一种灌装机上料装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及上料设备领域，具体是一种灌装机上料装置。


背景技术：

2.灌装机是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机﹑膏体灌装机﹑粉末灌装机和颗粒灌装机等。目前，随着人们生活水平的提高，对膏体灌装机的性能提出越来越高的要求。现有的一些灌装机上料装置，体积较大不便于移动，同时不能调节出料口的高度，导致适应性较差；并且入料斗为固定设置，不能跟随传送仓的倾斜角度而发生变化，影响入料效率。为此，我们提出一种灌装机上料装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌装机上料装置，该装置结构简单，便于安装使用，安装后入料斗能够根据传送仓与地面之间的角度而进行调整，提高上料效率；通过万向轮、液压杆的使用，便于移动本装置，以及调整传送仓的角度。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种灌装机上料装置，包括传送仓、底座，所述传送仓底部固定设置支撑架，所述支撑架左端面与底座铰接，所述支撑架与所述底座之间对称设置液压杆，所述支撑架顶部靠近左端面处固定设置驱动电机，所述传送仓内部设置螺旋传动杆，所述驱动电机通过联轴器与螺旋传动杆转动连接，所述传送仓顶部开设有进料口，所述进料口顶部设置进料组件，所述传送仓底部开设有出料口。
6.所述进料组件包括进料斗、矩形波纹管，所述矩形波纹管底部与进料口顶部固定连接，所述矩形波纹管顶部与进料斗底部固定连接，所述进料斗与所述进料口之间设置支撑杆，所述支撑杆底部与进料斗外圈固定连接，所述支撑杆顶部与进料斗外圈转动连接。
7.所述矩形波纹管上下两端面对称固定设置数个凸块，上下两个所述凸块之间通过螺杆与螺母连接。
8.所述液压杆一端与底座顶部铰接，所述液压杆另一端与支撑架底部铰接。
9.所述底座底部线性阵列数个万向轮。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构简单，便于转运使用，通过液压杆调整传送仓与地面之间的夹角，从而调整出料口的高度，以适应不同高度的灌装机，提高了装置的适应性；通过矩形波纹管能够补偿入料斗的角度使得入料斗始终与地面保持平行，方便操作人员进行加工作业，提高了入料效率。
附图说明
12.附图1是本实用新型第一视角结构示意图；
13.附图2是本实用新型第二视角结构示意图；
14.附图3是本实用新型局部剖视结构示意图；
15.附图4本实用新型ⅰ处局部放大结构示意图。
16.附图中所示标号：1、传送仓；2、底座；3、支撑架；4、液压杆；5、驱动电机；6、螺旋传动杆；7、进料口；8、出料口；9、进料斗；10、矩形波纹管；11、支撑杆；12、万向轮。
具体实施方式
17.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
18.结合附图，一种灌装机上料装置，包括传送仓1、底座2，所述传送仓1底部固定设置支撑架3，所述支撑架3左端面与底座2顶部铰接，所述支撑架3与所述底座2之间对称设置液压杆4，所述支撑架3顶部靠近左端面处固定设置支撑板，所述支撑板顶部固定设置驱动电机5，所述传送仓1内部设置螺旋传动杆6，所述螺旋传动杆6与传送仓1之间通过轴承转动连接，所述传送仓1顶部靠近左端面开设有进料口7，所述进料口7顶部设置进料组件，所述传送仓1底部靠近右端面开设有出料口8，所述出料口8通过外接其他出料设备与灌装机相连。
19.传送仓1内对应出料口8位置安装有贴合螺旋传动杆6的和叶片刮板，叶片刮板可以将粘稠的中药膏体从螺旋传动杆6的叶片上刮下，便于出料，所述螺旋传动杆6一端与传送仓1内壁转动连接，所述螺旋传动杆6另一端穿过传送仓1左端面通过联轴器与驱动电机5转动连接。
20.所述进料组件包括进料斗9、矩形波纹管10，所述矩形波纹管10底部与进料口7顶部固定连接，所述矩形波纹管10顶部与进料斗9底部固定连接，所述进料斗9与所述进料口7之间设置支撑杆11，所述支撑杆11底部与进料斗9外圈固定连接，所述支撑杆11顶部与进料斗9外圈转动连接。
21.所述矩形波纹管10上下两端面对称固定设置数个凸块，上下两个所述凸块之间通过螺杆与螺母连接，此结构设计可以让进料斗9倾斜适当的角度。
22.所述液压杆4一端与底座2顶部铰接，所述液压杆4另一端与支撑架3底部铰接，所述底座2底部对称固定设置六个万向轮12。
23.本装置在使用时，通过液压杆4控制传送仓1的高度以及倾斜的角度，所述传送仓1呈出料口8所在端朝上的倾斜状态，使传送仓1的两端形成高端和低端，根据传送仓1倾斜的角度，转动螺栓调节矩形波纹管10左右端面的高度，从而调节进料斗9的倾斜角度，使得进料斗9上端面始终与地面平行，方便进行入料作业。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种灌装机上料装置，其特征在于：包括传送仓(1)、底座(2)，所述传送仓(1)底部固定设置支撑架(3)，所述支撑架(3)左端面与底座(2)铰接，所述支撑架(3)与所述底座(2)之间对称设置液压杆(4)，所述支撑架(3)顶部靠近左端面处固定设置驱动电机(5)，所述传送仓(1)内部设置螺旋传动杆(6)，所述驱动电机(5)通过联轴器与螺旋传动杆(6)转动连接，所述传送仓(1)顶部开设有进料口(7)，所述进料口(7)顶部设置进料组件，所述传送仓(1)底部开设有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述进料组件包括进料斗(9)、矩形波纹管(10)，所述矩形波纹管(10)底部与进料口(7)顶部固定连接，所述矩形波纹管(10)顶部与进料斗(9)底部固定连接，所述进料斗(9)与所述进料口(7)之间设置支撑杆(11)，所述支撑杆(11)底部与进料斗(9)外圈固定连接，所述支撑杆(11)顶部与进料斗(9)外圈转动连接。3.根据权利要求2所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述矩形波纹管(10)上下两端面对称固定设置数个凸块，上下两个所述凸块之间均通过螺杆与螺母连接。4.根据权利要求1所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述液压杆(4)一端与底座(2)顶部铰接，所述液压杆(4)另一端与支撑架(3)底部铰接。5.根据权利要求1所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述底座(2)底部线性阵列数个万向轮(12)。

技术总结
本实用新型提供一种灌装机上料装置，主要涉及上料设备领域。一种灌装机上料装置，包括传送仓、底座，传送仓底部固定设置支撑架，支撑架左端面与底座铰接，支撑架与底座之间对称设置液压杆，支撑架左端固定设置驱动电机，传送仓内部设置螺旋传动杆，驱动电机通过联轴器与螺旋传动杆转动连接，传送仓顶部开设有进料口，进料口顶部设置进料组件，传送仓底部开设有出料口。本实用新型的有益效果在于：通过液压杆调整传送仓与地面之间的夹角，以适应不同高度的灌装机，提高了装置的适应性；通过矩形波纹管能够补偿入料斗的角度使得入料斗始终与地面保持平行，方便操作人员进行加工作业，提高了入料效率。提高了入料效率。提高了入料效率。


技术研发人员：王冰 王健文 吕俊明
受保护的技术使用者：烟台宇航自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/19