易于脱模的模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具领域，尤其涉及易于脱模的模具。


背景技术：

2.成型模具，也称型模，是根据需要制备的成型产品的形状和结构按比例制成的模具，其成型方法通常是通过在成型模具的型腔内注入原料，然后使原料成为具有一定形状的产品。
3.目前，成型模具常通过将可滑动的模芯部件在插入型腔与型腔配合，从而制备带有内腔的产品，但产品制备完成脱模时，即将模芯部件从型腔中抽出以使其脱离成型产品和型腔时，整个模芯部件通常是整体一体式抽出，模芯部件脱模时需求的脱离力较大，脱模难度大，且容易对产品造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个优势在于提供易于脱模的模具，模芯部件易于脱模，且脱模时不容易导致产品损伤。
5.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供易于脱模的模具，包括：一模座组件，所述模座组件包括一动模座和一静模座，所述动模座和所述静模座之间形成一型腔，所述静模座设有位于所述型腔一侧的一水平滑槽；以及，一滑动组件，所述滑动组件包括一模芯部件，所述模芯部件滑动装配于所述水平滑槽，且可滑动伸入所述型腔以与所述型腔配合成型产品，所述模芯部件包括一第一模芯和一第二模芯，所述第一模芯内形成沿轴向贯穿的一贯穿通道，所述第一模芯内周壁形成沿轴向间隔设置的两个联动部，所述第二模芯可沿轴向滑动地设在所述贯穿通道内，所述第二模芯外周壁形成一推动部，所述推动部位于两个所述联动部之间且沿轴向与所述联动部相对设置；所述模芯部件脱模时具有第一脱模状态和一第二脱模状态，处于所述第一脱模状态时，随所述第二模芯滑动脱离所述型腔，所述推动部滑动靠近远离所述型腔的一所述联动部而所述第一模芯不动；处于所述第二脱模状态时，随所述第二模芯滑动脱离所述型腔，所述推动部抵接远离所述型腔的一所述联动部，以使所述第一模芯随所述第二模芯滑动而同步滑动脱离所述型腔。
6.根据本实用新型一实施例，所述第一模芯内周壁设有沿轴向延伸的一轴向导轨，所述第二模芯外周壁设有与所述轴向导轨滑动配合的轴向导槽。
7.根据本实用新型一实施例，所述水平滑槽内形成沿竖向延伸的一竖向滑槽，所述滑动组件还包括：一推压件，所述推压件与所述第二模芯远离所述型腔的一端部相连；一限位件，所述限位件可竖向滑动地设在所述竖向滑槽内，且位于所述推压件下方，所述限位件上表面形成一推压斜面，所述推压斜面沿远离所述型腔的方向由下至上延伸；处于所述第一脱模状态时，所述限位件沿竖向伸出所述竖向滑槽并与所述第一模芯远离所述型腔的一端部抵接，以限制所述第一模芯滑动脱离所述型腔，所述推压件随所述第二模芯滑动脱离所述型腔而推动所述限位件向下滑动；处于所述第二脱模状态时，所述限位件沿竖向收缩
于所述竖向滑槽不再与所述第一模芯抵接，以使得所述第一模芯可随所述第二模芯滑动而滑动脱离所述型腔；以及一弹性件，所述弹性件设在所述限位件和所述竖向滑槽之间，用于驱动所述限位件复位。
8.根据本实用新型一实施例，所述弹性件包括多个弹簧，多个所述弹簧可沿竖向压缩地设置在所述竖向滑槽槽底壁和所述限位件下表面之间。
9.根据本实用新型一实施例，所述竖向滑槽内壁设有沿竖向延伸的至少一竖向导轨，所述限位件形成适于与所述竖向导轨滑动配合的至少一竖向导槽。
10.根据本实用新型一实施例，所述第二模芯包括一联动块和一内腔成型块，所述联动块可滑动设在所述贯穿通道内，且所述联动块外周壁形成所述推动部，所述内腔成型块可拆卸连接在所述联动块，且适于滑动伸入所述型腔以与所述型腔配合形成产品的内腔。
11.根据本实用新型一实施例，所述静模座设有间隔设置的两个水平滑轨，两个所述水平滑轨之间形成所述水平滑槽，所述第一模芯滑动配合地设置在两个所述水平滑轨之间。
12.根据本实用新型一实施例，两个所述水平滑轨的内侧面均形成一水平导槽，所述第一模芯包括一第一模芯块和一第二模芯块，所述第一模芯块可滑动地设在所述水平导槽内，所述第二模芯块与所述第一模芯块相对拼接设置，所述第一模芯块和所述第二模芯块上形成所述贯穿通道和所述联动部，且所述第二模芯块远离所述第一模芯块的一端适于滑动伸入所述型腔以与所述型腔配合成型产品端面。
13.根据本实用新型一实施例，所述模座组件还包括一第一模仁和一第二模仁，所述第一模仁和所述第二模仁设置在所述静模座和所述动模座之间，所述第一模仁和所述第二模仁对接，且所述第一模仁和所述第二模仁的对接面之间形成所述型腔。
14.根据本实用新型一实施例，所述滑动组件还包括一驱动件，所述驱动件与所述第二模芯远离所述型腔的一端部相连，用于驱动所述第二模芯滑动伸入或脱离所述型腔。
附图说明
15.图1示出了本实用新型实施例的易于脱模的模具的结构示意图。
16.图2示出了本实用新型实施例的易于脱模的模具的剖视图。
17.图3示出了本实用新型实施例的静模座上安装有滑动组件的结构示意图。
18.图4示出了本实用新型实施例的模芯部件的爆炸示意图。
19.图5示出了本实用新型实施例的滑动组件安装在水平滑轨时的结构示意图。
20.图6示出了本实用新型实施例的滑动组件安装在水平滑轨时的爆炸示意图。
21.附图标记
22.100、易于脱模的模具；
23.10、模座组件；101、型腔；11、动模座；12、静模座；1201、水平滑槽；1202、竖向滑槽；121、水平滑轨；122、竖向导轨；13、第一模仁；14、第二模仁；
24.20、滑动组件；21、模芯部件；211、第一模芯；21101、贯穿通道；2111、联动部；2112、轴向导轨；2113、第一模芯块；2114、第二模芯块；212、第二模芯；2121、推动部；21201、轴向导槽；2122、联动块；2123、内腔成型块；22、推压件；23、限位件；2301、推压斜面；2302、竖向导槽；24、弹性件；25、驱动件。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
26.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
27.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图4所示，本实用新型的易于脱模的模具100包括一模座组件10和一滑动组件20。
30.如图1和图2所示，所述模座组件10包括一动模座11和一静模座12，所述动模座11和所述静模座12之间形成一型腔101，所述静模座12设有位于所述型腔101一侧的一水平滑槽1201。
31.如图2至图4所示，所述滑动组件20包括一模芯部件21，所述模芯部件21滑动装配于所述水平滑槽1201，且可滑动伸入所述型腔101以与所述型腔101配合成型产品。
32.所述模芯部件21包括一第一模芯211和一第二模芯212。所述第一模芯211内形成沿轴向贯穿的一贯穿通道21101，所述第一模芯211内周壁形成沿轴向间隔设置的两个联动部2111。所述第二模芯212可沿轴向滑动地设在所述贯穿通道21101内，所述第二模芯212外周壁形成一推动部2121，所述推动部2121位于两个所述联动部2111之间，且沿轴向与所述联动部2111相对设置。所述模芯部件21脱模时具有第一脱模状态和一第二脱模状态，处于所述第一脱模状态时，随所述第二模芯212滑动脱离所述型腔101，即所述第二模芯212沿如图2至图4中由右至左的方向滑动时，所述推动部2121滑动靠近远离所述型腔101的一所述联动部2111而所述第一模芯211不动。所述模芯部件21处于所述第二脱模状态时，随所述第二模芯212滑动脱离所述型腔101，所述推动部2121抵接远离所述型腔101的一所述联动部2111，从而使所述第一模芯211随所述第二模芯212滑动而同步滑动脱离所述型腔101。
33.也就是说，本实用新型的所述模芯部件21滑动脱离所述型腔101和所述型腔101内成型的产品时，即所述第二模芯212沿由右至左的方向滑动远离所述型腔101，从而逐渐脱离所述型腔101时，在所述第二模芯212滑动脱离所述型腔101的初期，随所述第二模芯212的滑动，所述第一模芯211静止不动，但所述第二模芯212上的所述推动部2121会逐渐靠近
所述第一模芯211内远离所述型腔101的一联动部2111，直至所述推动部2121抵接该联动部2111，随后，在所述第二模芯212继续滑动远离所述型腔101时，所述推动部2121会推动所述联动部2111，从而使得所述第一模芯211能够在推动作用下，与所述第二模芯212一起滑动并脱离所述型腔101和所述型腔101内的产品。如此一来，本实用新型的所述模具100脱模时，所述第二模芯212先开始滑动脱离所述型腔101和所述型腔101内的产品，在所述第二模芯212滑动脱离一段时间后，所述第一模芯211才开始滑动脱离所述型腔101，由此使得所述模芯部件21脱离所述型腔101和所述型腔101内的产品时是分步脱离，而不是一步式整体脱离，所述模芯部件21脱模时不容易导致产品损伤，且易于脱模。
34.根据本实用新型的一些优选实施例，如图4所示，所述第一模芯211内周壁设有沿轴向延伸的一轴向导轨2112，所述第二模芯212外周壁设有与所述轴向导轨2112滑动配合的轴向导槽21201。如此一来，所述轴向导轨2112与所述轴向导槽21201配合能够起到引导所述第二模芯212始终沿轴向稳定滑动的作用，从而保证所述第一模芯211能够稳定滑动脱离或滑动伸入所述型腔101。
35.根据本实用新型的一些优选实施例，如图3至图5所示，所述静模座12设有间隔设置的水平滑轨121，两个所述水平滑轨121之间形成所述水平滑槽1201，所述第一模芯211滑动配合地设置在两个所述水平滑轨121之间。如此一来，所述水平滑轨121与所述第一模芯211配合能够起到引导所述第一模芯211在所述水平滑槽1201内稳定滑动的作用。
36.具体地，两个所述水平滑轨121的内侧面均形成一水平导槽12101，所述第一模芯211包括一第一模芯块2113和一第二模芯块2114。所述第一模芯块2113可滑动地设在所述水平导槽12101内，所述第一模芯块2113与所述第二模芯块2114相对拼接设置，所述第一模芯块2113和所述第二模芯块2114上形成所述贯穿通道21101和所述联动部2111，且所述第二模芯块2114远离所述第一模芯块2113的一端部适于滑动伸入所述型腔101以与所述型腔101配合成型产品端面。
37.根据本实用新型的一些优选实施例，如图4所示，所述第二模芯212包括一联动块2122和一内腔成型块2123，所述联动块2122可滑动设在所述贯穿通道21101内，且所述联动块2122外周壁形成所述推动部2121，所述内腔成型块2123可拆卸连接在所述联动块2122，且适于滑动伸入所述型腔101以与所述型腔101配合形成产品的内腔。如此一来，可拆卸连接方便所述第二模芯212各部分的更换和维修。
38.根据本实用新型的一些优选实施例，如图5和图6所示，所述水平滑槽1201内形成沿竖向延伸的一竖向滑槽1202，所述滑动组件20还包括一推压件22、一限位件23和一弹性件24。
39.所述推压件22与所述第二模芯212远离所述型腔101的一端部相连。所述限位件23可竖向滑动地设在所述竖向滑槽1202内，且位于所述推压件22下方，所述限位件23上表面形成一推压斜面2301，所述推压斜面2301沿远离所述型腔101的方向由下至上延伸。处于所述第一脱模状态时，所述限位件23沿竖向伸出所述竖向滑槽1202并与所述第一模芯211抵接，从而限制所述第一模芯211滑动脱离所述型腔101，从而保证所述第二模芯212开始滑动脱离所述型腔101时，所述第一模芯211不动，且所述推压件22随所述第二模芯212滑动而推动所述限位件23向下滑动。处于所述第二脱模状态时，所述限位件23沿竖向收缩于所述竖向滑槽1202以不再抵接所述第一模芯211，从而不再限制所述第一模芯211滑动，进而使得
所述第一模芯211可随所述第二模芯212滑动而滑动脱离所述型腔101。所述弹性件24设在所述限位件23和所述竖向滑槽1202之间，用于驱动所述限位件23复位。这样设置能够保证所述第二模芯212滑动脱离所述型腔101的初始阶段，所述第一模芯211能够在所述限位件23的限位作用下，稳定保持静止不动的姿态，而且在所述模芯部件21重新滑动伸入所述型腔101后，所述弹性件24会驱动所述限位件23重新复位，使得所述限位件23能够在下一次脱模过程中再次对所述第一模芯211进行限位。
40.根据本实用新型的一些优选实施例，如图6所示，所述弹性件24包括多个弹簧，多个所述弹簧可沿竖向压缩地设置在所述竖向滑槽1202槽底壁和所述限位件23下表面之间。如此一来，在所述模芯部件21滑动脱离所述型腔101时，多个所述弹簧由于所述限位件23向下滑动，而被压缩在所述竖向滑槽1202槽底壁和所述限位件23下表面之间，在所述模芯部件21重新滑动伸入所述型腔101后，所述弹性件24会驱动所述限位件23重新复位，使得所述限位件23通过向上滑动复位，从而再次抵接所述第一模芯211远离所述型腔101的一端部，进而使得所述限位件23能够在下一次脱模过程中再次对所述第一模芯211进行限位，也有利于保证所述模具100成型产品时，所述第一模芯211的稳定性。
41.根据本实用新型的一些优选实施例，如图6所示，所述竖向滑槽1202内壁设有沿竖向延伸的至少一竖向导轨122，所述限位件23形成适于与所述竖向导轨122滑动配合的至少一竖向导槽2302。如此一来，所述竖向导槽2302与所述竖向导轨122配合能够起到引导所述限位件23始终沿竖向稳定移动的作用。
42.根据本实用新型的一些优选实施例，如图2所示，所述模座组件10还包括一第一模仁13和一第二模仁14，所述第一模仁13和所述第二模仁14设置在所述静模座12和所述动模座11之间，所述第一模仁13和所述第二模仁14对接，且所述第一模仁13和所述第二模仁14的对接面之间形成所述型腔101。所述第一模仁13和所述第二模仁14尺寸较小，加工精度要求高，且方便移动搬运，有利于加工质量高的所述产品。
43.根据本实用新型的一些优选实施例，如图1和图2所示，所述滑动组件20还包括一驱动件25，所述驱动件25与所述第二模芯212远离所述型腔101的一端部相连，用于驱动所述第二模芯212沿轴向往复滑动，从而使得所述第二模芯212能够滑动伸入所述型腔101或滑动脱离所述型腔101。这样设置能够提高所述模具100脱模的自动化程度，提高模具100脱模效率。
44.具体地，所述驱动件被构造成一驱动油缸，所述驱动油缸与所述第二模芯212相连，用于驱动所述第二模芯212沿轴向往复滑动。
45.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.易于脱模的模具，其特征在于，包括：一模座组件，所述模座组件包括一动模座和一静模座，所述动模座和所述静模座之间形成一型腔，所述静模座设有位于所述型腔一侧的一水平滑槽；以及一滑动组件，所述滑动组件包括一模芯部件，所述模芯部件滑动装配于所述水平滑槽，且可滑动伸入所述型腔以与所述型腔配合成型产品，所述模芯部件包括一第一模芯和一第二模芯，所述第一模芯内形成沿轴向贯穿的一贯穿通道，所述第一模芯内周壁形成沿轴向间隔设置的两个联动部，所述第二模芯可沿轴向滑动地设在所述贯穿通道内，所述第二模芯外周壁形成一推动部，所述推动部位于两个所述联动部之间且沿轴向与所述联动部相对设置；所述模芯部件脱模时具有第一脱模状态和一第二脱模状态，处于所述第一脱模状态时，随所述第二模芯滑动脱离所述型腔，所述推动部滑动靠近远离所述型腔的一所述联动部而所述第一模芯不动；处于所述第二脱模状态时，随所述第二模芯滑动脱离所述型腔，所述推动部抵接远离所述型腔的一所述联动部，以使所述第一模芯随所述第二模芯滑动而同步滑动脱离所述型腔。2.根据权利要求1所述的易于脱模的模具，其特征在于，所述第一模芯内周壁设有沿轴向延伸的一轴向导轨，所述第二模芯外周壁设有与所述轴向导轨滑动配合的轴向导槽。3.根据权利要求1所述的易于脱模的模具，其特征在于，所述水平滑槽内形成沿竖向延伸的一竖向滑槽，所述滑动组件还包括：一推压件，所述推压件与所述第二模芯远离所述型腔的一端部相连；一限位件，所述限位件可竖向滑动地设在所述竖向滑槽内，且位于所述推压件下方，所述限位件上表面形成一推压斜面，所述推压斜面沿远离所述型腔的方向由下至上延伸；处于所述第一脱模状态时，所述限位件沿竖向伸出所述竖向滑槽并与所述第一模芯远离所述型腔的一端部抵接，以限制所述第一模芯滑动脱离所述型腔，所述推压件随所述第二模芯滑动脱离所述型腔而推动所述限位件向下滑动；处于所述第二脱模状态时，所述限位件沿竖向收缩于所述竖向滑槽不再与所述第一模芯抵接，以使得所述第一模芯可随所述第二模芯滑动而滑动脱离所述型腔；以及一弹性件，所述弹性件设在所述限位件和所述竖向滑槽之间，用于驱动所述限位件复位。4.根据权利要求3所述的易于脱模的模具，其特征在于，所述弹性件包括多个弹簧，多个所述弹簧可沿竖向压缩地设置在所述竖向滑槽槽底壁和所述限位件下表面之间。5.根据权利要求3所述的易于脱模的模具，其特征在于，所述竖向滑槽内壁设有沿竖向延伸的至少一竖向导轨，所述限位件形成适于与所述竖向导轨滑动配合的至少一竖向导槽。6.根据权利要求1所述的易于脱模的模具，其特征在于，所述第二模芯包括一联动块和一内腔成型块，所述联动块可滑动设在所述贯穿通道内，且所述联动块外周壁形成所述推动部，所述内腔成型块可拆卸连接在所述联动块，且适于滑动伸入所述型腔以与所述型腔配合形成产品的内腔。7.根据权利要求1所述的易于脱模的模具，其特征在于，所述静模座设有间隔设置的两个水平滑轨，两个所述水平滑轨之间形成所述水平滑槽，所述第一模芯滑动配合地设置在两个所述水平滑轨之间。
8.根据权利要求7所述的易于脱模的模具，其特征在于，两个所述水平滑轨的内侧面均形成一水平导槽，所述第一模芯包括一第一模芯块和一第二模芯块，所述第一模芯块可滑动地设在所述水平导槽内，所述第二模芯块与所述第一模芯块相对拼接设置，所述第一模芯块和所述第二模芯块上形成所述贯穿通道和所述联动部，且所述第二模芯块远离所述第一模芯块的一端适于滑动伸入所述型腔以与所述型腔配合成型产品端面。9.根据权利要求1所述的易于脱模的模具，其特征在于，所述模座组件还包括一第一模仁和一第二模仁，所述第一模仁和所述第二模仁设置在所述静模座和所述动模座之间，所述第一模仁和所述第二模仁对接，且所述第一模仁和所述第二模仁的对接面之间形成所述型腔。10.根据权利要求1所述的易于脱模的模具，其特征在于，所述滑动组件还包括一驱动件，所述驱动件与所述第二模芯远离所述型腔的一端部相连，用于驱动所述第二模芯滑动伸入或脱离所述型腔。

技术总结
本实用新型公开易于脱模的模具，包括模座组件和滑动组件，模座组件包括动模座和静模座，动模座和静模座之间形成型腔，静模座设有位于型腔一侧的水平滑槽，滑动组件包括模芯部件，模芯部件滑动装配于水平滑槽，且可滑动伸入型腔以与型腔配合成型产品，模芯部件包括第一模芯和第二模芯，第一模芯内形成沿轴向贯穿的贯穿通道，第一模芯内周壁形成沿轴向间隔设置的两个联动部，第二模芯可沿轴向滑动地设在贯穿通道内，第二模芯外周壁形成推动部，推动部位于两个联动部之间且沿轴向与联动部相对设置。模芯部件脱模时，随第二模芯滑动脱离型腔，所述第一模芯先静止不动后随第二模芯滑动而同步滑动脱离型腔。本实用新型模具的模芯部件易于脱模。件易于脱模。件易于脱模。


技术研发人员：王海翔
受保护的技术使用者：上海伽衡实业有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/19