用于组件连接的防松连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及组件之间的连接结构技术领域，尤其是用于组件连接的防松连接结构。


背景技术：

2.在将组件一与组件二连接时，尤其是光伏组件一与光伏组件二的连接，现有的连接方式有：两个组件之间置入倒几字连接板连接，组件边框与倒几字连接板采用常规规格的螺栓与螺母进行紧固连接，光伏支架的钢索穿入抱箍压片，抱箍压片两侧与倒几字连接板采用常规规格的螺栓与螺母进行紧固连接。这种方式虽然可以将组件一与组件二进行稳定的紧固连接，但是在组件长期处于风力较大的环境时，常规规格的螺栓与螺母的连接方式中螺母易发生松动，因而使得组件之间产生松动。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于组件连接的防松连接结构，使得组件之间的连接不易产生松动。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于组件连接的防松连接结构，包括
5.第一螺母，所述第一螺母的一接触面具有第一纹路；
6.第一压片，所述第一压片与所述第一螺母接触的一接触面具有第二纹路，所述第一压片的第二纹路与第一螺母的第一纹路在第一螺母的松脱方向形成相对阻挡；
7.两个需连接的组件，两个组件的组件边框之间设有连接板；所述连接板与第一压片由第一螺栓与第一螺母配合组装。
8.优选的，所述第一螺母的第一纹路为形成一定旋向的第一齿纹，所述第一压片的第二纹路为形成一定旋向的第二齿纹，所述第一齿纹的旋向与第二齿纹的旋向相反。
9.优选的，所述第一压片为抱箍压片，所述抱箍压片的中部形成凸起的通孔部，所述第二纹路位于通孔部两侧并压制成形。
10.优选的，所述连接板包括位于两个组件的组件边框的下部之间的正几字连接板以及位于两个组件的组件边框的上部之间的倒几字连接板，第一螺栓穿过正几字连接板、倒几字连接板、第一压片与第一螺母连接。
11.优选的，包括第二螺栓、第二螺母，所述连接板包括位于两个组件的组件边框的上部之间的倒几字连接板，第二螺栓穿过一组件的组件边框、倒几字连接板、第二垫片与第二螺母连接。
12.优选的，所述倒几字连接板上开设有长圆孔，所述长圆孔处安装有第二垫片，所述第二垫片具有向下伸出的凸条，所述凸条置于长圆孔内限制第二垫片相对长圆孔旋转。
13.优选的，所述第二螺母的一接触面具有第三纹路；所述第二垫片与所述第二螺母接触的一接触面具有第四纹路，所述第四纹路与第三纹路在第二螺母的松脱方向形成相对
阻挡。
14.优选的，所述组件的组件边框具有竖向挡边，所述第二螺栓与组件边框之间加入第三垫片，所述第三垫片具有向下翻边的第三挡边，所述第三挡边在所述第二螺栓安装过程中与组件边框的竖向挡边相抵进而限制所述第二螺栓转动。
15.优选的，包括两组第一螺栓与第一螺母，两组第一螺栓与第一螺母在两个组件的纵向方向安装，两组第一螺栓、第一螺母与同一第一压片连接。
16.优选的，包括两组第二螺栓与第二螺母，两组第二螺栓与第二螺母在两个组件的横向方向安装，两组第二螺栓、第二螺母与同一倒几字连接板连接。
17.本实用新型的有益效果是：第一螺母直接与第一压片形成较大的粗糙接触面，减少了第一螺母与第一压片之间的垫片的使用。采用上述的结构方式将第一螺母锁紧后，因第一压片中的第二纹路对第一螺母在松脱方向形成相对阻挡，因此可以有效的防止第一螺母松脱，增加第一螺母与第一螺栓紧固配合的抗风能力。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的防松连接结构的立体示意图；
20.图2是图1的局部爆炸示意图；
21.图3是图1的另一局部爆炸示意图；
22.图4是图1的主视示意图；
23.图5是图1的仰视示意图；
24.图6是图4的a-a示意图；
25.图7是本实用新型中的第三垫片的第三挡边与组件边框的竖向挡边相抵的状态示意图。
26.其中：101、第一螺母；102、第一压片；103、第一螺栓；3、正几字连接板；4、倒几字连接板；5、组件边框；201、第二螺栓；202、第二螺母；203、第二垫片；204、第三垫片。
实施方式
27.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.如图1-图7所示，一种用于组件连接的防松连接结构，包括
29.第一螺母101，所述第一螺母101的一接触面具有第一纹路；
30.第一压片102，所述第一压片102与所述第一螺母101接触的一接触面具有第二纹路，所述第一压片102的第二纹路与第一螺母101的第一纹路在第一螺母101的松脱方向形成相对阻挡；
31.两个需连接的组件，两个组件的组件边框5之间设有连接板；所述连接板与第一压片102由第一螺栓103与第一螺母101配合组装。
32.采用上述的结构方式，第一螺母101直接与第一压片102形成较大的粗糙接触面，减少了第一螺母101与第一压片102之间的垫片的使用。采用上述的结构方式将第一螺母101锁紧后，因第一压片102中的第二纹路对第一螺母101在松脱方向形成相对阻挡，因此可
以有效的防止第一螺母101松脱，增加第一螺母101与第一螺栓103紧固配合的抗风能力。
33.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1、图2所示，防松连接结构包括两组第一螺栓103与第一螺母101，两组第一螺栓103与第一螺母101在两个组件的纵向方向安装，两组第一螺栓103、第一螺母101与同一第一压片102连接。采用两组第一螺栓103与第一螺母101，可以有效的将第一压片两端进行锁固。
34.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述第一螺母101的第一纹路为形成一定旋向的第一齿纹，所述第一压片102的第二纹路为形成一定旋向的第二齿纹，所述第一齿纹的旋向与第二齿纹的旋向相反。采用齿纹的形式，增大了第一螺母101与第一压片102之间的摩擦力，第一压片102形成倒刺结构，阻挡第一螺母101松脱。
35.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1、图2所示，所述第一压片102为抱箍压片，所述抱箍压片的中部形成凸起的通孔部，所述第二纹路位于通孔部两侧并压制成形。第一压片102的通孔部中可用于光伏支架的钢绞线穿过，将所述第二纹路直接压制成形，生产成本降低，而且减少了中间垫片的使用，第一螺母101与第一压片102直接接触，减少了第三方零部件的影响。
36.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1、图6所示，所述连接板包括位于两个组件的组件边框5的下部之间的正几字连接板3以及位于两个组件的组件边框5的上部之间的倒几字连接板4，第一螺栓103穿过正几字连接板3、倒几字连接板4、第一压片102与第一螺母101连接。通过上述结构，可将两个组件的组件边框5进行牢固的连接。
37.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3、图4、图6所示，所述的防松连接结构包括第二螺栓201、第二螺母202，第二螺栓201穿过一组件的组件边框5、倒几字连接板4、第二垫片203与第二螺母202连接。
38.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图5所示，两组第二螺栓201与第二螺母202在两个组件的横向方向安装，两组第二螺栓201、第二螺母202与同一倒几字连接板4连接。加入两组第二螺栓201、第二螺母202，使得两个组件的组件边框5的横向方向也实现了牢固的连接。
39.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3所示，所述倒几字连接板4上开设有长圆孔，所述长圆孔处安装有第二垫片203，所述第二垫片203具有向下伸出的凸条，所述凸条置于长圆孔内限制第二垫片203相对长圆孔旋转。第二垫片203可在倒几字连接板4的长圆孔内移动一定的位置，以使得第二螺母202的位置可进行一定的调节，通过增加凸条，凸条置于长圆孔内限制第二垫片203相对长圆孔旋转，使得第二垫片203仅能在长圆孔的长度方向移动，不能相对旋转，第二垫片203与第二螺母202形成摩擦力，使得第二螺母202在紧固后也不易旋转，进一步的提高了第二螺母202的防松性能。
40.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3所示，所述第二螺母202的一接触面具有第三纹路；所述第二垫片203与所述第二螺母202接触的一接触面具有第四纹路，所述第四纹路与第三纹路在第二螺母202的松脱方向形成相对阻挡。采用上述结构，增大了第二螺母202与第二垫片203之间的摩擦力，第二垫片203形成倒刺结构，阻挡第二螺母202松脱。
41.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图6、图7所示，所述组件的组件边框5具有竖向挡边，所述第二螺栓201与组件边框5之间加入第三垫片204，所述第三垫片
204具有向下翻边的第三挡边，所述第三挡边在所述第二螺栓201安装过程中与组件边框5的竖向挡边相抵进而限制所述第二螺栓201转动。在安装过程中第二螺栓201转动，第三垫片204跟随第二螺栓201转动，在第三垫片204的第三挡边与组件边框5的竖向挡边相抵后阻挡第二螺栓201再次转动，此时旋紧第二螺母202即可。
42.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种用于组件连接的防松连接结构，其特征在于：包括第一螺母（101），所述第一螺母（101）的一接触面具有第一纹路；第一压片（102），所述第一压片（102）与所述第一螺母（101）接触的一接触面具有第二纹路，所述第一压片（102）的第二纹路与第一螺母（101）的第一纹路在第一螺母（101）的松脱方向形成相对阻挡；两个需连接的组件，两个组件的组件边框（5）之间设有连接板；所述连接板与第一压片（102）由第一螺栓（103）与第一螺母（101）配合组装。2.根据权利要求1所述的用于组件连接的防松连接结构，其特征在于：所述第一螺母（101）的第一纹路为形成一定旋向的第一齿纹，所述第一压片（102）的第二纹路为形成一定旋向的第二齿纹，所述第一齿纹的旋向与第二齿纹的旋向相反。3.根据权利要求1所述的用于组件连接的防松连接结构，其特征在于：所述第一压片（102）为抱箍压片，所述抱箍压片的中部形成凸起的通孔部，所述第二纹路位于通孔部两侧并压制成形。4.根据权利要求1所述的用于组件连接的防松连接结构，其特征在于：所述连接板包括位于两个组件的组件边框（5）的下部之间的正几字连接板（3）以及位于两个组件的组件边框（5）的上部之间的倒几字连接板（4），第一螺栓（103）穿过正几字连接板（3）、倒几字连接板（4）、第一压片（102）与第一螺母（101）连接。5.根据权利要求1所述的用于组件连接的防松连接结构，其特征在于：包括第二螺栓（201）、第二螺母（202），所述连接板包括位于两个组件的组件边框（5）的上部之间的倒几字连接板（4），第二螺栓（201）穿过一组件的组件边框（5）、倒几字连接板（4）、第二垫片（203）与第二螺母（202）连接。6.根据权利要求5所述的用于组件连接的防松连接结构，其特征在于：所述倒几字连接板（4）上开设有长圆孔，所述长圆孔处安装有第二垫片（203），所述第二垫片（203）具有向下伸出的凸条，所述凸条置于长圆孔内限制第二垫片（203）相对长圆孔旋转。7.根据权利要求5或6所述的用于组件连接的防松连接结构，其特征在于：所述第二螺母（202）的一接触面具有第三纹路；所述第二垫片（203）与所述第二螺母（202）接触的一接触面具有第四纹路，所述第四纹路与第三纹路在第二螺母（202）的松脱方向形成相对阻挡。8.根据权利要求5所述的用于组件连接的防松连接结构，其特征在于：所述组件的组件边框（5）具有竖向挡边，所述第二螺栓（201）与组件边框（5）之间加入第三垫片（204），所述第三垫片（204）具有向下翻边的第三挡边，所述第三挡边在所述第二螺栓（201）安装过程中与组件边框（5）的竖向挡边相抵进而限制所述第二螺栓（201）转动。9.根据权利要求1所述的用于组件连接的防松连接结构，其特征在于：包括两组第一螺栓（103）与第一螺母（101），两组第一螺栓（103）与第一螺母（101）在两个组件的纵向方向安装，两组第一螺栓（103）、第一螺母（101）与同一第一压片（102）连接。10.根据权利要求5所述的用于组件连接的防松连接结构，其特征在于：包括两组第二螺栓（201）与第二螺母（202），两组第二螺栓（201）与第二螺母（202）在两个组件的横向方向安装，两组第二螺栓（201）、第二螺母（202）与同一倒几字连接板（4）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于组件连接的防松连接结构，包括第一螺母，所述第一螺母的一接触面具有第一纹路；第一压片，所述第一压片与所述第一螺母接触的一接触面具有第二纹路，所述第一压片的第二纹路与第一螺母的第一纹路在第一螺母的松脱方向形成相对阻挡；两个需连接的组件，两个组件的组件边框之间设有连接板；所述连接板与第一压片由第一螺栓与第一螺母配合组装。采用上述的结构方式将第一螺母锁紧后，因第一压片中的第二纹路对第一螺母在松脱方向形成相对阻挡，因此可以有效的防止第一螺母松脱，增加第一螺母与第一螺栓紧固配合的抗风能力。将第二纹路直接压制成形，生产成本降低，而且减少了中间垫片的使用，减少了第三方零部件的影响。方零部件的影响。方零部件的影响。


技术研发人员：张洋 段晓芸
受保护的技术使用者：苏州旭洋佳制造有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/19