一种球罐搬迁用新型磁性轨道的制作方法

1.本实用新型涉及球形储罐技术领域，具体为一种球罐搬迁用新型磁性轨道。


背景技术：

2.球形储罐是钢铁企业氧气站重要的配套设备，也是化工企业物料的重要储存设备，而且球形储罐属于造价高的大型设备，如设备还在设计使用年限内，为节约成本企业多选择将球罐整体拆除后异地搬迁的策略。
3.球形储罐搬迁前需要将球壳沿焊缝切开，传统的加工方式是人工手持氧气、乙炔火焰切割枪沿焊缝切割，这种方式无法保证焊缝的直线度和坡口的平面度，切割质量不稳定，且球罐焊缝位置复杂，纵焊缝、横焊缝和环焊缝都有，人工工作量大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球罐搬迁用新型磁性轨道，具备减轻人工工作量、切割质量稳定和适用球罐所有焊缝位置等优点，解决了传统人工手持氧气、乙炔火焰切割枪沿焊缝切割的加工方式无法保证焊缝的直线度和坡口的平面度，切割质量不稳定，且球罐焊缝位置复杂，纵焊缝、横焊缝和环焊缝都有，人工工作量大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球罐搬迁用新型磁性轨道，包括铜轨道板，所述铜轨道板的内部开设有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽和第二圆形凹槽的内部分别设置有无磁性铁片和磁铁片，所述无磁性铁片和磁铁片均通过螺钉与铜轨道板的内部螺纹连接，所述铜轨道板的底部固定安装有保护盖板，所述无磁性铁片和磁铁片的底部与保护盖板的顶部活动连接。
8.优选的，所述铜轨道板的前后两侧分别设置有凹形接口和凸形接头，所述凸形接头与凹形接口的内部相适配，磁性轨道两端的凸形接头与凹形接口收尾连接，可以使轨道组合延长使用。
9.优选的，所述铜轨道板的底部开设有矩形凹槽，所述第一圆形凹槽和第二圆形凹槽与矩形凹槽的内顶壁连通，所述保护盖板的侧表面与矩形凹槽的内部相适配，保护盖板覆盖到矩形凹槽内通过粘合剂与铜轨道板粘接，磁铁片使用过程中通常耐用性较差，磕碰和拖拽都会使磁铁片磨损，覆盖保护盖板可以起到保护磁铁片的目的。
10.优选的，所述铜轨道板的前端活动连接有磁铁保护壳，所述磁铁保护壳的内部设置有圆柱形磁铁，通过磁性提手移动到磁性切割轨道凹形端无磁性铁片附近，可以将磁性轨道的尾端提起，从而将轨道移动到新的位置，使满足磁力切割小车的连续作业要求，提高了工作效率。
11.优选的，所述磁铁保护壳的顶部转动连接有吊环，所述吊环的底端与磁铁保护壳和圆柱形磁铁的顶端螺纹连接，吊环的设置方便了轨道的拆卸挪动。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种球罐搬迁用新型磁性轨道，具备以下有益效果：
13.1、该球罐搬迁用新型磁性轨道，通过开发一种球罐搬迁用新型磁性轨道配合磁性提手使用，降低了人工作业的劳动强度，提高了现场切割作业的劳动效率，提高了现场切割作业的切割质量，满足全位置切割的要求，并且轨道轻便，便于携带使用。
14.2、该球罐搬迁用新型磁性轨道，通过磁性轨道两端的凸形接头与凹形接口收尾连接，可以使轨道组合延长使用，通过磁性铁片将轨道固定在球壳表面，磁性轨道磁铁片上设置保护盖板，避免磁铁损坏，且无磁性铁片和磁性提手的配合使用方便了轨道的拆卸挪动。
附图说明
15.图1为本实用新型磁性轨道板结构示意图；
16.图2为本实用新型磁性轨道板结构俯视图；
17.图3为本实用新型轨道板用磁性提手结构示意图；
18.图4为本实用新型磁性切割轨道作业示意图。
19.其中：1、铜轨道板；2、无磁性铁片；3、磁铁片；4、螺钉；5、保护盖板；6、凹形接口；7、凸形接头；8、磁铁保护壳；9、圆柱形磁铁；10、吊环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种球罐搬迁用新型磁性轨道，包括铜轨道板1，铜轨道板1的前后两侧分别设置有凹形接口6和凸形接头7，凸形接头7与凹形接口6的内部相适配，铜轨道板1的前端活动连接有磁铁保护壳8，磁铁保护壳8的内部设置有圆柱形磁铁9，磁铁保护壳8的顶部转动连接有吊环10，吊环10的底端与磁铁保护壳8和圆柱形磁铁9的顶端通过螺纹连接，铜轨道板1的内部开设有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，第一圆形凹槽和第二圆形凹槽的内部分别设置有无磁性铁片2和磁铁片3，无磁性铁片2和磁铁片3均通过螺钉4与铜轨道板1的内部螺纹连接，铜轨道板1的底部固定安装有保护盖板5，铜轨道板1的底部开设有矩形凹槽，第一圆形凹槽和第二圆形凹槽与矩形凹槽的内顶壁连通，保护盖板5的侧表面与矩形凹槽的内部相适配，无磁性铁片2和磁铁片3的底部与保护盖板5的底部活动连接。
22.在使用时，将铜轨道板1加工成适合磁力切割小车行走的窄条，铜轨道板1两端加工成凸形接头7和凹形接口6，可以加工多个轨道板收尾拼接使用；在铜轨道板1的下方加工出矩形凹槽，然后在矩形凹槽内部加工出圆形凹槽，铜轨道板1前端凹形接口6附近的圆形凹槽内装入一个无磁性铁片2，其他圆形凹槽内装入磁铁片3，通过螺钉4将无磁性铁片2和圆形磁铁片3与铜轨道板1紧固，最后将保护盖板5覆盖到矩形凹槽内通过粘合剂与铜轨道板1粘接，带有保护盖板5的一侧与球壳表面接触，将铜轨道板1加工成与使用位置球壳曲率相贴合的曲率半径，部分切割环焊缝位置还需要加工出与环形焊缝平行的曲率。使用时将轨道放置于焊缝边缘位置，在使用至少一组(三块)轨道的情况下可以达到连续切割作业的
要求，通过磁性提手移动到磁性切割轨道凹形端无磁性铁片2附近，可以将磁性轨道的尾端提起，从而将轨道移动到新的位置，使满足磁力切割小车的连续作业要求，提高了工作效率。该球罐搬迁用新型磁性轨道，通过磁性轨道两端的凸形接头7与凹形接口6收尾连接，可以使轨道组合延长使用，通过磁性铁片将轨道固定在球壳表面，磁性轨道磁铁片上设置保护盖板5，避免磁铁片损坏，且无磁性铁片2和磁性提手的配合使用方便了轨道的拆卸挪动，替代了传统人工手持氧气乙炔火焰切割枪沿焊缝切割的加工方式，减轻人工工作量的同时又保证了焊缝的直线度和坡口的平面度，切割质量稳定，并适用于球罐所有焊缝位置。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种球罐搬迁用新型磁性轨道，包括铜轨道板(1)，其特征在于：所述铜轨道板(1)的内部开设有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽和第二圆形凹槽的内部分别设置有无磁性铁片(2)和磁铁片(3)，所述无磁性铁片(2)和磁铁片(3)均通过螺钉(4)与铜轨道板(1)的内部螺纹连接，所述铜轨道板(1)的底部固定安装有保护盖板(5)，所述无磁性铁片(2)和磁铁片(3)的底部与保护盖板(5)的顶部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种球罐搬迁用新型磁性轨道，其特征在于：所述铜轨道板(1)的前后两侧分别设置有凹形接口(6)和凸形接头(7)，所述凸形接头(7)与凹形接口(6)的内部相适配。3.根据权利要求1所述的一种球罐搬迁用新型磁性轨道，其特征在于：所述铜轨道板(1)的底部开设有矩形凹槽，所述第一圆形凹槽和第二圆形凹槽与矩形凹槽的内顶壁连通，所述保护盖板(5)的侧表面与矩形凹槽的内部相适配。4.根据权利要求1所述的一种球罐搬迁用新型磁性轨道，其特征在于：所述铜轨道板(1)的前端活动连接有磁铁保护壳(8)，所述磁铁保护壳(8)的内部设置有圆柱形磁铁(9)。5.根据权利要求4所述的一种球罐搬迁用新型磁性轨道，其特征在于：所述磁铁保护壳(8)的顶部转动连接有吊环(10)，所述吊环(10)的底端与磁铁保护壳(8)和圆柱形磁铁(9)的顶端螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及球形储罐技术领域，且公开了一种球罐搬迁用新型磁性轨道，包括铜轨道板，所述铜轨道板的内部开设有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽和第二圆形凹槽的内部分别设置有无磁性铁片和磁铁片，所述无磁性铁片和磁铁片均通过螺钉与铜轨道板的内部螺纹连接，所述铜轨道板的底部固定安装有保护盖板，所述无磁性铁片和磁铁片的底部与保护盖板的顶部活动连接。该球罐搬迁用新型磁性轨道，通过开发一种球罐搬迁用新型磁性轨道配合磁性提手使用，降低了人工作业的劳动强度，提高了现场切割作业的劳动效率，提高了现场切割作业的切割质量，满足全位置切割的要求，并且轨道轻便，便于携带使用。便于携带使用。便于携带使用。


技术研发人员：金超 李峰 张凤姣 王晓艳 王建力 刘忠林 吴琼 季立娟 迟明 杨林 宋文华
受保护的技术使用者：沈阳三洋球罐有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/19