桩基声测管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种桩基施工检测设备，尤其涉及一种桩基声测管固定装置。


背景技术：

2.桩基是桥梁主要的承重结构，桩基施工质量的好坏对桥梁的使用寿命具有决定性影响。由于桩基是地下工程，桩基施工后需对桩基施工进行质量检测，目前常用的检测方法是超声波无损检测。
3.超声波无损检测的操作流程是：在桩基灌注前，将声测管与桩基钢筋笼固定在一起并下放入成孔内，超声波检测仪的探头置于声测管内并通过声测管下放，从而能够通过探头准确检测孔深、混凝土完整性、沉渣厚度等重要指标，进而实现桩基检测功能。声测管的安装质量直接影响桩基检测结果，桩基施工中需要保证声测管的固定及安装质量。
4.目前，声测管大多通过铁丝绑扎在桩基的钢筋笼主筋上，存在以下技术问题：
5.(1)声测管采用无缝钢管，表面比较光滑，随着钢筋笼和声测管的接长，声测管自重逐步加大，铁丝与声测管的摩擦力不足以抵消自重，从而引起声测管下滑，进而影响有效桩长检测结果的准确性。
6.(2)绑扎声测管的铁丝在外力作用下，易拉伸变长、变细，声测管与钢筋笼之间连接容易产生松动，声测管与钢筋笼主筋无法可靠固定。严重时将出现铁丝断裂，声测管由于无铁丝约束，悬臂端变长，声测管易产生摆动偏斜，导致声测管的间距不符合设计要求。若声测管偏斜、摆动严重，无法准确检测桩基的缺陷部位位置，也无法全面反应桩基截面范围内的施工质量，给工程带来质量隐患。
7.因此，需要提供一种桩基声测管固定装置，能够解决上述技术问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种桩基声测管固定装置，能够解决上述技术问题。
9.本实用新型是这样实现的：
10.一种桩基声测管固定装置，包括定位箍圈和限位网兜；定位箍圈呈圆环形结构，若干个定位箍圈沿钢筋笼主筋的轴向间隔设置在钢筋笼主筋上，若干个定位箍圈同轴设置，每个定位箍圈的内径均大于声测管的外径，且每个定位箍圈与声测管相应高度处的径向截面位于同一平面内，使声测管贯穿若干个定位箍圈并竖向设置在钢筋笼内；限位网兜设置在位于最下方的定位箍圈上，使声测管的底部能抵接在限位网兜上。
11.所述的定位箍圈与钢筋笼主筋焊接成一体结构，定位箍圈所在的平面与钢筋笼主筋的轴向垂直。
12.所述的定位箍圈的内径比声测管的外径大3-5mm。
13.所述的限位网兜为铁丝网片，铁丝网片通过多根铁丝经网孔多点绑扎固定在位于最下方的定位箍圈上，使定位箍圈通过限位网兜形成封闭结构。
14.相邻两个所述的定位箍圈的布置间距为2-4m。
15.所述的定位箍圈由圆钢管弯曲形成闭口圆环状结构。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
17.1、本实用新型由于设有定位箍圈，若干个定位箍圈沿钢筋笼主筋的轴向间隔且同轴设置，确保声测管通过若干个定位箍圈沿钢筋笼主筋的轴向竖向定位设置，且定位箍圈的内径略大于声测管的外径，通过定位箍圈对声测管起到径向即水平向限位，防止声测管发生晃动或倾斜，从而保证后续的超声波检测的结果有效且精确。
18.2、本实用新型由于设有限位网兜，限位网兜固定在位于最下方的定位箍圈上，用于承托声测管，避免声测管下滑甚至脱落，无需铁丝绑扎声测管与定位箍圈，安装便捷且可靠。
19.3、本实用新型的定位箍圈焊接固定在钢筋笼主筋上，能随钢筋笼的接长和下放同步安装，从而便于声测管的接长和下放安装，且保证不同位置处的声测管相互平行设置、间距均匀，从而进一步提高后续的超声波检测精度。
20.4、本实用新型结构简单，易于取材和制作，成本低，适用于各种规格的声测管的安装，具有良好的通用性和经济性。
附图说明
21.图1是本实用新型桩基声测管固定装置的立体图；
22.图2是本实用新型桩基声测管固定装置的主视图；
23.图3是本实用新型桩基声测管固定装置的侧视图。
24.图中，1定位箍圈，2限位网兜，3钢筋笼主筋。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
26.请参见附图1至附图3，一种桩基声测管固定装置，包括定位箍圈1和限位网兜2；定位箍圈1呈圆环形结构，若干个定位箍圈1沿钢筋笼主筋3的轴向间隔设置在钢筋笼主筋3上，若干个定位箍圈1同轴设置，每个定位箍圈1的内径均略大于声测管的外径，且每个定位箍圈1与声测管相应高度处的径向截面位于同一平面内，使声测管贯穿若干个定位箍圈1并竖向设置在钢筋笼内；限位网兜2设置在位于最下方的定位箍圈1上，使声测管的底部能抵接在限位网兜2上。
27.通过尺寸略大于声测管的圆环形结构的定位箍圈1对声测管的安装起到竖向定位导向的作用，同时对安装后的声测管起到水平向限位作用，声测管的底部通过最下方定位箍圈1上的限位网兜2承托，能保证声测管沿钢筋笼主筋3的设置可靠性，不会发生晃动、倾斜甚至下滑，无需铁丝绑扎，且能随钢筋笼的接长和下放同步接长和下放声测管，便于声测管的可靠安装，从而保证后续的超声波检测结果准确。钢筋笼内各个位置处的多根声测管均采用定位箍圈1和限位网兜2固定安装，确保多根声测管之间的间距均匀，从而进一步提高后续的超声波检测精度。
28.所述的定位箍圈1与钢筋笼主筋3焊接成一体结构，定位箍圈1所在的平面与钢筋笼主筋3的轴向垂直。
29.定位箍圈1与钢筋笼主筋3焊接，连接可靠性高，从而提高声测管在钢筋笼内的设
置可靠性；定位箍圈1与钢筋笼主筋3垂直，即定位箍圈1水平设置，保证插入若干个定位箍圈1内的声测管的设置竖直度，有利于后续的超声波探头下放及其检测。
30.所述的定位箍圈1的内径比声测管的外径大3-5mm，声测管能插入至定位箍圈1内，且定位箍圈1能对声测管提供有效的径向限位，防止声测管发生晃动或倾斜，也保证钢筋笼内各根声测管的间距均匀，从而有利于提高各根声测管内超声波探头的检测精确性。
31.所述的限位网兜2为铁丝网片，铁丝网片通过多根铁丝经网孔多点绑扎固定在位于最下方的定位箍圈1上，使定位箍圈1通过限位网兜2形成封闭结构。
32.铁丝网片的规格可根据声测管的重量进行适应性选择，以保证限位网兜2能对声测管起到有效的承托作用，防止声测管下滑甚至脱落。优选的，限位网兜2也可采用钢板等材料，限位网兜2也可采用焊接等方式固定在定位箍圈1上，保证为声测管提供有效支撑即可。
33.相邻两个所述的定位箍圈1的布置间距为2-4m，定位箍圈1的布置间距可根据实际需求调整，若声测管管径或重量较大，可适当加密定位箍圈1，以保证对声测管的定位和限位效果。
34.所述的定位箍圈1由圆钢管弯曲形成闭口圆环状结构。
35.闭口圆环状结构的尺寸可根据声测管的尺寸确定，确保声测管能够插入定位箍圈1内且不在定位箍圈1内发生晃动即可。圆钢管的定位箍圈1结构强度高，能有效对声测管进行径向限位，防止声测管发生晃动或倾斜，从而保证超声波检测结果的准确性。
36.请参见附图1至附图3，本实用新型的施工方法是：
37.采用直径为φ6mm或φ8mm的hpb300圆钢管弯曲并两端焊接形成闭口圆环状结构的定位箍圈1，定位箍圈1的内径比声测管的外径大3-5mm。
38.将定位箍圈1通过电弧焊接在钢筋笼主筋3上，根据钢筋笼和声测管的设计，定位箍圈1的布设间距可设置为2-4m。
39.在桩基钢筋笼绑扎成型和接长的过程中，同步在钢筋笼主筋3上焊接多道定位箍圈1，且保证多道定位箍圈1同轴设置。同时在位于最下方的定位箍圈1上通过铁丝多点绑扎固定铁丝网片即限位网兜2。
40.多道定位箍圈1随钢筋笼接长并下放至成孔内，从而通过多道定位箍圈1插入和接长并同步下放声测管，通过多道定位箍圈1轴向定位和径向限位声测管，同时通过限位网兜2承托声测管的底部，保证声测管沿钢筋笼主筋3的竖向可靠设置，防止声测管发生晃动、倾斜或下滑甚至脱落，从而便于后续的超声波检测。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种桩基声测管固定装置，其特征是：包括定位箍圈(1)和限位网兜(2)；定位箍圈(1)呈圆环形结构，若干个定位箍圈(1)沿钢筋笼主筋(3)的轴向间隔设置在钢筋笼主筋(3)上，若干个定位箍圈(1)同轴设置，每个定位箍圈(1)的内径均大于声测管的外径，且每个定位箍圈(1)与声测管相应高度处的径向截面位于同一平面内，使声测管贯穿若干个定位箍圈(1)并竖向设置在钢筋笼内；限位网兜(2)设置在位于最下方的定位箍圈(1)上，使声测管的底部能抵接在限位网兜(2)上。2.根据权利要求1所述的桩基声测管固定装置，其特征是：所述的定位箍圈(1)与钢筋笼主筋(3)焊接成一体结构，定位箍圈(1)所在的平面与钢筋笼主筋(3)的轴向垂直。3.根据权利要求1或2所述的桩基声测管固定装置，其特征是：所述的定位箍圈(1)的内径比声测管的外径大3-5mm。4.根据权利要求1所述的桩基声测管固定装置，其特征是：所述的限位网兜(2)为铁丝网片，铁丝网片通过多根铁丝经网孔多点绑扎固定在位于最下方的定位箍圈(1)上，使定位箍圈(1)通过限位网兜(2)形成封闭结构。5.根据权利要求1、2或4所述的桩基声测管固定装置，其特征是：相邻两个所述的定位箍圈(1)的布置间距为2-4m。6.根据权利要求5所述的桩基声测管固定装置，其特征是：所述的定位箍圈(1)由圆钢管弯曲形成闭口圆环状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种桩基声测管固定装置，包括定位箍圈(1)和限位网兜(2)；定位箍圈(1)呈圆环形结构，若干个定位箍圈(1)沿钢筋笼主筋(3)的轴向间隔设置在钢筋笼主筋(3)上，若干个定位箍圈(1)同轴设置，每个定位箍圈(1)的内径均大于声测管的外径，且每个定位箍圈(1)与声测管相应高度处的径向截面位于同一平面内，使声测管贯穿若干个定位挂圈(1)并竖向设置在钢筋笼内；限位网兜(2)设置在位于最下方的定位箍圈(1)上，使声测管的底部能抵接在限位网兜(2)上。本实用新型能够解决现有技术中的技术问题。的技术问题。的技术问题。


技术研发人员：王德锋 石常生 胡文凯 吴鹏程 邵德熙 段鹏 李培
受保护的技术使用者：中建八局轨道交通建设有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/19