一体轴式真空泵电机的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种一体轴式真空泵电机。


背景技术：

2.真空泵的用途是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。主要应用在制药和化工、真空镀膜、真空干燥、表面处理、真空冶炼、陶瓷制造、食品包装、挤奶、饮料等行业。
3.真空泵的转子两轴线互相平行，转子由叶轮与轴组合而成，叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有微小间隙，以避免相互接触。两转子由电动机通过一对同步齿轮驱动，做方向相反的等速旋转。借助于两叶轮的相互啮合，泵进、排气口不直接想通，叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积，随着叶轮的持续转动，基元容积一直处于吸气—压缩—输送—排气的循环状态，不断将腔内空气、粉尘排出到泵外、以达到工艺要求。
4.现有技术为分体轴式电机，结构较为复杂，电机与泵体的同轴度不易保证，且转矩在传递过程中会损失，效率较低。现有技术采用铸造将水道集成于壳体壁内，铸造工装难以加工且不易取出，并且定子未采取密封手段，易进入杂物，从而磨损转子，增大轴电流。
5.因此，如何克服上述现有技术方案的不足,成为本技术领域亟待解决的课题。


技术实现要素：

6.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种一体轴式真空泵电机。本实用新型具体采用如下技术方案。
7.一种一体轴式真空泵电机，所述一体轴式真空泵电机包括：定子、定子套、前压板、真空泵、转子外套、转子端板、转子内套、转子（8）、一体轴（9）、水套、壳体、后压板；
8.所述定子采用过盈配合的方式固定在所述壳体的内部；
9.所述定子套采用过盈配合的方式固定在所述定子内部;
10.所述转子设置于所述定子套的内部；
11.所述定子套由前压板、钢套、后压板组成;所述前压板与钢套通过焊接固定;所述钢套与所述后压板通过焊接固定；
12.所述转子由转子外套、转子端板、转子内套、转子铁芯组成；所述转子铁芯为中空的圆柱体，所述转子铁芯采用过盈配合的方式固定在所述转子外套内部，所述转子内套采用过盈配合的方式固定在所述转子铁芯内部；
13.所述水套焊接于所述壳体外侧，用于循环冷却液体对真空泵电机进行冷却降温。
14.进一步,所述焊接固定为通过工装满焊；
15.所述前压板、钢套、后压板连接处的密封能承受0.1mpa的压力。
16.进一步,所述定子套的所述前压板采用过盈配合的方式压入壳体的止口；
17.所述定子套的所述后压板采用过盈配合的方式压入电机壳体的后端。
18.进一步,所述钢套的材料为不导磁的不锈钢材料。
19.进一步,所述转子端板数量为二个，所述转子的两端分别安装一个所述转子端板，所述转子端板分别与所述转子外套和所述转子内套的一端通过工装满焊焊接的方式连接。
20.进一步,所述转子内套的内壁设置有用于传动的键槽。
21.进一步,所述转子外套采用不导磁的不锈钢材料。
22.进一步,所述水套焊接于所述壳体外侧后，将定子压入壳体，再将定子套与前压板和后压板焊接完成后整体压入，转子压入所述转子内套内部，所述转子内套压入所述转子外套内部，两端焊接转子端板，然后装入所述一体轴，最后将整个电机装入真空泵并用螺钉固定。
23.本实用新型采用一体轴式电机，电机轴与泵体轴为一体；壳体与水套分开加工，再将壳体与水套焊接为一体，形成水道及其密封；定子内部加钢套，两端焊接压板，与壳体配合形成密封；转子内外加护套，两端焊接端板，保护转子。
附图说明
24.图1是本实用新型一体轴式真空泵电机结构示意图。
实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。
26.除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.参见附图1所示，本实用新型的具体实施例1涉及一种一体轴式真空泵电机。所述一体轴式真空泵电机包括：定子1、定子套2、前压板3、真空泵4、转子外套5、转子端板6、转子内套7、转子8、一体轴9、水套10、壳体11、后压板12。
28.所述定子1采用过盈配合的方式固定在所述壳体11的内部，所述定子套2采用过盈配合的方式固定在所述定子1内部。
29.所述转子8设置于所述定子套2的内部。
30.所述定子套2由前压板3、钢套、后压板12组成，所述钢套的材料为不导磁的不锈钢材料。
31.所述前压板3与钢套通过焊接固定，所述钢套与所述后压板12通过焊接固定。焊接时通过工装采用满焊方式焊接，保证所述前压板3、钢套、后压板12连接处的密封，能承受0.1mpa的压力不泄露。
32.所述定子套2的所述前压板3采用过盈配合的方式压入壳体11的止口，所述定子套2的所述后压板12采用过盈配合的方式压入电机壳体11的后端。通过所述定子套2形成了对所述壳体11内部的所述定子1的密封。
33.所述转子8由转子外套5、转子端板6、转子内套7、转子铁芯组成。
34.所述转子铁芯为中空的圆柱体，所述转子铁芯采用过盈配合的方式固定在所述转子外套5内部，所述转子内套7采用过盈配合的方式固定在所述转子铁芯内部。
35.所述端板83数量为二个，所述转子81的两端分别安装一个所述转子端板6，所述转子端板6分别与所述转子外套5和所述转子内套7的一端通过焊接的方式连接。焊接时通过工装采用满焊方式焊接，形成了对转子铁芯的密封保护。
36.所述转子内套7的内壁设置有用于传动的键槽。
37.所述转子外套5采用不导磁的不锈钢材料。
38.转子铁芯通过盈配合内圆压入转子内套7，转子外套5压在转子外圆上面，内外套和铁芯安装均采用过盈配合，其中轴套内孔设计键槽，用于传动，外套采用不导磁的不锈钢材料；然后转子两端加装转子端板6，并和转子内套7、转子外套5焊接为一体，焊接方式为满焊，形成了对转子铁芯的密封保护。
39.定子内部加钢套，两端焊接于前后压板，与壳体配合形成密封，既保证了绝缘效果，防止杂物进入定子，又可提高电机的密封性能。将转子内外圆加护套，两端加端板，并焊接成一体，对转子进行保护。
40.所述定子套2对定子的密封过程如下。首先将电机壳体11加热后，将定子1压入其内部，两者采用过盈配合；定子套2由前压板3、后压板12以及钢套通过焊接而成，焊接时通过工装采用满焊而成，保证定子套内部密封，能承受0.1mpa的压力不泄露，其中钢套的材料为不导磁的不锈钢材料；将焊接成后的定子套2，压入定子1和电机壳体11内部，配合方式均为过盈配合，定子套2的前压板3压入壳体11的止口，定子套2的后压板12压入电机壳体11的后端，配合方式均为过盈配合，将定子套2压入完成后，形成了对定子的密封。
41.所述转子外套5、转子端板6、转子内套7对转子铁芯的密封过程如下。转子铁芯通过盈配合内圆压入转子内套7，转子外套5压在转子外圆上面，内外套和铁芯安装均采用过盈配合，其中轴套内孔设计键槽，用于传动，外套采用不导磁的不锈钢材料；然后转子两端加装转子端板6，并和转子内套、外套焊接为一体，焊接方式为满焊，形成了对转子铁芯的密封保护。
42.一体轴式真空泵电机的电机轴与真空泵的泵体轴为同一轴。
43.所述水套10焊接于所述壳体11外侧，用于循环冷却液体对真空泵电机进行冷却降温。
44.所述水套10焊接于所述壳体11外侧后，将定子1压入壳体11，再将定子套2与前压板3和后压板12焊接完成后整体压入，转子8压入内外护套5、7，两端焊接转子端板6，然后装入真空泵4的一体轴9，最后将整个电机装入真空泵4并用螺钉固定。
45.本实用新型能够获得下列技术效果：
46.1、采用一体轴式电机，电机轴与泵体轴为一体，结构简单，节省零件，降低成本，同轴度更易保证，效率更高，可靠性更高。
47.2、将壳体与水套分开加工，再将壳体与水套焊接为一体，形成水道及其密封，加工简单，成本低。
48.3、定子内部加钢套，两端焊接于前后压板，与壳体配合形成密封，既保证了绝缘效果，防止杂物进入定子，又可提高电机的密封性能。
49.4、将转子内外圆加护套，两端加端板，并焊接成一体，对转子进行保护。
50.如上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种一体轴式真空泵电机，其特征在于，所述一体轴式真空泵电机包括：定子（1）、定子套（2）、前压板（3）、真空泵（4）、转子外套（5）、转子端板（6）、转子内套（7）、转子（8）、一体轴（9）、水套（10）、壳体（11）、后压板（12）；所述定子（1）采用过盈配合的方式固定在所述壳体（11）的内部；所述定子套（2）采用过盈配合的方式固定在所述定子（1）内部；所述转子（8）设置于所述定子套（2）的内部；所述定子套（2）由前压板（3）、钢套、后压板（12）组成;所述前压板（3）与钢套通过焊接固定;所述钢套与所述后压板（12）通过焊接固定；所述转子（8）由转子外套（5）、转子端板（6）、转子内套（7）、转子铁芯组成；所述转子铁芯为中空的圆柱体，所述转子铁芯采用过盈配合的方式固定在所述转子外套（5）内部，所述转子内套（7）采用过盈配合的方式固定在所述转子铁芯内部；所述水套（10）焊接于所述壳体（11）外侧，用于循环冷却液体对真空泵电机进行冷却降温。2.根据权利要求1所述的一体轴式真空泵电机，其特征在于,所述焊接固定为通过工装满焊；所述前压板（3）、钢套、后压板（12）连接处的密封能承受0.1mpa的压力。3.根据权利要求1所述的一体轴式真空泵电机，其特征在于,所述定子套（2）的所述前压板（3）采用过盈配合的方式压入壳体（11）的止口；所述定子套（2）的所述后压板（12）采用过盈配合的方式压入电机壳体（11）的后端。4.根据权利要求1所述的一体轴式真空泵电机，其特征在于,所述钢套的材料为不导磁的不锈钢材料。5.根据权利要求1所述的一体轴式真空泵电机，其特征在于,所述转子端板（6）数量为二个，所述转子（8）的两端分别安装一个所述转子端板（6），所述转子端板（6）分别与所述转子外套（5）和所述转子内套（7）的一端通过工装满焊焊接的方式连接。6.根据权利要求1所述的一体轴式真空泵电机，其特征在于,所述转子内套（7）的内壁设置有用于传动的键槽。7.根据权利要求1所述的一体轴式真空泵电机，其特征在于,所述转子外套（5）采用不导磁的不锈钢材料。8.根据权利要求1所述的一体轴式真空泵电机，其特征在于,所述水套（10）焊接于所述壳体（11）外侧后，将定子（1）压入壳体（11），再将定子套（2）与前压板(3)和后压板(12)焊接完成后整体压入，转子(8)压入所述转子内套（7）内部，所述转子内套（7）压入所述转子外套（5）内部，两端焊接转子端板（6），然后装入所述一体轴（9），最后将整个电机装入真空泵（4）并用螺钉固定。

技术总结
本实用新型涉及一种一体轴式真空泵电机。包括：定子、定子套、前压板、真空泵、转子外套、转子端板、转子内套、转子、一体轴、水套、壳体、后压板。本实用新型采用一体轴式电机，电机轴与泵体轴为一体；壳体与水套分开加工，再将壳体与水套焊接为一体，形成水道及其密封；定子内部加钢套，两端焊接压板，与壳体配合形成密封；转子内外加护套，两端焊接端板，保护转子。保护转子。保护转子。


技术研发人员：雷晓波 魏民 王进福
受保护的技术使用者：北京通嘉宏瑞科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/19