一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构的制作方法

1.本技术涉及灌装生产领域，尤其是涉及一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构。


背景技术：

2.目前在动物油脂灌注的生产中，需要通过管道对动物油脂进行运输，而管道难以一体成型，因此需要通过拼接以满足运输需求。液体状油脂在拼接处存在外漏情况，生产中常设置有漏油保护结构以应对动物油脂外漏情况。
3.现有的漏油保护结构，一般通过收集滴落的油脂以应对油脂外漏，当收集容器盛满时，若工作人员未及时更换或处理收集容器，则动物油脂溢出而污染生产环境，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了使动物油脂灌注时的生产环境保持洁净，本技术提供一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构。
5.本技术提供的一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构采用如下的技术方案：
6.一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构，包括用于运输动物油脂的输油管道、用于收集外漏动物油脂的收集组件、用于将收集组件固定的连接件，所述连接件的一端与所述输油管道连接，所述收集组件包括底座和集油器，所述底座与所述连接件远离所述输油管道的一端连接，所述集油器放置于所述底座的顶面，所述集油器开设有用于承装油脂的凹槽，所述集油器设置于动物油脂滴落处的下方，所述收集组件还包括声光提示器，所述声光提示器固定在所述连接件，所述声光提示器耦接有用于控制所述声光提示器启闭的控制电路，所述控制电路包括，压力传感器、压力比较单元和开关单元；
7.所述压力传感器固定在所述集油器和底座之间，所述压力传感器用于检测集油器的整体重量并发出压力检测信号；
8.所述压力比较单元耦接于所述压力传感器并设置有阈值信号vref，以在压力检测信号大于阈值信号vref时发出压力比较信号；在压力检测信号小于阈值信号vref时不发出压力比较信号；
9.所述开关单元耦接于所述压力比较单元，并串联在所述声光提示器的供电回路中，以在接收到压力比较信号时用于使所述声光提示器的供电回路导通，则所述声光提示器在接收到启动信号时启动，而未接收到压力比较信号时用于使所述声光提示器的供电回路断开，则所述声光提示器在未接收到压力比较信号时自动关闭。
10.通过采用上述技术方案，外漏的动物油脂滴落至集油器中，而集油器的整体重量增大，此过程压力传感器实时检测集油器对底座的压力，即实时监测承液件的整体重量，当压力高于压力传感器所设定的值时，即集油器内的动物油脂接近漫出，此时压力检测信号大于阈值信号vref，压力比较单元向开关单元发出启动信号，声光提示器启动，当承液件的压力低于压力传感器的设定值时，压力检测信号小于阈值信号vref，压力比较单元未发出
压力比较信号，声光提示器未启动。从而实现集油器取出清洗或未装满时，声光提示器自动关闭，集油器收集了足够多的动物油脂接近漫出时，声光提示器自动启动对工作人员提醒，使工作人员不需要时刻关注承液件内的压力情况，并及时了解到动物油脂灌注时，外漏的动物油脂收集器被及时清理，以使动物油脂灌注时的生产环境保持洁净。
11.优选的，所述压力比较单元包括比较器n1，所述比较器n1的第一信号输入端耦接于压力传感器，所述比较器n1的第二信号输入端接入阈值信号vref，所述比较器n1的信号输出端耦接于开关单元。
12.通过采用上述技术方案，比较器n1实时将第一信号输入端接入压力检测信号与第二信号输入端的阈值信号vref进行比较并输出压力比较信号，及时进行信号的比较进而第一时间控制开关单元输出开关信号，通过比较器n1实现对压力大小的比较功能。
13.优选的，所述开关单元包括三极管q1，所述三极管q1的基极耦接于比较器n1的信号输出端，所述三极管q1的发射极耦接于电源电压vcc，所述三极管q1的集电极接地。
14.通过采用上述技术方案，当三极管q1的基极接收到压力比较信号时，三极管q1的基极由低电平转换成高电平，三极管q1导通并发出开关信号控制声光提示器打开；当三极管q1的基极未接收到压力比较信号时，三极管q1的基极维持低电平，三极管q1未导通，使声光提示器保持关闭，实现开关单元发送开关信号的功能。
15.优选的，所述开关单元还包括继电器km1，所述继电器km1的线圈与三极管q1的集电极串联后接地，所述继电器km1包括常开型触点开关km1-1，常开型触点开关km1-1串联在的供电回路中。
16.通过采用上述技术方案，当三极管q1导通时，继电器km1的线圈得电，常开型触点开关km1-1闭合，声光提示器的供电回路均导通；当三极管q1断开时，继电器km1的线圈失电，常开型触点开关km1-1再次断开，声光提示器的供电回路断开，实现控制声光提示器得失电的功能。
17.优选的，所述底座凹设有限位槽，所述集油器放置于所述底座的限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，限位槽使集油器放置地更加稳固，不易脱离底座，从而有效避免因集油器脱落底座而污染动物油脂灌装生产环境的情况，提高动物油脂灌装生产的环境整洁。
19.优选的，所述集油器的内底部设置有缓冲棉块。
20.通过采用上述技术方案，外漏的动物油脂滴落至集油器时，缓冲棉块吸收一部分滴落的冲力，使动物油脂不易因滴落至集油器的底部后溅出集油器，从而保持动物油脂灌装。
21.优选的，所述集油器的外侧固定有两个相背设置的把手，两个所述把手均靠近所述集油器的顶部。
22.通过采用上述技术方案，把手使集油器便于被工作人员提起，以清洁集油器，提高清洁。
23.优选的，所述输油管道的外侧固定有导流板，所述导流板与所述输油管道之间设置有间隙，所述导流板与所述输油管道之间固定有若干固定件，所述导流板的两侧均固定有竖直向上的挡板，所述导流板位于输油管道的底部，所述导流板靠近所述集油器的一端位于所述集油器开口的上方。
24.通过采用上述技术方案，将输油管道存在漏油情况的地方通过导流板承接外漏的动物油脂，并将油脂导流至集油器，使外漏的动物油脂不易在流向滴落处的过程中滴落至地面而污染生产环境。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.集油器收集了足够多的动物油脂接近漫出时，声光提示器自动启动对工作人员提醒，使工作人员不需要时刻关注承液件内的压力情况，并及时了解到动物油脂灌注时，外漏的动物油脂收集器被及时清理，以使动物油脂灌注时的生产环境保持洁；
27.2.限位槽使集油器放置地更加稳固，不易脱离底座，从而有效避免因集油器脱落底座而污染动物油脂灌装生产环境的情况，提高动物油脂灌装生产的环境整洁；
28.3.把手使集油器便于被工作人员提起，以清洁集油器，提高清洁。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的部分结构爆炸图。
31.图3是本技术实施例中的控制电路的电路图。
32.附图标记说明：
33.1、输油管道；2、法兰；3、收集组件；4、连接件；5、底座；6、集油器；7、把手；8、声光提示器；9、导流板；10、固定件；11、挡板；12、缓冲棉块；13、压力传感器；14、压力比较单元；15、开关单元。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.动物油脂灌装设备包括若干通过法兰2连接的输油管道1，而动物油脂常从输油管道1的连接处外漏，在位于低处的输油管道1处滴落。
36.本技术实施例公开一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构。参照图1和2，一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构，包括用于收集外漏动物油脂的收集组件3，收集组件3包括凹设有限位槽的底座5、顶部开口的集油器6和声光提示器8，底座5和输油管道1之间固定有“匸”型连接件4，连接件4的一端与输油管道1固定、另一端与底座5固定，声光提示器8固定于连接件4的侧面；集油器6放置于底座5的顶面，集油器6的底部设置有缓冲棉块12，集油器6的外侧面固定有两个相背水平设置的把手7。收集组件3还包括固定在输油管道1底部的导流板9，导流板9与输油管道1固定有若干固定件10，在本技术实施例中，固定件10为支撑杆，导流板9的侧壁竖直凸起有挡板11，导流板9靠近集油器6的一端位于集油器6开口的上方。
37.参照图2和3，声光提示器8耦接有压力检测电路，压力检测电路用于控制声光提示器8开启或闭合，压力检测电路包括压力传感器13、压力比较单元14和开关单元15。压力传感器13固定在底座5的限位槽槽底面，压力传感器13用于检测集油器6的整体重量并发出压力检测信号。
38.参照图3，压力比较单元14耦接于压力传感器13并设置有阈值信号vref以在压力检测信号小于阈值信号发出压力比较信号；压力比较单元14包括比较器n1，比较器n1的第
一信号输入端为正相输入端，正相输入端同时耦接于压力传感器13，比较器n1的第二信号输入端为反相输入端，反相输入端接入阈值信号vref，比较器n1的信号输出端耦接于开关单元15。
39.参照图3，开关单元15耦接于压力比较单元14并串联在声光提示器8的供电回路中，以在开关单元15接收到压力比较信号时，使声光提示器8的供电回路导通，则声光提示器8在接收到启动信号时启动，而未接收到压力比较信号时用于使声光提示器8的供电回路断开，则声光提示器8在未接收到压力比较信号时自动关闭；开关单元15包括pnp型的三极管q1以及继电器km1，三极管q1的基极耦接于比较器n1的信号输出端，三极管q1的发射极耦接于电源电压vcc，三极管q1的集电极与继电器km1的线圈串联后接地，继电器km1包括常开触点开关km1-1，常开触点开关km1-1串联在声光提示器8的供电回路中。
40.本技术实施例一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构的实施原理为：外漏的动物油脂滴落至集油器6中，而集油器6的整体重量增大，此过程压力传感器13实时检测集油器6对底座5的压力，即实时监测承液件的整体重量，当压力高于压力传感器13所设定的值时，即集油器6内的动物油脂接近漫出，此时压力检测信号大于阈值信号vref，压力比较单元14向开关单元15发出启动信号，声光提示器8启动，当承液件的压力低于压力传感器13的设定值时，压力检测信号小于阈值信号vref，压力比较单元14未发出压力比较信号，声光提示器8未启动。从而实现集油器6取出清洗或未装满时，声光提示器8自动关闭，集油器6收集了足够多的动物油脂接近漫出时，声光提示器8自动启动对工作人员提醒，使工作人员不需要时刻关注承液件内的压力情况，并及时了解到动物油脂灌注时，外漏的动物油脂收集器被及时清理，以使动物油脂灌注时的生产环境保持洁净。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构，包括用于运输动物油脂的输油管道(1)，其特征在于，还包括用于收集外漏动物油脂的收集组件(3)、用于将收集组件(3)固定的连接件(4)，所述连接件(4)的一端与所述输油管道(1)连接，所述收集组件(3)包括底座(5)和集油器(6)，所述底座(5)与所述连接件(4)远离所述输油管道(1)的一端连接，所述集油器(6)放置于所述底座(5)的顶面，所述集油器(6)开设有用于承装油脂的凹槽，所述集油器(6)设置于动物油脂滴落处的下方，所述收集组件(3)还包括声光提示器(8)，所述声光提示器(8)固定在所述连接件(4)，所述声光提示器(8)耦接有用于控制所述声光提示器(8)启闭的控制电路，所述控制电路包括，压力传感器(13)、压力比较单元(14)和开关单元(15)；所述压力传感器(13)固定在所述集油器(6)和底座(5)之间，所述压力传感器(13)用于检测集油器(6)的整体重量并发出压力检测信号；所述压力比较单元(14)耦接于所述压力传感器(13)并设置有阈值信号vref，以在压力检测信号大于阈值信号vref时发出压力比较信号；在压力检测信号小于阈值信号vref时不发出压力比较信号；所述开关单元(15)耦接于所述压力比较单元(14)，并串联在所述声光提示器(8)的供电回路中，以在接收到压力比较信号时用于使所述声光提示器(8)的供电回路导通，则所述声光提示器(8)在接收到启动信号时启动，而未接收到压力比较信号时用于使所述声光提示器(8)的供电回路断开，则所述声光提示器(8)在未接收到压力比较信号时自动关闭。2.根据权利要求1所述的一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构，其特征在于，所述压力比较单元(14)包括比较器n1，所述比较器n1的第一信号输入端耦接于压力传感器(13)，所述比较器n1的第二信号输入端接入阈值信号vref，所述比较器n1的信号输出端耦接于开关单元(15)。3.根据权利要求2所述的一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构，其特征在于，所述开关单元(15)包括三极管q1，所述三极管q1的基极耦接于比较器n1的信号输出端，所述三极管q1的发射极耦接于电源电压vcc，所述三极管q1的集电极接地。4.根据权利要求3所述的一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构，其特征在于，所述开关单元(15)还包括继电器km1，所述继电器km1的线圈与三极管q1的集电极串联后接地，所述继电器km1包括常开型触点开关km1-1，常开型触点开关km1-1串联在的供电回路中。5.根据权利要求1所述的一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构，其特征在于，所述底座(5)凹设有限位槽，所述集油器(6)放置于所述底座(5)的限位槽内。6.根据权利要求1所述的一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构，其特征在于，所述集油器(6)的内底部设置有缓冲棉块(12)。7.根据权利要求1所述的一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构，其特征在于，所述集油器(6)的外侧固定有两个相背设置的把手(7)，两个所述把手(7)均靠近所述集油器(6)的顶部。8.根据权利要求1所述的一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构，其特征在于，所述输油管道(1)的外侧固定有导流板(9)，所述导流板(9)与所述输油管道(1)之间设置有间隙，所述导流板(9)与所述输油管道(1)之间固定有若干固定件(10)，所述导流板(9)的两侧均固定有竖直向上的挡板(11)，所述导流板(9)位于输油管道(1)的底部，所述导流板(9)靠近所述集油器(6)的一端位于所述集油器(6)开口的上方。

技术总结
本申请公开了一种动物油脂灌装装置的漏油保护结构,其包括用于运输动物油脂的输油管道、用于收集外漏动物油脂的收集组件、用于将收集组件固定的连接件，连接件的一端与输油管道连接，收集组件包括底座和集油器，底座与连接件远离输油管道的一端连接，集油器放置于底座的顶面，集油器开设有用于承装油脂的凹槽，集油器设置于动物油脂滴落处的下方，收集组件还包括声光提示器，声光提示器固定在连接件，声光提示器耦接有用于控制声光提示器启闭的控制电路。本申请具有使动物油脂灌注时的生产环境保持洁净的效果。环境保持洁净的效果。环境保持洁净的效果。


技术研发人员：黄忠 廖亚八
受保护的技术使用者：广州市基优源食品有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/19