一种原料自动配料及上料系统的制作方法

1.本实用新型属于tpe自动配料技术领域，具体涉及一种原料自动配料及上料系统。


背景技术：

2.热塑性弹性体简称tpe或者tpr，亦称第三代合成橡胶，是一种在常温状态下具有传统橡胶高回弹性、高延伸性以及止滑的特点，亦可用注塑、挤出、吹塑、流延等热塑性工程塑料的加工方式进行加工的新型材料，广泛运用于汽车、电子、玩具、运动等各大领域。
3.目前在tpe的生产过程中，需要人工进行配料，而由于原料的种类较多，且配料过程中需精准把握所需的原料与半成品的配比，因此，每一次配料过程，都需要人工选取所需种类的原料，并且对原料进行人工称重，导致需要耗费大量的人力支出，且仍存在效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种降低人工支出、提高生产效率的配料系统。
5.本实用新型可通过下列技术方案来实现：
6.一种原料自动配料及上料系统，包括：
7.料仓，其数量设置有多个并分别用于存放不同种类的原料；
8.配料计量称，其位于所述料仓的下层空间，所述配料计量称的数量设置有多个，各个所述配料计量称分别与存放不同种类原料的所述料仓连接；
9.混料机，其与所述配料计量称之间通过管道连接，所述混料机需人工投放半成品，半成品与通过管道输入的原料在所述混料机内充分混合并挤出成品。
10.作为本实用新型的进一步改进，单个所述配料计量称可与一个或多个存放同种原料的所述料仓连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，各个所述配料计量称均通过同一根所述管道与所述混料机连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括真空上料风机，其与所述混料机连接，当所述真空上料风机打开后，使得所述混料机的进料空间产生负压并实现原料在所述管道内的输送。
13.作为本实用新型的进一步改进，当所述混料机的数量设置有多个时，所述管道以及所述真空上料风机的气管上分别安装气动换向阀。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述混料机由上至下分别具有进料空间以及混料空间，所述进料空间与所述混料空间之间通过气动蝶阀连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述进料空间的上层设有气物分离装置，同时所述混料机还设有排气口，当所述气物分离装置将原料与空气分离后，原料落入所述混料机内，空气通过所述排气口向外排出。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述进料空间的下层设有真空卸料器，所述真空卸料器通过所述气动蝶阀与所述混料空间连接。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述料仓的进料口安装有磁力锁仓门，所述磁力锁仓门与外部的扫描枪通过控制系统联动配合，操作人员通过扫描枪扫描原料的条形码或二维码，此时用于存放该种类型原料的所述料仓的所述磁力锁仓门自动打开。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述料仓的进料口还设有微负压除尘装置，当所述料仓的磁力锁仓门打开后，所述微负压除尘装置自动打开并使得所述料仓的进料口形成负压环境。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.1、将大量的原料一次性倒入对应的料仓内进行存储，操作人员只需在控制系统中输入相应的参数，所需原料的料仓即可自动放料，原料落入到配料计量称中进行称重并完成自动配料的过程，随后完成称重的几种原料依次通过管道输入到混料机内与半成品进行充分混合后即可挤出成品，配料过程无需人工选取原料，也无需人工对原料进行称重，因此极大地减少了人力支出，同时大幅提高了生产效率。
21.2、单个配料计量称可与多个料仓连接，由此，在补充原料时，只需等待这几个料仓内的原料消耗完毕后一次性进行补充即可，减少原料的补充次数，提高工作效率。
22.3、料仓的进料口安装有磁力锁仓门，磁力锁仓门与外部的扫描枪通过控制系统联动配合，操作人员通过扫描枪扫描原料的条形码或二维码，此时用于存放该种类型原料的料仓的磁力锁仓门自动打开，起到防错的作用。
23.4、料仓的进料口还设有微负压除尘装置，当料仓的磁力锁仓门打开后，微负压除尘装置自动打开并使得料仓的进料口形成负压环境，此时粉状的原料即可全部落入料仓内，而不会在进料口处向外分散而出，进而确保原料不会出现浪费的情况。
附图说明
24.图1是本实用新型的原料自动配料及上料系统的结构示意图。
25.图中，100、料仓；110、磁力锁仓门；120、扫描枪；130、微负压除尘装置；140、变频螺旋给料机构；
26.200、配料计量称；210、计量称；220、负压料斗；230、管道；240、气动换向阀；
27.300、混料机；310、进料空间；311、气物分离装置；312、排气口；313、真空卸料器；320、混料空间；330、气动蝶阀；
28.400、真空上料风机。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1所示，本实用新型提供了一种原料自动配料及上料系统，包括：
31.料仓100，其数量设置有多个并分别用于存放不同种类的原料；
32.配料计量称200，其位于料仓100的下层空间，配料计量称200的数量设置有多个，各个配料计量称200分别与存放不同种类原料的料仓100连接，也就是说，单个配料计量称
200只用于对单种类型的原料进行称重；
33.混料机300，其与配料计量称200之间通过管道230连接，混料机300需人工投放半成品，半成品与通过管道230输入的原料在混料机300内充分混合并挤出成品；
34.整个配料过程则由控制系统进行控制并可自动完成，具体的，操作人员只需在控制系统中输入相应的参数，所需原料的料仓100即可自动放料，原料落入到配料计量称200中进行称重并完成自动配料的过程，随后完成称重的几种原料依次通过管道230输入到混料机300内与半成品进行充分混合后即可挤出成品；
35.相较于现有的人工配料而言，在本实施例中，可将大量的原料一次性倒入对应的料仓100内进行存储，配料过程无需人工选取原料，也无需人工对原料进行称重，因此极大地减少了人力支出，同时大幅提高了生产效率。
36.优选的，单个配料计量称200可与一个或多个存放同种原料的料仓100连接，当单个配料计量称200与多个料仓100连接时，可以等待这几个料仓100内的原料消耗完毕后一次性进行补充，减少原料的补充次数，提高工作效率。
37.具体的，配料计量称200由上下连接的计量称210与负压料斗220组成，各个配料计量称200的负压料斗220均通过同一根管道230与混料机300连接，而在现有技术中，各个配料计量称200的负压料斗220分别通过独立的管道230与混料机300连接，导致整体的布局较为杂乱，空间利用率低，且成本高，相较而言，本实施例将原有的并联式管道230改进为串联式，只通过一根管道230进行原料的输送，不仅提高了空间利用率，还大幅降低了成本。
38.其中，当多个配料计量称200需要输送原料时，需依次进行输送，避免管道230产生堵塞的问题。
39.优选的，还包括真空上料风机400，其与混料机300连接，当真空上料风机400打开后，使得混料机300的进料空间310产生负压并实现原料在管道230内的输送。
40.优选的，当混料机300的数量设置有多个时，管道230和真空上料风机400的气管上分别安装气动换向阀240，也就是说，管道230输送的原料一次只能输入至一个混料机300内。
41.优选的，混料机300由上至下分别具有进料空间310以及混料空间320，进料空间310与混料空间320之间通过气动蝶阀330连接，当气动蝶阀330打开后，进料空间310内的原料即可落入混料空间320内进行充分混合。
42.优选的，进料空间310的上层设有气物分离装置311，同时混料机300还设有排气口312，当气物分离装置311将原料与空气分离后，原料落入混料机300内，空气通过排气口312向外排出，确保原料可与半成品进行充分混合。
43.优选的，进料空间310的下层设有真空卸料器313，真空卸料器313通过气动蝶阀330与混料空间320连接，当气动蝶阀330打开后，真空卸料器313可将进料空间310内的原料、半成品全部向下输送到混料空间320内，避免进料空间310内存在原料、半成品的残留，进而确保混料时的配料精度。
44.优选的，料仓100的进料口安装有磁力锁仓门110，磁力锁仓门110与外部的扫描枪120通过控制系统联动配合，操作人员通过扫描枪120扫描原料的条形码或二维码，此时用于存放该种类型原料的料仓100的磁力锁仓门110自动打开，起到防错的作用。
45.优选的，料仓100的进料口还设有微负压除尘装置130，当料仓100的磁力锁仓门
110打开后，微负压除尘装置130自动打开并使得料仓100的进料口形成负压环境，此时粉状的原料即可全部落入料仓100内，而不会在进料口处向外分散而出，进而确保原料不会出现浪费的情况。
46.优选的，料仓100的底部还安装有变频螺旋给料机构140，控制系统自动控制该变频螺旋给料机构140的打开与关闭，实现料仓100给料的功能。
47.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
48.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，包括：料仓，其数量设置有多个并分别用于存放不同种类的原料；配料计量称，其位于所述料仓的下层空间，所述配料计量称的数量设置有多个，各个所述配料计量称分别与存放不同种类原料的所述料仓连接；混料机，其与所述配料计量称之间通过管道连接，所述混料机需人工投放半成品，半成品与通过管道输入的原料在所述混料机内充分混合并挤出成品。2.根据权利要求1所述的一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，单个所述配料计量称可与一个或多个存放同种原料的所述料仓连接。3.根据权利要求1所述的一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，各个所述配料计量称均通过同一根所述管道与所述混料机连接。4.根据权利要求1所述的一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，还包括真空上料风机，其与所述混料机连接，当所述真空上料风机打开后，使得所述混料机的进料空间产生负压并实现原料在所述管道内的输送。5.根据权利要求4所述的一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，当所述混料机的数量设置有多个时，所述管道以及所述真空上料风机的气管上分别安装气动换向阀。6.根据权利要求1所述的一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，所述混料机由上至下分别具有进料空间以及混料空间，所述进料空间与所述混料空间之间通过气动蝶阀连接。7.根据权利要求6所述的一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，所述进料空间的上层设有气物分离装置，同时所述混料机还设有排气口，当所述气物分离装置将原料与空气分离后，原料落入所述混料机内，空气通过所述排气口向外排出。8.根据权利要求7所述的一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，所述进料空间的下层设有真空卸料器，所述真空卸料器通过所述气动蝶阀与所述混料空间连接。9.根据权利要求1所述的一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，所述料仓的进料口安装有磁力锁仓门，所述磁力锁仓门与外部的扫描枪通过控制系统联动配合，操作人员通过扫描枪扫描原料的条形码或二维码，此时用于存放该种类型原料的所述料仓的所述磁力锁仓门自动打开。10.根据权利要求9所述的一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，所述料仓的进料口还设有微负压除尘装置，当所述料仓的磁力锁仓门打开后，所述微负压除尘装置自动打开并使得所述料仓的进料口形成负压环境。

技术总结
本实用新型公开了一种原料自动配料及上料系统，属于TPE自动配料技术领域。其包括：料仓，其数量设置有多个并分别用于存放不同种类的原料；配料计量称，其位于料仓的下层空间，配料计量称的数量设置有多个，各个配料计量称分别与存放不同种类原料的料仓连接；混料机，其与配料计量称之间通过管道连接，混料机需人工投放半成品，半成品与通过管道输入的原料在混料机内充分混合并挤出成品。将大量的原料倒入对应的料仓内进行存储，操作人员只需在控制系统中输入参数，料仓即可自动放料并落入到配料计量称中进行称重，随后原料通过管道输入到混料机内与半成品进行充分混合，无需人工选取原料，也无需人工称重，减少了人力支出，提高了生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：徐金海 应建波 贺锡挺 项赛飞
受保护的技术使用者：宁波聚泰新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/19