一种便于收放料的氟化炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于收放料的氟化炉，属于稀土氟化物生产设备技术领域。


背景技术：

2.稀土氟化物是氧化物电解法和钙热还原法制取稀土金属及合金的重要原料，而且还可以用作钢铁和有色合金的添加剂，如稀土抛光粉添加剂，碳弧棒发光剂，氟化物光纤，荧光粉等。稀土氟化物的制备方法分为湿法和干法。湿法是采用氢氟酸与碳酸稀土反应，再经过过滤、脱水得到无水稀土氟化物，由于湿法的工序长、稀土回收率低、废水处理量大、对环境危害大等问题，使得湿法逐渐被放弃。干法主要是氟化氢气体（hf氟化法，其是将稀土氧化物置于密闭氟化炉内，并且通入过量的氟化氢气体在高温下进行反应得到稀土氟化物。干法相较于湿法，具有流程段、能耗少、废水少，环保设施相对简单等优势，使得干法已经成为稀土氟化物生产的主流方法。但是干法制备稀土氟化物过程中，仍存在许多不足，如为提高氟化炉内气固相物料接触均匀，通常将装有稀土氧化物的料盘一层层叠放在氟化炉内，并且料盘之间留出一定的空间用于氟化氢气体均匀分散，这样在收料和放料的时候，需要将料盘一个个拿出或放入，延长收放料的操作时间，而且料盘在收放过程中容易将物料撒出落入到氟化炉底部，增加了氟化炉的清扫工作，进而影响稀土氟化物的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的氟化炉收放料不方便的问题，提出了一种便于收放料的氟化炉，可以快速收放物料，缩短收放料时间，提高稀土氧化物的生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种便于收放料的氟化炉，包括炉体、进气管组、料盘、接盘和连接杆组；所述炉体内壁设有限位槽和若干个限位板组，顶部设有可移动的集气罩，集气罩的顶部设有出气口，若干个限位板组由高到低顺时针交错设置在炉体内壁上；所述进气管组穿过炉体与炉内连通；所述料盘有若干个，每个料盘的侧面均设有卡环和固定板，其中卡环与限位槽配合，固定板与限位板组配合；所述连接杆组由下至上依次穿过接盘上设有的固定环和若干个料盘上的卡环。
6.进一步的，所述炉体从内到外依次为内壁、加热层和保温外壳，其中保温外壳的高度高于内壁和加热层；所述集气罩上设有与保温层连接的环形凹槽。集气罩通过环形凹槽与保温层配合，使得炉体和集气罩连接紧密，可避免使用过程中氟化氢气体外泄，提高装置的使用安全。
7.进一步的，每个限位板组包括至少一对弧形连接片，每对弧形连接片沿着内壁的中心对称设置。至少一对的弧形连接片在使用时可将料盘稳定的限制在炉体内的某一高度上，支撑稳定，使用方便。
8.进一步的，所述弧形连接片的底部还设有支撑条，支撑条一端连接与弧形连接片
的底板连接，另一端与炉体内壁里连接，形成三角支撑结构。支撑条的设置可提高弧形连接片的支效果，形成的三角支撑结构稳定可靠，使用方便且不易损坏。
9.进一步的，所述连接杆组包括两根连接杆，每根连接杆的下端设有一个螺纹孔，螺纹孔孔内设有螺钉；所述固定环上设有与螺纹孔对应的沉头螺纹孔。使用时先取下螺钉，之后将固定环的沉头螺孔与连接杆的螺纹孔孔对应，之后拧紧螺丝，使得固定环与连接杆固定连接，即接盘与连接杆固定连接，连接稳定可靠，还方便两根连接杆的定位。
10.进一步的，所述连接杆组还包括固定横杆；所述连接杆内设有可拆卸的限位条；所述固定横杆的两端均设有与连接杆对应的缺口，缺口的侧面设有与通孔对应的连接条。横杆的设置方便移动连接杆组，同时可避免连接杆在移动时出现倾斜，连接时横杆两侧的缺口分别穿过连接杆，之后在通孔与连接孔位置对应时将限位杆穿过连接孔与通孔中，使横杆与连接杆固定，结构简单，使用方便省事。
11.进一步的，所述料盘主体由框架和安装在框架底部的带孔盛料板组成，框架的外侧对称设有一对卡环；所述固定板固定设在卡环之间的框架外壁上。料盘的一对卡环与连接杆配合，料盘连接稳定，方便进行移动。
12.进一步的，所述卡环为一端可转动的u形板，u形板的一端通过设有的合页结构与框架连接，另一端设有延伸板，延伸板上设有的连接条与框架连接，其中连接条与框架采用过盈配合。在原料加工完成后，先将连接条取出，将u形板沿着合页转动，即可将卡环打开，此时卡环与连接杆组分离，料盘无需上推抽出连接杆组，方便料盘使用。
13.进一步的，所述进气管组包括主管和支管，主管沿着炉体外侧设置，支管穿过炉体连通炉内；所述主管上设有带阀门的进气口。进气管组沿着炉体外侧设置，方便后续管件的检修与修护，使用时打开阀门，氟化氢气体从进气口通入主管，通过支管进入炉内的各个位置，通过支管通入气体，气体通入速度快且均匀，便于原料的在炉内的反应。
14.上述一种便于收放料的氟化炉的工作原理如下：
15.其中不同料盘上可拆式卡环的位置相同，而固定板位置不同，若干个料盘穿过连接杆组叠放在一起时，其俯视投影中，所有的固定板不相交；使用时，先将原料均匀铺在料盘中，之后先将接盘与连接杆组连接，再将放有原料的若干个料盘依次穿过连接杆组叠放在一起，叠放后，其中料盘上的固定板的位置与限位板组的位置对应，均是由高到低顺时针交错设置，并且叠放后，两两料盘之间紧密配合在一起，后续移动原料不会外散；料盘与连接杆组连接完成后，移开炉体的集气罩，移动连接杆组，可一次性将所有的料盘均移入炉内，料盘放入炉体配合时，将料盘的卡环与炉体的限位槽对应，之后沿着限位槽将料盘放入炉体内，放入时，料盘的固定板从上到下依次与交错设置的限位板组配合，使得料盘自动分隔开，移动杆组放置完成时，连接杆组放置完成时料盘放置完成，此时再将集气罩装回炉体，将氟化氢通入进气管组，由进气管组将气体分散支炉内，之后开启炉体进行反应；待反应完成时，停止通入氟化氢气体，炉体其余的气体从集气罩内排出，之后移开集气罩，通过移动连接杆组可将料盘一次性取出，之后将料盘一个个从连接杆组上取出，倒出的原料继续进行下一步加工；移动过程中接盘将料盘上掉落的原料进行收集，以免后续清理麻烦。
16.与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
17.1.本实用新型料盘以及接盘通过连接杆组连接在一起，之后配合炉体上的限位槽可一次将若干个料盘快速放入或者取出，缩短了收放料时间，提高氧化物的生产效率，而接
盘在料盘移动时可防止原料掉落产生清扫不便的现象，并且操作简单，使用方便。
18.2.本实用新型弧形连接片同时实现料盘的高度限位以及支撑，而支撑条提高了支撑效果，同时避免弧形连接板损坏，使弧形连接板结构更加稳定、支撑效果好。
19.3.本实用新型连接杆与接盘连接方便连接杆的定位限位，方便与料盘的连接，横杆方便移动连接杆组，同时还可防止连接杆移动时因料盘重力不均匀而倾斜损坏，便于料盘的批量、快速移动。
20.4.本实用新型卡环可转动打开，使料盘取出时无需沿着垂直方向取出，方便料盘与连接杆组连接；进气管组沿着炉体外侧设置，方便后续管件的检修与修护，氟化氢气体通过支管通入炉体内，气体通入更加均匀快速。
附图说明
21.图1是本实用新型一种便于收放料的氟化炉的部分剖切的立体结构示意图。
22.图2是本实用新型一种便于收放料的氟化炉剖切机构示意图。
23.图3是本实用新型一种便于收放料的氟化炉炉体的内部结构示意图。
24.图4是本实用新型一种便于收放料的氟化炉的进气管组结构示意图。
25.图5是本实用新型一种便于收放料的氟化炉料盘移动时的结构示意图。
26.图6是本实用新型一种便于收放料的氟化炉卡环与连接杆的连接关系示意图。
27.附图标记：
28.炉体-1、限位槽-11、限位板组-12、弧形连接片-121、支撑条-122、集气罩-13、出气口-131、环形凹槽-132、内壁-14、加热层-15、保温外壳-16、进气管组-2、主管-21、支管-22、阀门-23、进气管-24、料盘-3、卡环-31、合页-311、延伸板-312、连接条-313、固定板-32、框架-33、盛料板-34、接盘-4、固定环-41、连接杆组-5、连接杆-51、螺钉-511、限位条-512、横杆-52、缺口-521。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不仅限于实施例。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
30.实施例1：如图1、图2和图3所示，一种便于收放料的氟化炉，包括炉体1、进气管组2、料盘3、接盘4和连接杆组5；所述炉体1内壁14设有限位槽11和若干个限位板组12，顶部设有可移动的集气罩13，集气罩13的顶部设有出气口131，若干个限位板组12由高到低顺时针交错设置在炉体1内壁14上；所述进气管组2穿过炉体1与炉内连通；所述料盘3有若干个，每个料盘3的侧面均设有卡环31和固定板32，其中卡环31与限位槽11配合，固定板32与限位板组12配合；所述连接杆组5由下至上依次穿过接盘4上设有的固定环41和若干个料盘3上的卡环31。
31.具体使用方法如下：
32.其中不同料盘3上可拆式卡环31的位置相同，而固定板32位置不同，若干个料盘3穿过连接杆组5叠放在一起时，其俯视投影中，所有的固定板32不相交；使用时，先将原料均匀铺在料盘3中，之后先将接盘4与连接杆组5连接，再将放有原料的若干个料盘3依次穿过
连接杆组5叠放在一起，叠放后，其中料盘3上的固定板32的位置与限位板组12的位置对应，均是由高到低顺时针交错设置，并且叠放后，两两料盘3之间紧密配合在一起，后续移动原料不会外散；料盘3与连接杆组5连接完成后，移开炉体1的集气罩13，移动连接杆组5，可一次性将所有的料盘3均移入炉内，料盘3放入炉体1配合时，将料盘3的卡环31与炉体1的限位槽11对应，之后沿着限位槽11将料盘3放入炉体1内，放入时，料盘3的固定板32从上到下依次与交错设置的限位板组12配合，使得料盘3自动分隔开，移动杆组放置完成时，连接杆组5放置完成时料盘3放置完成，此时再将集气罩13装回炉体1，将氟化氢通入进气管组2，由进气管组2将气体分散支炉内，之后开启炉体1进行反应；待反应完成时，停止通入氟化氢气体，炉体1其余的气体从集气罩13内排出，之后移开集气罩13，通过移动连接杆组5可将料盘3一次性取出，之后将料盘3一个个从连接杆组5上取出，倒出的原料继续进行下一步加工；移动过程中接盘4将料盘3上掉落的原料进行收集，以免后续清理麻烦。
33.实施例2：与实施例1的不同之处在于，所述炉体1从内到外依次为内壁14、加热层15和保温外壳16，其中保温外壳16的高度高于内壁14和加热层15；所述集气罩13上设有与保温层连接的环形凹槽132。集气罩13通过环形凹槽132与保温层配合，使得炉体1和集气罩13连接紧密，可避免使用过程中氟化氢气体外泄，提高装置的使用安全。
34.每个限位板组12包括至少一对弧形连接片121，如图5所示，此处的弧形连接片121使用两对，每对弧形连接片121沿着内壁14的中心对称设置。至少一对的弧形连接片121在使用时可将料盘3稳定的限制在炉体1内的某一高度上，支撑稳定，使用方便。
35.所述连接杆组5包括两根连接杆51，每根连接杆51的下端设有一个螺纹孔，螺纹孔上设有螺钉511；所述固定环41上设有与螺纹孔对应的沉头螺纹孔。使用时先取下螺钉511，之后将固定环41的沉头螺孔与连接杆51的螺纹孔孔对应，之后拧紧螺丝，使得固定环41与连接杆51固定连接，即接盘4与连接杆51固定连接，连接稳定可靠，还方便两根连接杆51的定位。
36.该实施例的工作原理与实施例1相同。
37.实施例3：与实施例2的不同之处在于，如图2所示，所述弧形连接片的底部还设有支撑条122，支撑条122一端与弧形连接片121的底板连接，另一端与炉体1内壁14里连接，形成三角支撑结构。支撑条122的设置可提高弧形连接片121的支效果，形成的三角支撑结构稳定可靠，使用方便且不易损坏。
38.如图5所示，所述连接杆组5还包括横杆52；所述连接杆51上设有可拆卸的限位条512；所述横杆52的两端均设有与连接杆51对应的缺口521。横杆52的设置方便移动连接杆组5，同时可避免连接杆51在移动时出现倾斜，连接时横杆52两侧的缺口521分别穿过连接杆51，之后在通孔与连接孔位置对应时将限位条512穿过连接孔与通孔中，使横杆52与连接杆51固定，结构简单，使用方便省事。
39.该实施例的工作原理与实施例2相同。
40.实施例4：与实施例3的不同之处在于，如图5所示，所述料盘3主体由框架33和安装在框架33底部的带孔盛料板34组成，框架33的外侧对称设有一对卡环31；所述固定板32固定设在两个卡环31之间的框架33外壁上。料盘3的一对卡环31与连接杆51配合，料盘3连接稳定，方便进行移动。
41.如图6所示，所述卡环31为一端可转动的u形板，u形板的一端通过设有的合页311
结构与框架33连接，另一端设有延伸板312，延伸板312上设有的连接条313与框架33连接，其中连接条313与框架33采用过盈配合。在原料加工完成后，先将连接条313取出，将u形板沿着合页311转动，即可将卡环31打开，此时卡环31与连接杆组5分离，料盘3无需上推抽出连接杆组5，方便料盘3使用。
42.如图4所示，所述进气管组2包括主管21和支管22，主管21沿着炉体1外侧设置，支管22穿过炉体1连通炉内；所述主管21上设有带阀门23的进气管24。进气管组2沿着炉体1外侧设置，方便后续管件的检修与修护，使用时打开阀门23，氟化氢气体从进气口通入主管21，通过支管22进入炉内的各个位置，通过支管22通入气体，气体通入速度快且均匀，便于原料的在炉内的反应。
43.该实施例的工作原理与实施例3相同。
44.本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种便于收放料的氟化炉，其特征在于：包括炉体（1）、进气管组（2）、料盘（3）、接盘（4）和连接杆组（5）；所述炉体（1）内壁（14）设有限位槽（11）和若干个限位板组（12），顶部设有可移动的集气罩（13），集气罩（13）的顶部设有出气口（131），若干个限位板组（12）由高到低顺时针交错设置在炉体（1）内壁（14）上；所述进气管组（2）穿过炉体（1）与炉内连通；所述料盘（3）有若干个，每个料盘（3）的侧面均设有卡环（31）和固定板（32），其中卡环（31）与限位槽（11）配合，固定板（32）与限位板组（12）配合；所述连接杆组（5）由下至上依次穿过接盘（4）上设有的固定环（41）和若干个料盘（3）上的卡环（31）。2.如权利要求1所述的一种便于收放料的氟化炉，其特征在于：所述炉体（1）从内到外依次为内壁（14）、加热层（15）和保温外壳（16），其中保温外壳（16）的高度高于内壁（14）和加热层（15）；所述集气罩（13）上设有与保温层连接的环形凹槽（132）。3.如权利要求1所述的一种便于收放料的氟化炉，其特征在于：每个限位板组（12）包括至少一对弧形连接片（121），每对弧形连接片（121）沿着内壁（14）的中心对称设置。4.如权利要求3所述的一种便于收放料的氟化炉，其特征在于：所述弧形连接片的底部还设有支撑条（122），支撑条（122）一端与弧形连接片（121）的底板连接，另一端与炉体（1）内壁（14）里连接，形成三角支撑结构。5.如权利要求1所述的一种便于收放料的氟化炉，其特征在于：所述连接杆组（5）包括两根连接杆（51），每根连接杆（51）的下端设有一个螺纹孔，螺纹孔上设有螺钉（511）；所述固定环（41）上设有与螺纹孔对应的沉头螺纹孔。6.如权利要求5所述的一种便于收放料的氟化炉，其特征在于：所述连接杆组（5）还包括横杆（52）；所述连接杆（51）上设有可拆卸的限位条（512）；所述横杆（52）的两端均设有与连接杆（51）对应的缺口（521）。7.如权利要求1所述的一种便于收放料的氟化炉，其特征在于：所述料盘（3）主体由框架（33）和安装在框架（33）底部的带孔盛料板（34）组成，框架（33）的外侧对称设有一对卡环（31）；所述固定板（32）固定设在两个卡环（31）之间的框架（33）外壁上。8.如权利要求7所述的一种便于收放料的氟化炉，其特征在于：所述卡环（31）为一端可转动的u形板，u形板的一端通过设有的合页（311）结构与框架（33）连接，另一端设有延伸板（312），延伸板（312）上设有的连接条（313）与框架（33）连接，其中连接条（313）与框架（33）采用过盈配合。9.如权利要求1所述的一种便于收放料的氟化炉，其特征在于：所述进气管组（2）包括主管（21）和支管（22），主管（21）沿着炉体（1）外侧设置，支管（22）穿过炉体（1）连通炉内；所述主管（21）上设有带阀门（23）的进气管（24）。

技术总结
本实用新型公开了一种便于收放料的氟化炉，包括炉体、进气管组、料盘、接盘和连接杆组；所述炉体内壁设有限位槽和若干个限位板组，顶部设有可移动的集气罩，集气罩的顶部设有出气口，若干个限位板组设置在炉体内壁上；所述进气管组穿过炉体与炉内连通；所述料盘有若干个，每个料盘的侧面均设有卡环和固定板，其中卡环与限位槽配合，固定板与限位板组配合；所述连接杆组由下至上依次穿过接盘上设有的固定环和若干个料盘上的卡环。本实用新型料盘以及接盘通过连接杆组连接在一起，之后配合炉体上的限位槽可一次将若干个料盘快速放入或者取出，缩短了收放料时间，并且接盘可防止原料掉入炉底不便于清理，可提高氧化物的生产效率，并且操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：陈程 朱墨 文滔滔
受保护的技术使用者：广西国华稀土新材料有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/19