滴眼剂生产配料装置的制作方法

1.本实用新型属于滴眼剂生产加工技术领域，尤其涉及滴眼剂生产配料装置。


背景技术：

2.滴眼剂是一种眼部用药，其多为液体制剂。滴眼剂中含有杀菌等药物成分，多用于眼部感染。
3.滴眼剂是一种液体制剂，在生产过程中，其制备方法主要为：首先将加工物料浓配成高浓度的物料溶液，随后高浓度的物料溶液经过稀释后得到目标浓度的液体制剂，随后经过灌装等后续加工工序后得到成品。
4.在稀释过程中，浓度高的物料溶液从浓釜中泵料到稀释釜体中，在稀释时，因物料溶液的浓度改变瞬间改变较大，因此，大量物料溶液发生固体析出，随后随着搅拌溶液，大量的固体析出物逐渐溶解，稀释釜内逐渐澄清。
5.然而，由于稀释在容积较大的稀释釜中，目前在稀释过程中，溶液体系跟随搅拌机械结构搅起溶解，但是在实际操作过程中，往往需要搅拌较长时间后，溶液体系才能够澄清。具体而言，主要原因是析出后的固体悬浮在溶液体系中，难以再次溶解，只有在溶液体系充分搅动的情况下才能够充分溶解。然而，目前的传统搅拌机械，虽然能够将物料搅起，但是对于这种难以再次溶液的物料，需要将整个体系充分搅起来，包括重力作用下沉降在溶液下层的固体悬浮物料，需要在搅拌机械结构作用下，上浮搅起助力溶解。
6.传统的搅拌机械结构并不能在溶液体系量较大的情况下，将整个体系完全搅拌起来，目前在稀配过程中，只能一边放料一边配置，随后泵出稀释釜内的物料，再泵入浓度大的物料，再次稀释，如此反复，将浓配过程中的物料完全稀释配置完全。但是该方式效率显然过低，配置周期显然过大。


技术实现要素：

7.基于上述背景，本实用新型的目的是提供滴眼剂生产配料装置。
8.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
9.滴眼剂生产配料装置，包括配料釜；所述滴眼剂生产配料装置还包括装配连接在配料釜上的调配搅拌机构；所述调配搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机装配连接有位于配料釜内的搅拌轴；所述搅拌轴上装配连接有锥形搅拌组件；
10.所述锥形搅拌组件包括分别装配连接在搅拌轴上下端位置的上装配环座以及下装配环座；
11.所述上装配环座与下装配环座之间固定装配连接有若干个朝外倾斜设置的斜搅拌杆；
12.所述斜搅拌杆上固定连接有若干个分散设置的搅拌钩板；
13.若干个所述斜搅拌杆的内侧之间形成锥形空隙，所述锥形空隙内固定连接有上下间隔设置的上分层搅拌组件以及下分层搅拌组件。
14.优选地，所述配料釜的进液端装配连接有加料机构；所述配料釜的底部连通有排料管，所述排料管上装配连接有阀门。
15.优选地，所述加料机构包括若干个分别连通在配料釜上的配料管；
16.所述配料管的进液端分别连通有过滤器；
17.所述过滤器的进液端分别连通有进料管，所述加料机构还包括环形总加料管，所述进料管连通在环形总加料管上；
18.所述环形总加料管连通有泵料总管。
19.优选地，所述过滤器的顶部固定连接有倾斜设置的吊杆，所述吊杆的顶部之间固定连接有吊座，所述吊座上装配连接有若干个u形安装杆，所述u形安装杆上分别螺纹连接有悬吊螺杆。
20.优选地，所述上分层搅拌组件包括上环形座，所述上环形座的内侧壁焊接有若干个t形搅板；
21.所述上环形座的外侧壁焊接在斜搅拌杆的侧壁上。
22.优选地，所述下分层搅拌组件包括下环形座；
23.所述下环形座的内侧壁固定连接有若干个l形搅板；所述下环形座的外侧壁焊接在斜搅拌杆的侧壁上。
24.优选地，所述上装配环座的环半径小于下装配环座的环半径；
25.所述上装配环座通过上内径杆固定连接在搅拌轴上，所述下装配环座通过下内径杆固定连接在搅拌轴上。
26.优选地，所述搅拌钩板的纵向截面形状为l形。
27.优选地，所述斜搅拌杆的上端焊接有上装配板，所述上装配板通过紧固螺杆固定装配在上装配环座上；
28.所述斜搅拌杆的下端一体成型有水平装配部，所述水平装配部通过螺杆紧固在下装配环座的顶部。
29.本实用新型具有以下有益效果：
30.1、实现在工作过程中，在斜搅拌杆-搅拌钩板作为基本单元所形成的锥形搅拌结构下，形成较大的搅动面，稀释过程中，当浓度大的物料溶液进入到溶剂体系中，在该方式实现能够快速、高效将析出的固体物料进行再次溶解，降低了溶解搅拌时间，提高了配置效率。
31.2、上分层搅拌组件、下分层搅拌组件实现对物料溶液体系按照上下分布方式进行分层搅拌搅拌溶解，该方式实现分层搅拌，将下层搅拌过程中，上浮的固体物料在上分层搅拌组件再次搅拌溶解。
32.3、通过配料管、环形总管以及过滤器方式实现将浓度大的物料溶液分开泵料，以此方式实现分开加料，避免局部浓度过大。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
34.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例中调配搅拌机构的结构示意图；
36.图3为本实用新型实施例中斜搅拌杆、搅拌钩板的结构示意图；
37.图4为本实用新型实施例中斜搅拌杆装配连接上装配环座长度结构示意图；
38.图5为本实用新型实施例图2中的俯视图；
39.图6为本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图。
40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.实施例1
45.如图1-6所示，滴眼剂生产配料装置，包括配料釜1；在配料釜1上装配调配搅拌机构3；通过调配搅拌机构3实现充分将大容积量的物料系统溶解稀释。
46.具体而言，调配搅拌机构3包括搅拌电机31，所述搅拌电机31装配连接有位于配料釜1内的搅拌轴；其中，搅拌电机31、搅拌轴装配连接配料釜1的方式为现有技术公开的常规方式。在搅拌轴上装配连接有锥形搅拌组件。
47.锥形搅拌组件形成一个锥形搅拌面，能够将整个大容量的物料体系成功搅拌溶解。具体而言，锥形搅拌组件包括分别装配连接在搅拌轴上下端位置的上装配环座33以及下装配环座32。
48.其中，上装配环座33的环半径小于下装配环座32的环半径。上装配环座33以及下装配环座3232安装在搅拌轴的方式如下：
49.上装配环座33通过上内径杆331(上内径杆331贯穿搅拌轴，两端焊接在上装配环座33的内侧壁上)固定连接在搅拌轴上，所述下装配环座3232通过下内径杆321固定连接在搅拌轴上(同理，下内径杆321贯穿搅拌轴，两端焊接在上装配环座33的内侧壁上)。
50.上述上装配环座33与下装配环座3232之间固定装配连接有若干个朝外倾斜设置的斜搅拌杆34。斜搅拌杆34与上装配环座33与下装配环座3232之间形成锥形结构(具体是，
斜搅拌杆34的内侧之间形成锥形空隙)，锥形结构的形成不仅搅拌面大，形成锥形搅动面，且能够充分有效将大容量的溶液体系进行搅拌分散溶解。
51.上述斜搅拌杆34上固定连接有若干个分散设置的搅拌钩板35(搅拌钩板35的纵向截面形状为l形，呈朝上的l形姿态)；搅拌钩板35焊接在斜搅拌杆34上，具体而言，搅拌钩板35垂直焊接在斜搅拌杆34上。
52.在工作过程中，在斜搅拌杆34-搅拌钩板35作为基本单元所形成的锥形搅拌结构下，形成较大的搅动面，稀释过程中，当浓度大的物料溶液进入到溶剂体系中，在该方式实现能够快速、高效将析出的固体物料进行再次溶解，降低了溶解搅拌时间，提高了配置效率。
53.上述斜搅拌杆34的上端焊接有上装配板341，所述上装配板341通过紧固螺杆3411固定装配在上装配环座33上。具体方式为：紧固螺杆3411贯穿上装配环座33后，通过螺母紧固。
54.上述斜搅拌杆34的下端一体成型有水平装配部，所述水平装配部通过螺杆紧固在下装配环座3232的顶部。
55.通过上述方式实现将斜搅拌杆34稳固装配在下装配环座3232的顶部。
56.实施例2
57.如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了进一步提高搅拌溶解效率，上述锥形空隙内固定连接有上下间隔设置的上分层搅拌组件以及下分层搅拌组件。
58.上分层搅拌组件的具体结构如下：
59.上分层搅拌组件包括上环形座37，所述上环形座37的内侧壁焊接有若干个t形搅板371；上环形座37的外侧壁焊接在斜搅拌杆34的侧壁上。通过该方式在搅拌过程中，将溶液体系的上层进行内侧搅拌。具体而言，在搅拌过程中，位于锥形空隙内的上环形座37-t形搅板371结构下，对上层体系进行搅拌。
60.同理，下分层搅拌组件包括下环形座36；下环形座36的内侧壁固定连接有若干个l形搅板361；所述下环形座36的外侧壁焊接在斜搅拌杆34的侧壁上。下分层搅拌组件对溶液体系下层搅拌分散。
61.下层结构中，因溶液体系下层固体沉降量大，因此下层的下环形座36的半径大于上环形座37的半径，其内部焊接的l形搅板361数量较t形搅板371数量多，搅拌起来更加能够充分将固体物料溶解。
62.实施例3
63.如图1-6所示，本实施例在实施例2的结构基础上，为了实现将浓度大的物料溶液以分散的方式加料到釜内，避免局部浓度过大，上述配料釜1的进液端装配连接有加料机构2；具体而言，加料机构2包括若干个分别连通在配料釜1上的配料管221(配料管221环形分布)；配料管221的进液端分别连通有过滤器22。其中，过滤器22为现有技术中常规使用的液体过滤器22，其主体结构包括壳体以及安装在壳体内的滤芯。按照现有方式，过滤器22的进液端分别连通有进料管，所述加料机构2还包括环形总加料管21，所述进料管连通在环形总加料管21上。上述环形总加料管21连通有泵料总管222。
64.工作过程中，浓度大的物料溶液从浓釜中泵入到泵料总管222中，随后在环形总加料管21分流泵入到过滤器22过滤后，分流从每个配料管221泵入到配料釜1中。
65.上述过滤器22的顶部固定连接有倾斜设置的吊杆23，按照现有常规方式，吊杆23的顶部之间固定连接有吊座，所述吊座上装配连接有若干个u形安装杆，所述u形安装杆上分别螺纹连接有悬吊螺杆。按照现有常规方式，将u形安装杆安装到车间对应的顶梁位置上，通过该方式实现分流方式泵料，泵料到釜内的浓度大物料，以分开方式加入，解决了单一加料位置，导致釜内局部浓度过大缺陷。
66.按照现有常规方式，配料釜1的底部连通有排料管，所述排料管上装配连接有阀门。配置后的物料溶液从排料管排除。
67.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.滴眼剂生产配料装置，包括配料釜；所述滴眼剂生产配料装置还包括装配连接在配料釜上的调配搅拌机构；所述调配搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机装配连接有位于配料釜内的搅拌轴；其特征在于，所述搅拌轴上装配连接有锥形搅拌组件；所述锥形搅拌组件包括分别装配连接在搅拌轴上下端位置的上装配环座以及下装配环座；所述上装配环座与下装配环座之间固定装配连接有若干个朝外倾斜设置的斜搅拌杆；所述斜搅拌杆上固定连接有若干个分散设置的搅拌钩板；若干个所述斜搅拌杆的内侧之间形成锥形空隙，所述锥形空隙内固定连接有上下间隔设置的上分层搅拌组件以及下分层搅拌组件。2.根据权利要求1所述的滴眼剂生产配料装置，其特征在于，所述配料釜的进液端装配连接有加料机构；所述配料釜的底部连通有排料管，所述排料管上装配连接有阀门。3.根据权利要求2所述的滴眼剂生产配料装置，其特征在于，所述加料机构包括若干个分别连通在配料釜上的配料管；所述配料管的进液端分别连通有过滤器；所述过滤器的进液端分别连通有进料管，所述加料机构还包括环形总加料管，所述进料管连通在环形总加料管上；所述环形总加料管连通有泵料总管。4.根据权利要求3所述的滴眼剂生产配料装置，其特征在于，所述过滤器的顶部固定连接有倾斜设置的吊杆，所述吊杆的顶部之间固定连接有吊座，所述吊座上装配连接有若干个u形安装杆，所述u形安装杆上分别螺纹连接有悬吊螺杆。5.根据权利要求1所述的滴眼剂生产配料装置，其特征在于，所述上分层搅拌组件包括上环形座，所述上环形座的内侧壁焊接有若干个t形搅板；所述上环形座的外侧壁焊接在斜搅拌杆的侧壁上。6.根据权利要求1所述的滴眼剂生产配料装置，其特征在于，所述下分层搅拌组件包括下环形座；所述下环形座的内侧壁固定连接有若干个l形搅板；所述下环形座的外侧壁焊接在斜搅拌杆的侧壁上。7.根据权利要求1所述的滴眼剂生产配料装置，其特征在于，所述上装配环座的环半径小于下装配环座的环半径；所述上装配环座通过上内径杆固定连接在搅拌轴上，所述下装配环座通过下内径杆固定连接在搅拌轴上。8.根据权利要求1所述的滴眼剂生产配料装置，其特征在于，所述搅拌钩板的纵向截面形状为l形。9.根据权利要求1所述的滴眼剂生产配料装置，其特征在于，所述斜搅拌杆的上端焊接有上装配板，所述上装配板通过紧固螺杆固定装配在上装配环座上；所述斜搅拌杆的下端一体成型有水平装配部，所述水平装配部通过螺杆紧固在下装配环座的顶部。

技术总结
本实用新型公开一种滴眼剂生产配料装置，包括配料釜；上述装置还包括装配连接在配料釜上的调配搅拌机构；调配搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机装配连接有位于配料釜内的搅拌轴；搅拌轴上装配连接有锥形搅拌组件；锥形搅拌组件包括分别装配连接在搅拌轴上下端位置的上装配环座以及下装配环座；上装配环座与下装配环座之间固定装配连接有若干个朝外倾斜设置的斜搅拌杆；斜搅拌杆上固定连接有若干个分散设置的搅拌钩板；若干个所述斜搅拌杆的内侧之间形成锥形空隙，锥形空隙内固定连接有上下间隔设置的上分层搅拌组件以及下分层搅拌组件。上述装置所形成的锥形搅拌结构下，形成较大的搅动面，高效将析出的固体物料进行再次溶解，提高了配置效率。提高了配置效率。提高了配置效率。


技术研发人员：黄凌云
受保护的技术使用者：合肥华威药业有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/19