一种铸造模具的脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其涉及一种铸造模具的脱模结构。


背景技术：

2.在铸造模具进行铸件加工生产的过程中，以往都是通过人工手动进行脱模，如此不仅极大的浪费了人力资源而且总体的脱模效率也较差。
3.现有授权专利cn217749302u公开了一种铸造模具的脱模结构，通过设有的螺杆结构在模具开模时驱动密封柱将铸件顶出，从而达到铸件的自动脱模。
4.但是采用上述方式，在通过螺杆与密封柱对铸件进行顶出时，由于为了降低密封柱对铸件成型的影响，密封柱以及驱动密封柱进行滑动的螺杆直径一般都会设置得比较小，从而在进行顶出操作的过程中密封柱与螺杆所承受的力也相对较大，在进行多次脱模后密封柱或者螺杆便很可能出现断裂，而现有的结构无法快速完成密封柱以及螺杆的更换，使得在实际使用过程中十分不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸造模具的脱模结构，能够通过设置的构件在用于顶出的柱体发生破损时可以更加方便快捷的进行更换，使得用户在实际使用时更加方便。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸造模具的脱模结构，包括加工台、固定架、定模板、驱动气缸和动模板，所述固定架固定安装在所述加工台的一侧，所述定模板固定安装在所述固定架的一侧，所述驱动气缸固定安装在所述加工台的一侧，所述动模板安装在所述驱动气缸的输出端上，还包括辅助组件；
7.所述辅助组件包括拉动架、滑动板、连接板、推杆、安装构件、复位构件和净化构件；所述拉动架与所述固定架滑动连接，并固定安装在所述动模板的一侧，所述滑动板与所述固定架滑动连接，并位于所述固定架靠近所述拉动架的一侧，所述连接板与所述滑动板连接，并位于所述滑动板的一侧，所述推杆与所述连接板固定连接，并贯穿所述定模板，所述安装构件与所述滑动板连接，所述复位构件与所述滑动板连接，所述净化构件与所述加工台连接。
8.其中，所述安装构件包括插入杆、螺纹旋钮和连接架，所述插入杆与所述滑动板连接，并贯穿所述连接板；所述螺纹旋钮与所述插入杆螺纹连接，并套设在所述插入杆的一侧；所述连接架与所述插入杆固定连接，并位于所述插入杆的一侧。
9.其中，所述复位构件包括复位弹簧和限位板，所述复位弹簧的两侧分别与所述滑动板和所述定模板连接；所述限位板与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述定模板的一侧。
10.其中，所述净化构件包括风机、吸收罩和连通部件，所述风机与所述加工台连接，并位于所述加工台的一侧；所述吸收罩与所述风机连接，并固定安装在所述加工台的一侧；
所述连通部件与所述加工台连接。
11.其中，所述连通部件包括导流架、活性炭板和散热翼板，所述导流架与所述吸收罩连接，并固定安装在所述加工台的一侧；所述活性炭板与所述导流架固定连接，并位于所述导流架内；所述散热翼板与所述导流架固定连接，并位于所述导流架的一侧。
12.本实用新型的一种铸造模具的脱模结构，通过所述驱动气缸驱动所述动模板与所述定模板进行合模，在铸件完成生产后所述动模板便会在所述驱动气缸的驱动下进行分模，当所述动模板进行分模时所述拉动架也会跟随所述动模板进行移动，在所述拉动架移动一定距离后便可带动所述滑动板进行移动，所述滑动板带动所述连接板和所述推杆进行移动，通过所述推杆的移动便可完成铸件的脱模，在脱模完成后所述动模板便会在所述驱动气缸的作用下进行合模，所述拉动架也会随着所述动模板进行移动，而所述滑动板则会在所述复位弹簧的作用下完成复位，在所述滑动板接触到所述限位板后所述滑动板便不再进行移动，此时所述推杆也会与所述定模板上设有的顶出孔完成对应的复位配合，以便于下一次的铸件生产，当所述推杆出现破损时，则只要先将所述螺纹旋钮拆卸下来，然后通过所述连接架将所述插入杆拔出，之后通过拉出所述连接板便可将所述推杆一起拉出，最后再将新的所述连接板和所述推杆进行安装即可，实现了能够通过设置的构件在用于顶出的柱体发生破损时可以更加方便快捷的进行更换，使得用户在实际使用时更加方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的铸造模具的脱模结构整体的结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的复位弹簧的安装结构示意图。
16.图3是本实用新型第一实施例的螺纹旋钮的安装结构示意图。
17.图4是本实用新型第一实施例的连接板的拆卸结构示意图。
18.图5是本实用新型第二实施例的铸造模具的脱模结构整体的结构示意图。
19.图6是本实用新型第二实施例的活性炭板的安装结构示意图。
20.图中：101-加工台、102-固定架、103-定模板、104-驱动气缸、105-动模板、106-拉动架、107-滑动板、108-连接板、109-推杆、110-插入杆、111-螺纹旋钮、112-连接架、113-复位弹簧、114-限位板、201-风机、202-吸收罩、203-导流架、204-活性炭板、205-散热翼板。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术的第一实施例为：
23.请参阅图1至图4，其中图1是铸造模具的脱模结构整体的结构示意图，图2是复位弹簧113的安装结构示意图，图3是螺纹旋钮111的安装结构示意图，图4是连接板108的拆卸结构示意图。本实用新型提供一种铸造模具的脱模结构：包括加工台101、固定架102、定模板103、驱动气缸104、动模板105和辅助组件，所述辅助组件包括拉动架106、滑动板107、连
接板108、推杆109、安装构件、复位构件和净化构件，所述安装构件包括插入杆110、螺纹旋钮111和连接架112，所述复位构件包括复位弹簧113和限位板114，通过前述方案解决了在通过螺杆与密封柱对铸件进行顶出时，由于为了降低密封柱对铸件成型的影响，密封柱以及驱动密封柱进行滑动的螺杆直径一般都会设置得比较小，从而在进行顶出操作的过程中密封柱与螺杆所承受的力也相对较大，在进行多次脱模后密封柱或者螺杆便很可能出现断裂，而现有的结构无法快速完成密封柱以及螺杆的更换，使得在实际使用过程中十分不便的问题，可以理解的是，前述方案可以用在现有的脱模结构在对成型件进行顶出脱模时，为了减少对成型件本体成品质量的影响都会将顶出杆直径设计得比较小，如此在进行多次顶出后顶出杆便很容易出现破损，而现有的脱模结构在对顶出杆进行更换时十分麻烦，导致在实际操作时较为不便的情况。
24.针对本具体实施方式，所述固定架102固定安装在所述加工台101的一侧，所述定模板103固定安装在所述固定架102的一侧，所述驱动气缸104固定安装在所述加工台101的一侧，所述动模板105安装在所述驱动气缸104的输出端上，所述固定架102固定安装在所述加工台101的顶部，所述定模板103固定在所述固定架102的侧边，所述动模板105则与所述驱动气缸104的输出端固定，通过所述驱动气缸104的驱动可以带动所述动模板105与所述定模板103进行配合，从而完成铸件的生产。
25.其中，所述拉动架106与所述固定架102滑动连接，并固定安装在所述动模板105的一侧，所述滑动板107与所述固定架102滑动连接，并位于所述固定架102靠近所述拉动架106的一侧，所述连接板108与所述滑动板107连接，并位于所述滑动板107的一侧，所述推杆109与所述连接板108固定连接，并贯穿所述定模板103，所述安装构件与所述滑动板107连接，所述复位构件与所述滑动板107连接，所述净化构件与所述加工台101连接，所述插入杆110与所述滑动板107连接，并贯穿所述连接板108；所述螺纹旋钮111与所述插入杆110螺纹连接，并套设在所述插入杆110的一侧；所述连接架112与所述插入杆110固定连接，并位于所述插入杆110的一侧，两个所述拉动架106与所述固定架102上设有的滑槽相匹配，所述拉动架106为“u”形，所述拉动架106端部内侧设有所述滑动板107，所述滑动板107通过上下两侧设有的滑动凸台与所述固定架102上设有的滑动槽相匹配，所述滑动板107上设有用于所述连接板108进行连接的连接槽，同时也设有用于所述推杆109进行连接的通槽，所述推杆109与所述定模板103上设有的顶出孔相匹配，所述连接板108两侧设有与所述插入杆110相匹配的贯穿孔，同时在所述滑动板107两侧设有用于所述插入杆110进行插入的插入槽，所述插入杆110一共设有两个，两个所述插入杆110一侧设有外螺纹，另一侧则通过所述连接架112进行固定，所述插入杆110设有的外螺纹与所述螺纹旋钮111设有的螺纹孔相匹配，使得当所述连接板108与所述滑动板107的连接槽对应安装后，用户可以通过所述连接架112带动两个所述插入杆110与所述滑动板107的插入槽进行配合，然后通过插入所述滑动板107的插入槽与所述连接板108的贯穿孔进行配合，当两个所述插入杆110贯穿所述滑动板107后便可通过安装所述螺纹旋钮111来对所述插入杆110进行限位固定，从而完成所述连接板108与所述滑动板107的安装，所述连接板108和所述连接架112外侧设有“u”形的凸台，以便于用户对所述连接板108和所述连接架112进行推拉的操作。
26.其次，所述复位弹簧113的两侧分别与所述滑动板107和所述定模板103连接；所述限位板114与所述固定架102固定连接，并位于所述固定架102靠近所述定模板103的一侧，
所述复位弹簧113的两侧分别与所述滑动板107的侧壁和所述定模板103的底壁连接，所述复位弹簧113一个设有四个，所述限位板114着固定安装在所述连接板108滑动到最侧边的位置，通过设有的所述复位弹簧113和所述限位板114可以对所述滑动板107的移动进行复位和限位，以便于所述滑动板107可以带动所述连接板108和所述推杆109实现正常的推出和复位。
27.本实施例一种的铸造模具的脱模结构在进行使用时，通过所述驱动气缸104驱动所述动模板105与所述定模板103进行合模，在铸件完成生产后所述动模板105便会在所述驱动气缸104的驱动下进行分模，当所述动模板105进行分模时所述拉动架106也会跟随所述动模板105进行移动，在所述拉动架106移动一定距离后便可带动所述滑动板107进行移动，所述滑动板107带动所述连接板108和所述推杆109进行移动，通过所述推杆109的移动便可完成铸件的脱模，在脱模完成后所述动模板105便会在所述驱动气缸104的作用下进行合模，所述拉动架106也会随着所述动模板105进行移动，而所述滑动板107则会在所述复位弹簧113的作用下完成复位，在所述滑动板107接触到所述限位板114后所述滑动板107便不再进行移动，此时所述推杆109也会与所述定模板103上设有的顶出孔完成对应的复位配合，以便于下一次的铸件生产，当所述推杆109出现破损时，则只要先将所述螺纹旋钮111拆卸下来，然后通过所述连接架112将所述插入杆110拔出，之后通过拉出所述连接板108便可将所述推杆109一起拉出，最后再将新的所述连接板108和所述推杆109进行安装即可，实现了能够通过设置的构件在用于顶出的柱体发生破损时可以更加方便快捷的进行更换，使得用户在实际使用时更加方便。
28.第二实施例：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，图5为第二实施例的铸造模具的脱模结构整体的结构示意图，图6为第二实施例的活性炭板204的安装结构示意图，本实用新型提供的所述净化构件包括风机201、吸收罩202和连通部件，所述连通部件包括导流架203、活性炭板204和散热翼板205。
30.其中，所述风机201与所述加工台101连接，并位于所述加工台101的一侧；所述吸收罩202与所述风机201连接，并固定安装在所述加工台101的一侧；所述连通部件与所述加工台101连接，所述导流架203与所述吸收罩202连接，并固定安装在所述加工台101的一侧；所述活性炭板204与所述导流架203固定连接，并位于所述导流架203内；所述散热翼板205与所述导流架203固定连接，并位于所述导流架203的一侧，所述风机201固定安装在所述加工台101设有支架上，所述吸收罩202固定套设在所述风机201的进风端，所述风机201的出风端对着所述动模板105和所述定模板103的加工位置，所述吸收罩202侧边连接有所述导流架203，所述导流架203与所述加工台101顶部设有的固定凸台连接，所述导流架203的出口与所述动模板105和所述动模板105加工位置的另一侧对齐，使得所述风机201在进行工作时吹出的风可以直接吹向所述导流架203的出口处，所述导流架203外侧设有若干个所述散热翼板205，同时在所述导流架203内部还固定安装有所述活性炭板204，通过设有的所述活性炭板204可以对所述导流架203内部流动的气体进行吸附净化，而所述散热翼板205则可以对内部的气流进行快速散热。
31.使用本实施例的一种铸造模具的脱模结构时，可以通过设有对所述风机201在铸件进行脱模时将铸件产生过程中生产的有毒气体吹入到所述导流架203内，然后通过所述
导流架203内部的所述活性炭板204对气体进行净化，由于所述导流架203通过所述吸收罩202与所述风机201的吸风端连通，因此在所述风机201进行工作时所述导流架203一侧也会产生吸力，进而便可加强对气体的吸收效果，同时通过所述风机201还能将铸件的热气吹入到所述导流架203内，然后通过所述导流架203的散热翼板205进行散热，从而可以加快脱模铸件表面的散热，使得在实际使用时更加方便，极大的增强了整个装置的实用性。
32.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种铸造模具的脱模结构，包括加工台、固定架、定模板、驱动气缸和动模板，所述固定架固定安装在所述加工台的一侧，所述定模板固定安装在所述固定架的一侧，所述驱动气缸固定安装在所述加工台的一侧，所述动模板安装在所述驱动气缸的输出端上，其特征在于，还包括辅助组件；所述辅助组件包括拉动架、滑动板、连接板、推杆、安装构件、复位构件和净化构件；所述拉动架与所述固定架滑动连接，并固定安装在所述动模板的一侧，所述滑动板与所述固定架滑动连接，并位于所述固定架靠近所述拉动架的一侧，所述连接板与所述滑动板连接，并位于所述滑动板的一侧，所述推杆与所述连接板固定连接，并贯穿所述定模板，所述安装构件与所述滑动板连接，所述复位构件与所述滑动板连接，所述净化构件与所述加工台连接。2.如权利要求1所述的铸造模具的脱模结构，其特征在于，所述安装构件包括插入杆、螺纹旋钮和连接架，所述插入杆与所述滑动板连接，并贯穿所述连接板；所述螺纹旋钮与所述插入杆螺纹连接，并套设在所述插入杆的一侧；所述连接架与所述插入杆固定连接，并位于所述插入杆的一侧。3.如权利要求1所述的铸造模具的脱模结构，其特征在于，所述复位构件包括复位弹簧和限位板，所述复位弹簧的两侧分别与所述滑动板和所述定模板连接；所述限位板与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述定模板的一侧。4.如权利要求1所述的铸造模具的脱模结构，其特征在于，所述净化构件包括风机、吸收罩和连通部件，所述风机与所述加工台连接，并位于所述加工台的一侧；所述吸收罩与所述风机连接，并固定安装在所述加工台的一侧；所述连通部件与所述加工台连接。5.如权利要求4所述的铸造模具的脱模结构，其特征在于，所述连通部件包括导流架、活性炭板和散热翼板，所述导流架与所述吸收罩连接，并固定安装在所述加工台的一侧；所述活性炭板与所述导流架固定连接，并位于所述导流架内；所述散热翼板与所述导流架固定连接，并位于所述导流架的一侧。

技术总结
本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体涉及一种铸造模具的脱模结构，包括加工台、固定架、定模板、驱动气缸和动模板，还包括辅助组件；辅助组件包括拉动架、滑动板、连接板、推杆、安装构件、复位构件和净化构件；拉动架与固定架滑动连接，滑动板与固定架滑动连接，连接板与滑动板连接，推杆与连接板固定连接，并贯穿定模板，安装构件与滑动板连接，复位构件与滑动板连接，净化构件与加工台连接，实现了能够通过设置的构件在用于顶出的柱体发生破损时可以更加方便快捷的进行更换，使得用户在实际使用时更加方便。使用时更加方便。使用时更加方便。


技术研发人员：王曦 王述江 陈杏金 顾兵 张庭兵
受保护的技术使用者：盐城市诚鑫机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/19