一种定量分装机的制作方法

1.本技术涉及包装设备技术领域，具体涉及一种定量分装机。


背景技术：

2.现有技术中，诸如花椒油、菜籽油等各种油料得到了广泛应用，在各种油料生产完成后需要将油料定量灌装到各个包装瓶内，菜籽油等油料的包装瓶规格较为统一，但是诸如花椒油、芝麻油等调味油料，其包装瓶规格较多，且为了最求更好的视觉效果，各种造型的包装瓶也被广泛应用；而现有技术中，定量分装机一般通过输送带实现包装瓶的传送，再通过升降组件驱动分装管插入到包装瓶内，但是各个分装管的位置相对固定，如果包装瓶规格改变，则包装瓶的瓶口位置也将发生改变，由此导致分装机不能同时匹配多种包装瓶的包装要求；同时对于部分小规模生产企业而言，其包装瓶的规格更多，为了提高设备的利用率甚至需要通过分装机对多个不同包装瓶进行分装，此种工况下，分装机的适应能力更差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的分装精度和分装效率低的缺陷，本技术公开了一种定量分装机，旨在解决现有技术中存在的适应性差的缺陷。
4.本技术通过以下技术方案实现上述目的：
5.一种定量分装机，包括机架，所述机架上设置有分装箱和控制器，所述分装箱内设置有相互连接的升降架和驱动组件，所述驱动组件与所述控制器相连；所述升降架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有若干滑座；各所述滑座上均设置有用于油料分装的分装管；所述升降架上还设置有用于固定各所述滑座的锁止组件。
6.可选的，升降架上设置有调节槽，各所述分装管的一端穿过所述调节槽实现油料加注。
7.可选的，调节槽的两侧均设置有滑轨，两所述滑轨上均设置有若干滑座，两侧的所述滑座一一对应并通过调节杆相连；所述分装管与所述调节杆相连。
8.可选的，调节杆上滑动设置有调节座，调节座上设置有与所述分装管适配的连接套筒，所述连接套筒上丝扣设置有固定螺杆。
9.可选的，连接套筒底部还设置有限位锥管，所述分装管上设置有与所述限位锥管适配的限位锥面。
10.可选的，调节杆为矩管，所述调节座上丝扣连接有固定螺杆。
11.可选的，升降架和所述调节杆上均设置有标尺，所述滑座上设置有标识指针。
12.可选的，锁止组件包括支撑架和设置于所述支撑架上的锁止板；所述锁止板上设置有滑槽，所述滑座上设置有锁止螺杆，所述锁止螺杆的一端穿过所述滑槽，在所述锁止螺杆上还设置有锁止螺母。
13.可选的，驱动组件包括升降气缸和调节阀，所述调节阀与所述控制器相连，升降气
缸与所述升降架之间通过法兰盘相连。
14.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
15.本技术包括机架，所述机架上设置有分装箱和控制器，所述分装箱内设置有相互连接的升降架和驱动组件，所述驱动组件与所述控制器相连；所述升降架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有若干滑座；各所述滑座上均设置有用于油料分装的分装管；所述升降架上还设置有用于固定各所述滑座的锁止组件。
16.当包装瓶规格发生变动时，通过松开锁止组件，通过滑动的方式调整所述滑座的位置，调整完成后再通过锁止组件将各个滑座锁定；
17.与现有技术相比，本技术通过从而移动滑座的方式调整各个分装管之间的间距，从而保证各个分装管均能够插入到对应的包装瓶内，满足不同规格包装瓶的加注要求，极大的拓展了分装机的使用范围；
18.同时，由于本技术所述技术方案中各个滑块相互独立，因此相邻两滑座之间的间距可以相同，也可以不同，因此采用本技术所述分装机既可以实现多个相同规格的包装瓶的分装作业，同时也可以实现多个不同规格包装瓶的包装作业，不但适用范围广，同时分装效率高。
附图说明
19.图1为本技术实施方式1提供的一种定量分装机的结构示意图；
20.图2为升降架平面布置图；
21.图3为分装管结构示意图；
22.附图标记：1-机架，2-分装箱，3-控制器，4-升降架，5-驱动组件，6-滑轨，7-滑座，8-分装管，9-调节槽，10-调节杆，11-调节座，12-连接套筒，13-固定螺杆，14-限位锥管，15-限位锥面，16-标尺，17-标识指针，18-支撑架，19-锁止板，20-滑槽，21-锁止螺杆，22-锁止螺母，23-调节阀，24-法兰盘。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等
的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
27.实施方式1
28.参照图1到图3，本实施方式作为本技术一可选的实施方式，其公开了一种定量分装机，包括机架1，所述机架1上设置有分装箱2和控制器3，其中所述控制器3为工控机；
29.所述分装箱2内设置有升降架4和驱动组件5，其中所述驱动组件5包括升降气缸和调节阀23，所述升降气缸的各个气路上均设置有调节阀23，各所述调节阀23分别与所述控制器3相连，从而通过控制器3控制调节阀23的工作状态；升降气缸的伸缩杆通过法兰盘与升降架4相连。
30.所述升降架4为矩形板状结构，沿所述升降架4的长度方向，在其左右两侧中任意一侧设置有连接法兰，所述驱动组件5的伸缩杆上也设置有连接法兰，两连接法兰通过连接螺栓相连；
31.在所述升降架4的中部设置有调节槽9，所述调节槽9沿所述升降架4的长度方向布置；所述升降架4上还设置有滑轨6，所述滑轨6上滑动设置有若干滑座7，各个所述滑座7上均设置有调节杆10；各所述调节杆10上均滑动设置有调节座11，所述调节座11上设置有与所述分装管8适配的连接套筒12，所述连接套筒12上丝扣设置有固定螺杆；所述调节座11上也丝扣连接有固定螺杆；
32.所述分装管8的出口端穿过所述调节槽9，并插入到包装瓶内实现油料灌装；
33.同时在所述升降架4上还设置有锁止组件，所述锁止组件包括支撑架18和设置于所述支撑架18上的锁止板19；所述锁止板19上设置有滑槽20，滑槽20为腰形槽，各所述滑座7上均设置有锁止螺杆21，所述锁止螺杆21的一端穿过所述滑槽20，在所述锁止螺杆21上还设置有锁止螺母22，通过锁止螺母22贴合所述锁止板19实现对所述滑座7的固定；
34.通过上述结构设计能够在水平面内实现所述分装管8的任意调节，从而满足不同的使用要求，同时调整到位后，通过锁止组件和固定螺杆即可实现对分装管8的固定，避免其在分装过程中因油料压力而发生滑移，确保其加注精度。
35.所述调节杆10采用矩管16，由于矩管16的横截面为矩形，因此套置于其上的滑座7会受到旋转限位，进一步提高滑座7以及分装管8的结构稳定性；同时其限位结构稳定，不需要再增加额外的附属结构；
36.所述连接套筒12的下侧还设置有限位锥管14，所述限位锥管14与所述连接套筒12一体相连，且同轴，所述分装管8上设置有限位锥面15，在所述分装管8插入到所述连接套筒12后，所述限位锥面15与所述限位锥管14内表面相互贴合；
37.通过设置相互配合的锥管和锥面一方面能够准确、快速的限定分装管8的安装位置，进而控制各个分装管8底部的位置，确保即使进行不同包装瓶的分装，各个分装管8也能够准确的插入到分装管8内，避免因分装管8安装不到位导致分装管8位于包装瓶外，导致分装事故；另一方面，通过限位锥面15和限位锥管14的配合还能够在竖直方向提供支撑，进而
提高连接套筒12与分装管8之间的连接稳定性和可靠性；
38.同时在所述升降架4上还可以设置两条滑轨6，两所述滑轨6分置于所述调节槽9的两侧，在两所述滑轨6上均设置有若干滑座7，所述调节杆10的两端分别连接两所述滑轨6上的滑座7；
39.上述结构中，所述调节杆10的受力更加均衡，能够有效避免调节杆10弯曲，进而影响其结构精度。
40.同时在所述升降架4和调节杆10上均设置有标尺16，所述滑座7上还设置有标识指针17，指针的指示点与分装管8的轴线位于同一竖直平面内，且该平面与标尺16垂直；使用时，通过标识指针17和标尺16的配合能够清楚的判定各个分装管8之间的距离，同时通过调节套的端面判定调节座11的位置，通过上述技术措施能够大幅提高调节精度，提高调节效率。
41.当包装瓶规格发生变动时，通过松开锁止组件，通过滑动的方式调整所述滑座的位置，调整完成后再通过锁止组件将各个滑座锁定；
42.与现有技术相比，本技术通过从而移动滑座的方式调整各个分装管之间的间距，从而保证各个分装管均能够插入到对应的包装瓶内，满足不同规格包装瓶的加注要求，极大的拓展了分装机的使用范围；
43.同时，由于本技术所述技术方案中各个滑块相互独立，因此相邻两滑座之间的间距可以相同，也可以不同，因此采用本技术所述分装机既可以实现多个相同规格的包装瓶的分装作业，同时也可以实现多个不同规格包装瓶的包装作业，不但适用范围广，同时分装效率高。
44.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种定量分装机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有分装箱(2)和控制器(3)，所述分装箱(2)内设置有相互连接的升降架(4)和驱动组件(5)，所述驱动组件(5)与所述控制器(3)相连；所述升降架(4)上设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动设置有若干滑座(7)；各所述滑座(7)上均设置有用于油料分装的分装管(8)；所述升降架(4)上还设置有用于固定各所述滑座(7)的锁止组件。2.根据权利要求1所述的一种定量分装机，其特征在于，所述升降架(4)上设置有调节槽(9)，各所述分装管(8)的一端穿过所述调节槽(9)实现油料加注。3.根据权利要求2所述的一种定量分装机，其特征在于，所述调节槽(9)的两侧均设置有滑轨(6)，两所述滑轨(6)上均设置有若干滑座(7)，两侧的所述滑座(7)一一对应并通过调节杆(10)相连；所述分装管(8)与所述调节杆(10)相连。4.根据权利要求3所述的一种定量分装机，其特征在于，所述调节杆(10)上滑动设置有调节座(11)，调节座(11)上设置有与所述分装管(8)适配的连接套筒(12)，所述连接套筒(12)上丝扣设置有固定螺杆。5.根据权利要求4所述的一种定量分装机，其特征在于，所述连接套筒(12)底部还设置有限位锥管(14)，所述分装管(8)上设置有与所述限位锥管(14)适配的限位锥面(15)。6.根据权利要求4所述的一种定量分装机，其特征在于，所述调节杆(10)为矩管，所述调节座(11)上丝扣连接有固定螺杆。7.根据权利要求3所述的一种定量分装机，其特征在于，所述升降架(4)和所述调节杆(10)上均设置有标尺(16)，所述滑座(7)上设置有标识指针(17)。8.根据权利要求1所述的一种定量分装机，其特征在于，所述锁止组件包括支撑架(18)和设置于所述支撑架(18)上的锁止板(19)；所述锁止板(19)上设置有滑槽(20)，所述滑座(7)上设置有锁止螺杆(21)，所述锁止螺杆(21)的一端穿过所述滑槽(20)，在所述锁止螺杆(21)上还设置有锁止螺母(22)。9.根据权利要求1所述的一种定量分装机，其特征在于，所述驱动组件(5)包括升降气缸和调节阀(23)，所述调节阀(23)与所述控制器(3)相连，升降气缸与所述升降架(4)之间通过法兰盘(24)相连。

技术总结
本申请公开了一种定量分装机，包括机架，所述机架上设置有分装箱和控制器，所述分装箱内设置有相互连接的升降架和驱动组件，所述驱动组件与所述控制器相连；所述升降架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有若干滑座；各所述滑座上均设置有用于油料分装的分装管；所述升降架上还设置有用于固定各所述滑座的锁止组件；当包装瓶规格发生变化时，通过移动滑座的方式调整各个分装管之间的间距，从而保证各个分装管均能够插入到对应的包装瓶内，满足不同规格包装瓶的加注要求，极大的拓展了分装机的使用范围；同时本申请相邻分装管之间的间距可以相同也可以不同，从而实现多个不同规格包装瓶的同时包装作业，不但适用范围广，同时分装效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：严政伟 何苗
受保护的技术使用者：四川椒奥食品科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/19