一种冲孔定位装置的制作方法

1.本技术涉及金属加工成型技术领域，尤其是涉及一种冲孔定位装置。


背景技术：

2.金属管材大都呈条状，工业在生产金属管材时，一般要先经过辊压成型机进行定型，定型之后再利用冲孔定位装置对金属管材进行定位，防止金属工件在冲孔时发生翘起。
3.现有技术中，如中国专利文献公告号为cn208390776u，专利名称为一种管冲孔夹具，包括底座，底座的后端设置有两个支撑柱，支撑柱上设置有冲压上板，底座的前端设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块能够沿滑轨滑动，滑块上设置有用于固定待冲切管一端的卡槽，底座上设置有固定块，固定块上设置有用于卡设待冲切管另一端的通孔。
4.使用时，将待冲孔的管体一端卡设在固定块的固定通孔中，调节滑块在滑轨上的位置，直至滑块上的卡槽能够卡设住管体的另一端，移动冲压上板的位置，将冲压上板在支撑柱上下移动至合适位置，冲压头向下完成管体的冲孔。
5.针对上述中的相关技术，由于金属管材需要沿自身长度方向进行多点位冲孔，当冲孔完成一次后，需要调节滑块在滑轨上的位置，以进行下一个位置的冲孔动作。每次冲孔都需要调节一次滑块的位置，操作过程较为麻烦，因此有待改进。


技术实现要素：

6.为了方便对多点位冲孔的管材进行夹紧，优化操作过程，本技术提供一种冲孔定位装置。
7.本技术提供的一种冲孔定位装置采用如下的技术方案：
8.一种冲孔定位装置，包括机架、滑轨、移动板、夹紧组件、驱动组件和定位组件；滑轨相对设置在机架上，移动板滑移调节在两滑轨上；夹紧组件固定在移动板上，夹紧组件用于夹紧管材的一端；驱动组件设置在移动板上，驱动组件用于驱动移动板滑移；定位组件设置在机架上且与夹紧组件相对。
9.通过采用上述技术方案，冲孔机位于夹紧组件和定位组件之间的位置。当需要对管材进行冲孔时，利用夹紧组件将管材的一端夹紧，管材的另一端穿过定位组件，定位组件对管材竖直方向上的位置起到限制的作用，防止管材受力时发生翘起。
10.当冲孔机完成一次冲孔后，驱动组件控制移动板沿着滑轨滑移，根据设定好的长度位置，使得移动板朝靠近冲孔机的方向移动一定距离，接着冲孔机再在管材另一位置上完成一次冲孔。整个冲孔过程全自动化，在进行多点位冲孔时，不需要像现有技术中一样频繁调节滑块的位置，实现优化冲孔的操作过程。
11.优选的，还包括齿条，齿条设置在机架的一侧上且与滑轨的长度方向平行；驱动组件包括驱动装置、传动机构和齿轮，驱动装置与传动机构转动连接，传动机构与齿轮转动连接，齿轮与齿条啮合。
12.通过采用上述技术方案，驱动装置控制传动机构发生转动，传动机构再带动齿轮
发生转动，在齿轮和齿条啮合作用下，实现移动板在滑轨上滑移。
13.优选的，传动机构为带传动，传动机构包括一对传动轮和皮带，两传动轮均转动连接在移动板上，两传动轮之间通过皮带连接在一起；驱动装置与其中一传动轮连接，另一传动轮与齿轮连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动装置的转轴带动其中一个传动轮转动，在皮带作用下，带动另外一个传动轮发生转动，进而带动齿轮发生转动。
15.优选的，夹紧组件包括驱动件、固定块、连接部和压紧部；固定块固定在移动板上，驱动件位于固定块的一侧；连接部的一端与驱动件转动连接，另一端与压紧部的一端转动连接，压紧部转动连接在固定块上；连接部与压紧部均设置有两组且沿移动板的移动方向对称设置。
16.通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，连接部向前推进，使得连接部与压紧部之间形成的夹角变小。由于两压紧部转动连接在固定块上的位置为定点，使得两压紧部远离连接部的一端相互靠近，实现对管材的夹紧。
17.优选的，还包括凸纹，凸纹固定在压紧部远离连接部的一端，两压紧部上的凸纹相对设置。
18.通过采用上述技术方案，凸纹可以增大压紧部与管材之间接触的摩擦力，提高压紧部对管材的夹紧程度。
19.优选的，定位组件包括固定板、压辊、连接杆和限位部，固定板相对设置在机架上，压辊的两端分别固定在两固定板上；连接杆位于压辊的下方，连接杆的两端分别固定在两固定板；限位部转动连接在连接杆上，限位部上开设有限位槽。
20.通过采用上述技术方案，管材的端部放置在限位槽内，实现对管材水平位置的限制；同时，当管材移动时，可以带动限位部发生转动，减少管材移动时的摩擦力；管材位于压辊与限位部之间，压辊对管材竖直位置起到格挡的作用，减小管材在冲孔时翘起的幅度。
21.优选的，限位部沿移动板滑移方向平行设置有两个，压辊位于两限位部之间。
22.通过采用上述技术方案，将管材放置在两限位部上，利用两点成线的原理，进一步限制管材的水平位置。
23.优选的，还包括滑块，滑块固定在移动板上，滑块滑移在滑轨上。
24.通过采用上述技术方案，由于滑块滑移在滑轨上，当滑块滑移时，实现移动板的滑移。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.（1）通过设置移动板和驱动组件，当管材完成一次冲孔之后，驱动组件控制移动板朝靠近冲孔机的方向移动，使得管材相对于冲孔机的位置发生改变，以让冲孔机在管材的另一处位置完成一次冲孔，整个过程自动化程度高，实现优化冲孔的操作过程；
27.（2）通过设置定位组件，定位组件对管材的水平位置和竖直位置起到限制，避免管材在冲孔时受到外力而发生的偏移；
28.（3）通过设置凸纹，凸纹可以增大压紧部与管材之间接触的摩擦力。
附图说明
29.图1是本技术实施例1冲孔定位装置的结构示意图；
30.图2是本技术实施例1驱动组件的结构示意图；
31.图3是本技术实施例1夹紧组件的结构示意图；
32.图4是本技术实施例1夹紧原理的结构示意图；
33.图5是本技术实施例1定位组件的结构示意图；
34.图6是本技术实施例2插件的结构示意图；
35.图7是本技术实施例2管材夹紧状态的结构示意图。
36.附图标记：1、机架；2、滑块；3、滑轨；4、移动板；5、夹紧组件；51、驱动件；52、固定块；53、连接部；54、压紧部；6、驱动组件；61、驱动装置；62、传动机构；621、传动轮；622、皮带；63、齿轮；7、定位组件；71、固定板；72、压辊；73、连接杆；74、限位部；8、凸纹；9、限位槽；10、齿条；11、插件。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1
39.本技术实施例1公开一种冲孔定位装置。参照图1和图2，冲孔定位装置包括机架1、滑块2、滑轨3、移动板4、夹紧组件5、驱动组件6和定位组件7。
40.滑轨3固定在机架1上且平行设置有两条，滑轨3沿机架1的长度方向设置；移动板4呈矩形状，滑块2固定在移动板4的一侧上，滑块2滑移在滑轨3上，使得移动板4滑移调节在两条滑轨3上。
41.夹紧组件5固定在移动板4上，夹紧组件5用于夹紧管材的一端；定位组件7固定在机架1上，定位组件7对管材的另一端进行限位。本实施例中，用于对管材冲孔的冲孔机位于夹紧组件5与定位组件7之间，冲孔机固定在机架1上。
42.参照图3和图4，其中，夹紧组件5包括驱动件51、固定块52、连接部53和压紧部54。固定块52固定在移动板4上，驱动件51位于固定块52远离冲孔机的一侧。本实施例中，驱动件51为气缸，气缸的活塞杆的伸缩方向与滑轨3的长度方向平行。
43.连接部53与压紧部54均呈块状且设置有两组，两连接部53和两压紧部54以气缸活塞杆的伸缩方向为对称轴对称分布。连接部53的一端与气缸的活塞杆转动连接，另一端与压紧部54的一端转动连接；压紧部54转动连接在固定块52上，压紧部54的另一端用于夹紧管材。
44.当气缸的活塞杆伸长时，带动连接部53向前推进，连接部53的与活塞杆之间的夹角增大，而连接部53与压紧部54之间的夹角减小。由于两压紧部54转动连接在固定块52上的位置为定点，使得两压紧部54远离连接部53的一端相互靠近，实现对管材的夹紧。
45.压紧部54远离连接部53的一端上固定有若干凸纹8，两压紧部54上的凸纹8相对设置。凸纹8可以增大压紧部54与管材之间接触的摩擦力，提高压紧部54对管材的夹紧程度。
46.参照图5，定位组件7包括固定板71、压辊72、连接杆73和限位部74，固定板71固定在机架1上且相对设置，压辊72的两端分别固定在两固定板71上。连接杆73位于压辊72的下方，连接杆73的两端分别固定在两固定板71；限位部74转动连接在连接杆73上，限位部74的转动轴线垂直于移动板4的滑移方向。限位部74上开设有限位槽9，管材放置在限位槽9内，实现对管材水平位置的限制。同时管材位于压辊72与限位部74之间，压辊72对管材竖直位
置起到格挡的作用，减小管材在冲孔时翘起的幅度。
47.其中，限位部74沿移动板4滑移方向平行设置有两个，压辊72位于两限位部74之间，利用两点成线的原理，提高限制管材的水平位置的程度。
48.驱动组件6固定在移动板4上，驱动组件6用于驱动移动板4滑移。驱动组件6包括驱动装置61、传动机构62和齿轮63，本实施例中，驱动装置61为伺服电机。传动机构62包括一对传动轮621和皮带622，伺服电机的转轴与其中一个传动轮621连接，两传动轮621之间通过皮带622连接在一起，两传动轮621的转动轴线相互平行、且与移动板4的移动方向垂直。机架1上固定有齿条10，齿条10位于其中一条滑轨3的一侧，齿轮63啮合在齿条10上。
49.当冲孔机对管材完成一次冲孔后，伺服电机的转轴带动传动轮621发生转动，进而带动齿轮63发生转动。由于齿轮63啮合在齿条10上，使得移动板4沿着滑轨3滑移，以让移动板4朝靠近冲孔机的方向移动一定距离。管材相对于冲孔机的位置发生改变，接着再让冲孔机在管材的另一处位置完成一次冲孔。整个冲孔过程自动化程度高，在进行多点位冲孔时，不需要像现有技术中一样频繁调节滑块2的位置，实现优化冲孔的操作过程。
50.本技术实施例1一种冲孔定位装置的实施原理为：当需要对管材进行多点位冲孔时，先将管材的一端穿过冲孔机，将管材放置在压辊72与限位部74之间并位于限位槽9内。接着再控制气缸让压紧部54将管材的另一端夹紧，实现管材的限位，然后冲孔机对管材进行冲孔。
51.当完成一次冲孔后，控制伺服电机带动传动轮621转动，使得齿轮63发生转动，在齿轮63和齿条10啮合的作用下，实现移动板4沿着滑轨3滑移。移动板4朝靠近冲孔机的方向移动，使得管材相对于冲孔机的位置发生改变，以让冲孔机在管材的另一处位置完成一次冲孔，整个过程自动化程度高，实现优化冲孔的操作过程。
52.实施例2
53.参照图6和图7，本技术实施例2与实施例1不同的是还包括插件11，插件11呈杆状且固定在压紧部54上，插件11与凸纹8位于同一侧。
54.本技术实施例2一种冲孔定位装置的实施原理为：管材的长边两侧开设有通孔，当需要对管材进行夹紧时，先将压紧部54上的两插件11对准通孔，接着再控制驱动件51夹紧管材，进一步提高夹紧力。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冲孔定位装置，其特征在于，包括机架（1）、滑轨（3）、移动板（4）、夹紧组件（5）、驱动组件（6）和定位组件（7）；滑轨（3）相对设置在机架（1）上，移动板（4）滑移调节在两滑轨（3）上；夹紧组件（5）固定在移动板（4）上，夹紧组件（5）用于夹紧管材的一端；驱动组件（6）设置在移动板（4）上，驱动组件（6）用于驱动移动板（4）滑移；定位组件（7）设置在机架（1）上且与夹紧组件（5）相对。2.根据权利要求1所述的一种冲孔定位装置，其特征在于，还包括齿条（10），齿条（10）设置在机架（1）的一侧上且与滑轨（3）的长度方向平行；驱动组件（6）包括驱动装置（61）、传动机构（62）和齿轮（63），驱动装置（61）与传动机构（62）转动连接，传动机构（62）与齿轮（63）转动连接，齿轮（63）与齿条（10）啮合。3.根据权利要求2所述的一种冲孔定位装置，其特征在于，传动机构（62）为带传动，传动机构（62）包括一对传动轮（621）和皮带（622），两传动轮（621）均转动连接在移动板（4）上，两传动轮（621）之间通过皮带（622）连接在一起；驱动装置（61）与其中一传动轮（621）连接，另一传动轮（621）与齿轮（63）连接。4.根据权利要求1所述的一种冲孔定位装置，其特征在于，夹紧组件（5）包括驱动件（51）、固定块（52）、连接部（53）和压紧部（54）；固定块（52）固定在移动板（4）上，驱动件（51）位于固定块（52）的一侧；连接部（53）的一端与驱动件（51）转动连接，另一端与压紧部（54）的一端转动连接，压紧部（54）转动连接在固定块（52）上；连接部（53）与压紧部（54）均设置有两组且沿移动板（4）的移动方向对称设置。5.根据权利要求4所述的一种冲孔定位装置，其特征在于，还包括凸纹（8），凸纹（8）固定在压紧部（54）远离连接部（53）的一端，两压紧部（54）上的凸纹（8）相对设置。6.根据权利要求1所述的一种冲孔定位装置，其特征在于，定位组件（7）包括固定板（71）、压辊（72）、连接杆（73）和限位部（74），固定板（71）相对设置在机架（1）上，压辊（72）的两端分别固定在两固定板（71）上；连接杆（73）位于压辊（72）的下方，连接杆（73）的两端分别固定在两固定板（71）；限位部（74）转动连接在连接杆（73）上，限位部（74）上开设有限位槽（9）。7.根据权利要求6所述的一种冲孔定位装置，其特征在于，限位部（74）沿移动板（4）滑移方向平行设置有两个，压辊（72）位于两限位部（74）之间。8.根据权利要求1所述的一种冲孔定位装置，其特征在于，还包括滑块（2），滑块（2）固定在移动板（4）上，滑块（2）滑移在滑轨（3）上。

技术总结
本申请涉及金属加工成型技术领域，提供了一种冲孔定位装置,包括机架、滑轨、移动板、夹紧组件、驱动组件和定位组件；滑轨相对设置在机架上，移动板滑移调节在两滑轨上；夹紧组件固定在移动板上，夹紧组件用于夹紧管材的一端；驱动组件设置在移动板上，驱动组件用于驱动移动板滑移；定位组件设置在机架上且与夹紧组件相对。本申请具有方便对多点位冲孔的管材进行夹紧，优化操作过程的效果。优化操作过程的效果。优化操作过程的效果。


技术研发人员：俞伦义 裴胤 苏瑞旭 吴福 王二钦
受保护的技术使用者：厦门宜锐机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/19