一种电缆加工用拉直装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工用拉直装置。


背景技术：

2.电缆是一种有导体和绝缘体组成的导线，可用于电力或信息的传输，电缆内部的金属导线质地较软，在受到外界作用力使，易出现弯曲现象。
3.一些使用之后的电缆表面会出现大量的弯曲段，为了方便电缆回收或翻新在利用，需要对电缆进行拉直加工，现有电缆拉直装置是直接利用几组滚轮结构，通过滚轮的转动对电缆进行压直加工处理，由于电缆表面弯曲的方向多种多样，传统的滚轮难易对电缆的表面进行全面压直加工处理。


技术实现要素：

4.为解决以上现有电缆拉直装置是直接利用几组滚轮结构，通过滚轮的转动对电缆进行压直加工处理，由于电缆表面弯曲的方向多种多样，传统的滚轮难易对电缆的表面进行全面压直加工处理的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆加工用拉直装置，包括：
5.拉直器，所述拉直器的内部设有调直腔，拉直器的两端分别设有进线端和出线端；
6.压轮，所述压轮由轮毂和弹性轮组成，所述弹性轮的表面设有凹形压槽，所述弹性轮的凹形压槽表面受压变形；
7.所述压轮有若干个，若干所述压轮呈环形均匀分布，所述压轮转动安装在轴座的表面；
8.直线丝杆，沿所述拉直器内部电缆的输送方向分布，拉直器的内部安装有用于驱动直线丝杆转动的电机，所述轴座安装在所述直线丝杆的表面，与所述直线丝杆螺纹连接。
9.进一步的，所述拉直器的内部设有捋直腔，所述捋直腔位于所述调直腔沿电缆输送方向的一侧。
10.进一步的，所述捋直腔的内部设有捋直筒，所述捋直筒沿电缆的输送方向滑动安装在所述捋直腔中，所述捋直筒的内部设有安装环，所述安装环的表面排列安装有滚珠，所述滚珠呈圆筒形分布。
11.进一步的，所述捋直筒的外侧表面设有连接块，所述连接块安装在所述直线丝杆的表面，与所述直线丝杆螺纹连接。
12.进一步的，所述拉直器的内部设有定型腔，所述定型腔位于所述调直腔沿电缆输送方向的一侧。
13.进一步的，所述定型腔位于所述捋直腔沿电缆输送方向的一侧。
14.进一步的，所述定型腔的内部设有两组定型块，两组所述定型块水平对称分布在电缆的两侧，两组所述定型块与所述定型腔内部的侧壁之间设有驱动杆，两组所述定型块的内部均设有压板，所述压板沿电缆的输送方向滑动安装在所述定型块的内部，所述压板
靠近电缆一侧的表面设有凹形压腔。
15.进一步的，所述压板沿电缆输送方向的一端与所述定型块之间设有行程空腔，行程空腔中设有缓冲弹簧，所述行程空腔的侧面设有伸缩隔层。
16.进一步的，所述压腔靠近所述压板的一侧设有加热板。
17.进一步的，所述拉直器中设有用于控制所述直线丝杆转动速度的控制器，控制器用于控制驱动直线丝杆转动的电机的转速和转向。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、该电缆加工用拉直装置，通过调直腔中压轮表面弹性轮的设计，在对电缆进行压直加工时，可以增加弹性轮与电缆表面接触的长度，同时多组压轮的组合设计以及直线丝杆与轴座的配合，可通过移动的方式利用压轮对电缆表面的任意方向的弯曲段进行移动压直处理，电缆表面压直加工处理效果好。
20.2、该电缆加工用拉直装置，通过捋直腔中捋直筒的设计以及捋直筒内部滚珠的圆筒形排列分布，可利用捋直筒的移动，并通过滚珠的挤压，对电缆表面的微弯曲段进行压直加工处理，可进一步提高电缆压直加工的效果。
21.3、该电缆加工用拉直装置，通过定型腔内部两组定型块的设计，以及定型块中压板与加热板的设计，可对电缆的表面进行热挤压定型处理，有利于进一步提高电缆的直线度，同时消除电缆表面的压痕。
附图说明
22.图1为本实用新型拉直器内部结构俯视图；
23.图2为本实用新型调直腔内部结构俯视图；
24.图3为本实用新型压轮分布结构示意图；
25.图4为本实用新型捋直腔内部结构俯视图；
26.图5为本实用新型捋直筒内部结构侧视图；
27.图6为本实用新型定型块内部结构俯视图；
28.图7为本实用新型定型块内部结构侧视图。
29.图中：1、拉直器；2、调直腔；3、压轮；31、轮毂；32、弹性轮；4、轴座；5、直线丝杆；6、捋直腔；7、捋直筒；71、安装环；72、滚珠；73、连接块；8、定型腔；9、定型块；91、压板；911、压腔；912、加热板；92、缓冲弹簧；93、伸缩隔层；10、驱动杆。
实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.该电缆加工用拉直装置的实施例如下：
32.请参阅图1-图7，一种电缆加工用拉直装置，包括：
33.拉直器1，拉直器1的内部设有调直腔2，拉直器1的两端分别设有进线端和出线端。
34.压轮3，压轮3由轮毂31和弹性轮32组成，弹性轮32的表面设有凹形压槽，弹性轮32
的凹形压槽表面受压变形，用于增加压轮3与电缆接触的长度，提高电缆表面压直加工的效果。
35.压轮3有若干个，若干压轮3呈环形均匀分布，压轮3转动安装在轴座4的表面。
36.直线丝杆5，沿拉直器1内部电缆的输送方向分布，拉直器1的内部安装有用于驱动直线丝杆5转动的电机，轴座4安装在直线丝杆5的表面，与直线丝杆5螺纹连接，拉直器1中设有用于控制直线丝杆5转动速度的控制器，控制器用于控制驱动直线丝杆5转动的电机的转速和转向。
37.拉直器1的内部设有捋直腔6，捋直腔6位于调直腔2沿电缆输送方向的一侧，捋直腔6的内部设有捋直筒7，捋直筒7沿电缆的输送方向滑动安装在捋直腔6中，捋直筒7的内部设有安装环71，安装环71的表面排列安装有滚珠72，滚珠72呈圆筒形分布。
38.捋直筒7的外侧表面设有连接块73，连接块73安装在直线丝杆5的表面，与直线丝杆5螺纹连接。
39.拉直器1的内部设有定型腔8，定型腔8位于调直腔2沿电缆输送方向的一侧，定型腔8位于捋直腔6沿电缆输送方向的一侧，定型腔8的内部设有两组定型块9，两组定型块9水平对称分布在电缆的两侧，两组定型块9与定型腔8内部的侧壁之间设有驱动杆10，两组定型块9的内部均设有压板91，压板91沿电缆的输送方向滑动安装在定型块9的内部，压板91靠近电缆一侧的表面设有凹形压腔911。
40.压板91沿电缆输送方向的一端与定型块9之间设有行程空腔，行程空腔中设有缓冲弹簧92，行程空腔的侧面设有伸缩隔层93，压腔911靠近压板91的一侧设有加热板912，行程空腔的设计，可使压板91对电缆进行移动挤压，有利于提高电缆挤压定型加工的效果。
41.拉直装置工作原理：
42.首先将电缆从拉直器1中的调直腔2的一端送入到拉直器1中，从定型腔8的一端穿出，在调直腔2中，通过控制器控制直线丝杆5转动，直线丝杆5通过与轴座4螺纹啮合，带动轴座4移动，轴座4带动压轮3一起移动，位于同一水平面上的两组压轮3会对电缆进行相互挤压，压轮3表面的弹性轮32受压变形，以此可以增加压轮3与电缆表面接触的长度，同时压轮3沿电缆输送的反方向移动，利用压轮3之间的相互作用，将电缆表面的弯曲段压直，多组压轮3配合，可对电缆表面不同方向的弯曲段进行压直加工处理。
43.经压轮3压直后的电缆进入到捋直腔6中，并从捋直筒7中穿过，利用直线丝杆5与连接块73的配合，带动捋直筒7沿电缆输送的反方向移动，捋直筒7内部的滚珠72相互配合，会对电缆表面的弯曲段进行多方向全面挤压，从而可对电缆表面的微弯曲段进行压直加工处理。
44.经捋直筒7捋直加工之后的电缆进入到定型腔8中，利用驱动杆10推动定型块9移动，使两组定型块9相互接触，此时电缆被压紧在两组定型块9侧表面的凹形压腔911中，通过两组定型块9的挤压，以及加热板912对电缆表面的加热作用，可对电缆的表面进行进一步压直加工处理，被压直的电缆从定型腔8端的出口输出。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电缆加工用拉直装置，其特征在于，包括：拉直器（1），所述拉直器（1）的内部设有调直腔（2）；压轮（3），所述压轮（3）由轮毂（31）和弹性轮（32）组成，所述弹性轮（32）的表面设有凹形压槽，所述弹性轮（32）的凹形压槽表面受压变形；所述压轮（3）有若干个，若干所述压轮（3）呈环形均匀分布，所述压轮（3）转动安装在轴座（4）的表面；直线丝杆（5），沿所述拉直器（1）内部电缆的输送方向分布，所述轴座（4）安装在所述直线丝杆（5）的表面，与所述直线丝杆（5）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用拉直装置，其特征在于：所述拉直器（1）的内部设有捋直腔（6），所述捋直腔（6）位于所述调直腔（2）沿电缆输送方向的一侧。3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用拉直装置，其特征在于：所述捋直腔（6）的内部设有捋直筒（7），所述捋直筒（7）沿电缆的输送方向滑动安装在所述捋直腔（6）中，所述捋直筒（7）的内部设有安装环（71），所述安装环（71）的表面排列安装有滚珠（72），所述滚珠（72）呈圆筒形分布。4.根据权利要求3所述的一种电缆加工用拉直装置，其特征在于：所述捋直筒（7）的外侧表面设有连接块（73），所述连接块（73）安装在所述直线丝杆（5）的表面，与所述直线丝杆（5）螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种电缆加工用拉直装置，其特征在于：所述拉直器（1）的内部设有定型腔（8），所述定型腔（8）位于所述调直腔（2）沿电缆输送方向的一侧。6.根据权利要求5所述的一种电缆加工用拉直装置，其特征在于：所述定型腔（8）位于所述捋直腔（6）沿电缆输送方向的一侧。7.根据权利要求6所述的一种电缆加工用拉直装置，其特征在于：所述定型腔（8）的内部设有两组定型块（9），两组所述定型块（9）水平对称分布在电缆的两侧，两组所述定型块（9）与所述定型腔（8）内部的侧壁之间设有驱动杆（10），两组所述定型块（9）的内部均设有压板（91），所述压板（91）沿电缆的输送方向滑动安装在所述定型块（9）的内部，所述压板（91）靠近电缆一侧的表面设有凹形压腔（911）。8.根据权利要求7所述的一种电缆加工用拉直装置，其特征在于：所述压板（91）沿电缆输送方向的一端与所述定型块（9）之间设有行程空腔，行程空腔中设有缓冲弹簧（92），所述行程空腔的侧面设有伸缩隔层（93）。9.根据权利要求7所述的一种电缆加工用拉直装置，其特征在于：所述压腔（911）靠近所述压板（91）的一侧设有加热板（912）。10.根据权利要求4所述的一种电缆加工用拉直装置，其特征在于：所述拉直器（1）中设有用于控制所述直线丝杆（5）转动速度的控制器。

技术总结
本实用新型涉及电缆加工技术领域，且公开了一种电缆加工用拉直装置，包括：拉直器，所述拉直器的内部设有调直腔，拉直器的两端分别设有进线端和出线端；压轮，所述压轮由轮毂和弹性轮组成，所述弹性轮的表面设有凹形压槽，所述弹性轮的凹形压槽表面受压变形；所述压轮有若干个，若干所述压轮呈环形均匀分布，所述压轮转动安装在轴座的表面；该电缆加工用拉直装置，通过调直腔中压轮表面弹性轮的设计，在对电缆进行压直加工时，可以增加弹性轮与电缆表面接触的长度，同时多组压轮的组合设计以及直线丝杆与轴座的配合，可通过移动的方式利用压轮对电缆表面的任意方向的弯曲段进行移动压直处理，电缆表面压直加工处理效果好。电缆表面压直加工处理效果好。电缆表面压直加工处理效果好。


技术研发人员：张真涛 勒晓雨 陆克宝
受保护的技术使用者：春光线缆有限公司
技术研发日：2023.04.01
技术公布日：2023/7/19