将螺丝15拧下，将固定圈14从连接杆13的一端取下，能够方便防撞垫4的更换。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种注塑机下料口转接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定安装有两组滑轨(3)，所述滑轨(3)的上端滑动连接有滑块(5)，两组所述滑块(5)的上端共同固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下端两组滑块(5)之间固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的前端连接有把手(8)，所述支撑板(2)的下端底座(1)的前方固定连接有导料筒(9)，所述滑轨(3)的前后两端均设置有防撞垫(4)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料口转接装置，其特征在于，所述支撑板(2)的上端开设有下料口(19)，所述下料口(19)与导料筒(9)相对齐。3.根据权利要求2所述的一种注塑机下料口转接装置，其特征在于，所述滑轨(3)的前后两端均固定连接有连接杆(13)，所述防撞垫(4)套接在连接杆(13)的外侧，所述连接杆(13)的一端设置有固定圈(14)，所述固定圈(14)的一端设置有第一螺丝(15)，所述连接杆(13)与固定圈(14)之间通过第一螺丝(15)固定连接，所述防撞垫(4)为橡胶材质。4.根据权利要求3所述的一种注塑机下料口转接装置，其特征在于，所述把手(8)的后端固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)为l形，所述固定板(16)的下端连接有第二螺丝(17)，所述连接板(6)的下端设置有螺纹孔，所述螺纹孔与第二螺丝(17)相适配。5.根据权利要求4所述的一种注塑机下料口转接装置，其特征在于，所述连接板(6)的上端开设有下料槽(18)，所述下料槽(18)与连接块(7)相对齐，所述下料槽(18)为喇叭状。6.根据权利要求4所述的一种注塑机下料口转接装置，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有四组定位孔，四组所述定位孔成外八字设计。7.根据权利要求1所述的一种注塑机下料口转接装置，其特征在于，所述连接块(7)的前端开设有开槽(10)，所述支撑板(2)的上端下料口(19)的前方固定连接有挡块(11)，所述挡块(11)与开槽(10)相契合，所述开槽(10)的内侧固定连接有弹力垫。8.根据权利要求7所述的一种注塑机下料口转接装置，其特征在于，所述连接块(7)的前端开槽(10)的上方安装有插销(12)，所述挡块(11)的上端开设有插孔，所述插孔与插销(12)相适配。

技术总结
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机下料口转接装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有两组滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑块，两组所述滑块的上端共同固定连接有连接板，所述连接板的下端两组滑块之间固定连接有连接块，所述连接块的前端连接有把手，所述支撑板的下端底座的前方固定连接有导料筒，所述滑轨的前后两端均设置有防撞垫，本实用新型，利用导轨与滑块配合，从而减少其滑动阻力，节约人工成本，可以轻松自由滑动，方便快速卸料，另一方面，节约人工成本以后，可以极大减少安全隐患，而且安装便捷，拆卸方便，还可以方便观察下料口是否有异物。观察下料口是否有异物。观察下料口是否有异物。


技术研发人员：饶锋 饶宁
受保护的技术使用者：苏州东丰世合塑业科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/19