一种管件调直机用下料架的制作方法

1.本技术涉及管道加工辅助技术领域，尤其是涉及一种管件调直机用下料架。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管道也属于管件之一，当金属管道发生弯折情况时，需要通过调直机拉直，以方便管道的后续安装使用，而下料架是管道加工中重要的辅助组件，通过输送架配合可以调节旋转的支撑板，将拉直之后的管道输送至存放架，便于后续搬运；
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的下料架在使用过程中，支撑板的结构固定，在带动管道移动过程中，自身的导向范围受限，导致管道不能平稳的降落到存放架上，容易因碰撞发生二次弯折，因此，提出了一种管件调直机用下料架以解决上述问题；
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决支撑板导向范围受限，导致管道降落到存放架上容易发生碰撞的问题，本技术提供一种管件调直机用下料架。
6.本技术提供的一种管件调直机用下料架采用如下的技术方案：
7.一种管件调直机用下料架，包括输送架，所述输送架的顶面固定连接有支撑架，且输送架的一侧固定连接有存放架，所述输送架的下部固定连接有两个限位条，两个所述限位条的相对面设置有升降条，所述输送架的上部居中设置有一组滚筒，所述支撑架的上部活动连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有一组导向机构，所述输送架的后端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与转动杆的一端均固定连接有传动环，两个所述传动环的外侧套设有传动带，所述丝杆的外侧套设有两个滚珠滑块，所述滚珠滑块的外侧固定连接有挤压块，所述升降条的顶部固定连接有一组支撑板，且升降条的两侧均固定连接有一组滑动块，所述滑动块的外侧设置有复位弹簧。
8.通过采用上述技术方案，拉直后的管件通过输送架中部的滚筒带动，向后移动。
9.优选的，所述导向机构包括转动板，转动板的两端均开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有调节臂，且滑动槽的端口固定连接有一对限位块。
10.通过采用上述技术方案，为了能够扩大对管件的引导范围，提高管件的下料稳定性，设置有导向机构。
11.优选的，所述转动杆的另一端与支撑架活动连接，丝杆的另一端与输送架活动连接，且丝杆的外表面开设有两段长度相同、方向相反的转动螺纹，两段转动螺纹分别与两个滚珠滑块相适配，挤压块与升降条相适配。
12.通过采用上述技术方案，当管件整体位于输送架上方后，启动驱动电机，带动丝杆转动，同时在两个传动环以及传动带的配合下，转动杆转动，丝杆的转动时，两个滚珠滑块
带动对应的挤压块同步向内移动，两个挤压块分别从两端挤压升降条，使升降条上升。
13.优选的，所述滑动块位于限位条内部，且滑动块与限位条滑动连接，滑动块的顶端贯穿限位条，复位弹簧的两端分别与滑动块以及限位条的内表面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，升降条上升带动滑动块以及支撑板上升，设置滑动块保证升降条的移动稳定性，同时支撑板支撑管件与滚筒分离。
15.优选的，所述转动板与转动杆固定连接，两个调节臂以转动杆为转轴呈180
°
转动设置，转动板位于滚筒正上方，滚筒与支撑板呈交错设置。
16.通过采用上述技术方案，转动杆带动转动板转动，使第一个调节臂由上往下移动，向滑动槽外侧滑动，抓取管件移动，随着转动杆的持续转动，第一个调节臂由下往上移动，自动收缩，此时转动板朝向存放架方向倾斜，第二个调节臂由上往下，向外侧滑动，管件顺着转动板以及二个调节臂的引导，在重力作用下自动滚动至存放架上方，并最终进入存放架内部，完成下料工作。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过设置导向机构，转动板转动时，由上往下移动的调节臂，向滑动槽外侧滑动，由下往上移动的调节臂，自动收缩，使管件顺着转动板在重力作用下自动滚动至存放架上方，完成下料工作，与现有技术相比，能够扩大对管件的引导范围，提高管件的下料稳定性，减少管件因二次碰撞而造成的弯折问题；
19.通过设置升降条配合挤压块，丝杆的转动使两个滚珠滑块带动对应的挤压块同步向内移动，两个挤压块分别从两端挤压升降条，使升降条上升，升降条支撑板支撑管件与滚筒分离，与现有技术相比，可以使管件在下料过程中与输送组件分离，扩大了引导组件与输送组件之间的间距，避免引导组件与输送组件发生摩擦碰撞。
附图说明
20.图1是本技术实施例中一种管件调直机用下料架的整体结构示意图；
21.图2是本技术实施例中一种管件调直机用下料架的转动杆与丝杆位置关系示意图；
22.图3是本技术实施例中一种管件调直机用下料架的限位条与升降条的拆分图；
23.图4是本技术实施例中一种管件调直机用下料架的导向机构的拆分图。
24.附图标记说明：1、输送架；2、支撑架；3、存放架；4、限位条；5、升降条；6、滚筒；7、转动杆；8、导向机构；9、驱动电机；10、丝杆；11、传动环；12、传动带；13、滚珠滑块；14、挤压块；15、支撑板；16、滑动块；17、复位弹簧；18、转动板；19、滑动槽；20、调节臂；21、限位块。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种管件调直机用下料架。参照图1，包括输送架1，所述输送架1的顶面固定连接有支撑架2，且输送架1的一侧固定连接有存放架3，所述输送架1的下部固定连接有两个限位条4，两个所述限位条4的相对面设置有升降条5，所述输送架1的上部居中设置有一组滚筒6，所述支撑架2的上部活动连接有转动杆7，所述转动杆7的外侧设置有一组导向机构8，所述输送架1的后端固定连接有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端固定
连接有丝杆10，所述丝杆10的一端与转动杆7的一端均固定连接有传动环11，两个所述传动环11的外侧套设有传动带12，所述丝杆10的外侧套设有两个滚珠滑块13，所述滚珠滑块13的外侧固定连接有挤压块14，所述升降条5的顶部固定连接有一组支撑板15，且升降条5的两侧均固定连接有一组滑动块16，所述滑动块16的外侧设置有复位弹簧17，拉直后的管件通过输送架1中部的滚筒6带动，向后移动。
27.参照图4，为了能够扩大对管件的引导范围，提高管件的下料稳定性，设置有导向机构8，所述导向机构8包括转动板18，转动板18的两端均开设有滑动槽19，滑动槽19的内部滑动连接有调节臂20，且滑动槽19的端口固定连接有一对限位块21。
28.参照图3，当管件整体位于输送架1上方后，启动驱动电机9，带动丝杆10转动，同时在两个传动环11以及传动带12的配合下，转动杆7转动，丝杆10的转动时，两个滚珠滑块13带动对应的挤压块14同步向内移动，两个挤压块14分别从两端挤压升降条5，使升降条5上升，所述转动杆7的另一端与支撑架2活动连接，丝杆10的另一端与输送架1活动连接，且丝杆10的外表面开设有两段长度相同、方向相反的转动螺纹，两段转动螺纹分别与两个滚珠滑块13相适配，挤压块14与升降条5相适配。
29.参照图3，所述滑动块16位于限位条4内部，且滑动块16与限位条4滑动连接，滑动块16的顶端贯穿限位条4，复位弹簧17的两端分别与滑动块16以及限位条4的内表面固定连接，升降条5上升带动滑动块16以及支撑板15上升，设置滑动块16保证升降条5的移动稳定性，同时支撑板15支撑管件与滚筒6分离。
30.参照图4，转动杆7带动转动板18转动，使第一个调节臂20由上往下移动，向滑动槽19外侧滑动，抓取管件移动，随着转动杆7的持续转动，第一个调节臂20由下往上移动，自动收缩，此时转动板18朝向存放架3方向倾斜，第二个调节臂20由上往下，向外侧滑动，管件顺着转动板18以及二个调节臂20的引导，在重力作用下自动滚动至存放架3上方，并最终进入存放架3内部，完成下料工作，所述转动板18与转动杆7固定连接，两个调节臂20以转动杆7为转轴呈180
°
转动设置，转动板18位于滚筒6正上方，滚筒6与支撑板15呈交错设置。
31.本技术实施例一种管件调直机用下料架的实施原理为：由输送架1、支撑架2、存放架3、升降条5、导向机构8以及丝杆10构成了整个下料架的主体部分，拉直后的管件通过输送架1中部的滚筒6带动，向后移动，当管件整体位于输送架1上方后，启动驱动电机9，带动丝杆10转动，同时在两个传动环11以及传动带12的配合下，转动杆7转动，丝杆10的转动时，两个滚珠滑块13带动对应的挤压块14同步向内移动，两个挤压块14分别从两端挤压升降条5，使升降条5上升，升降条5上升带动滑动块16以及支撑板15上升，设置滑动块16保证升降条5的移动稳定性，同时支撑板15支撑管件与滚筒6分离，此时转动杆7带动转动板18转动，使第一个调节臂20由上往下移动，向滑动槽19外侧滑动，抓取管件移动，随着转动杆7的持续转动，第一个调节臂20由下往上移动，自动收缩，此时转动板18朝向存放架3方向倾斜，第二个调节臂20由上往下，向外侧滑动，管件顺着转动板18以及二个调节臂20的引导，在重力作用下自动滚动至存放架3上方，并最终进入存放架3内部，完成下料工作。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管件调直机用下料架，其特征在于：包括输送架(1)，所述输送架(1)的顶面固定连接有支撑架(2)，且输送架(1)的一侧固定连接有存放架(3)，所述输送架(1)的下部固定连接有两个限位条(4)，两个所述限位条(4)的相对面设置有升降条(5)，所述输送架(1)的上部居中设置有一组滚筒(6)，所述支撑架(2)的上部活动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外侧设置有一组导向机构(8)，所述输送架(1)的后端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端与转动杆(7)的一端均固定连接有传动环(11)，两个所述传动环(11)的外侧套设有传动带(12)，所述丝杆(10)的外侧套设有两个滚珠滑块(13)，所述滚珠滑块(13)的外侧固定连接有挤压块(14)，所述升降条(5)的顶部固定连接有一组支撑板(15)，且升降条(5)的两侧均固定连接有一组滑动块(16)，所述滑动块(16)的外侧设置有复位弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种管件调直机用下料架，其特征在于：所述导向机构(8)包括转动板(18)，转动板(18)的两端均开设有滑动槽(19)，滑动槽(19)的内部滑动连接有调节臂(20)，且滑动槽(19)的端口固定连接有一对限位块(21)。3.根据权利要求1所述的一种管件调直机用下料架，其特征在于：所述转动杆(7)的另一端与支撑架(2)活动连接，丝杆(10)的另一端与输送架(1)活动连接，且丝杆(10)的外表面开设有两段长度相同、方向相反的转动螺纹，两段转动螺纹分别与两个滚珠滑块(13)相适配，挤压块(14)与升降条(5)相适配。4.根据权利要求1所述的一种管件调直机用下料架，其特征在于：所述滑动块(16)位于限位条(4)内部，且滑动块(16)与限位条(4)滑动连接，滑动块(16)的顶端贯穿限位条(4)，复位弹簧(17)的两端分别与滑动块(16)以及限位条(4)的内表面固定连接。5.根据权利要求2所述的一种管件调直机用下料架，其特征在于：所述转动板(18)与转动杆(7)固定连接，两个调节臂(20)以转动杆(7)为转轴呈180
°
转动设置，转动板(18)位于滚筒(6)正上方，滚筒(6)与支撑板(15)呈交错设置。

技术总结
本申请涉及管道加工辅助技术领域，且公开了一种管件调直机用下料架，包括输送架，所述输送架的顶面固定连接有支撑架，且输送架的一侧固定连接有存放架，所述输送架的下部固定连接有两个限位条，两个所述限位条的相对面设置有升降条，所述输送架的上部居中设置有一组滚筒，所述支撑架的上部活动连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有一组导向机构，所述输送架的后端固定连接有驱动电机；本申请能够扩大对管件的引导范围，提高管件的下料稳定性，减少管件因二次碰撞而造成的弯折问题，同时可以使管件在下料过程中与输送组件分离，扩大了引导组件与输送组件之间的间距，避免引导组件与输送组件发生摩擦碰撞。送组件发生摩擦碰撞。送组件发生摩擦碰撞。


技术研发人员：张相发 张磊 阮亚鹏 余海燕
受保护的技术使用者：安徽立斌机械设备科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/19