一种防烫伤调节阀的制作方法

1.本技术涉及调节阀的技术领域，更具体地的说，涉及一种防烫伤调节阀。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，在高温管道中调节阀的使用用也较为普遍，现有技术中操作者在操作阀门手柄时，须携带防护装置，如隔热手套等，避免被阀门的高温烫伤。
3.发明人指出，操作者在开启高温管道调节阀时，需要携带防护装置，才可进行阀门的开启，给操作者带来较多的不便，同时在操作者如果出现疏忽忘记穿戴防护装置开启阀门，是存在一定的安全隐患。基于上述问题，提供了一种防烫伤调节阀。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种防烫伤调节阀。
5.本技术提供的一种防烫伤调节阀采用如下的技术方案：
6.一种防烫伤调节阀，包括调节阀本体以及装配在调节阀本体中部的转轴，所述转轴的顶部设置有转盘，所述转轴的中部设置有矩形套，所述矩形套四周的侧面均设置有多个散热机构，且各所述散热机构为等距布置在矩形套的侧面上，所述散热机构包括装配在矩形套侧面上的导杆，且所述导杆的中部插接转装配有散热片。
7.通过采用上述技术方案，从而可以降低转盘上的热量，由此降低使用者在转动调节阀本体上转盘时，发生烫伤的情况。
8.优选的，所述转轴的外部卡开设有四个插接槽，且四个所述插接槽为环形阵列布置，所述矩形套的内部等距固接有四个滑条，且所述矩形套通过四个滑条滑动插接在四个插接槽之间。
9.通过采用上述技术方案，由此可增加矩形套与转轴之间的接触面积，进而可加快转轴上的热量传导至矩形套上。
10.优选的，所述导杆的侧端固接有螺纹杆，且所述导杆通过螺纹杆螺纹装配在矩形套的侧面内。
11.通过采用上述技术方案，通过螺纹杆与矩形套的螺纹配合，可保证导杆与矩形套之间装配的稳固性。
12.优选的，所述矩形套与各散热片的外侧边均做倒圆角处理。
13.通过采用上述技术方案，可避免矩形套与散热片的外侧边刮伤操作人员。
14.优选的，所述转盘的外侧面粘接有耐高温垫片，且所述转盘的顶部开设有多个通孔。
15.通过采用上述技术方案，由此进一步降低转盘外侧面的温度，避免操作人员转动转盘时被烫伤。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1、通过转轴连接的矩形套可以对转轴上的热量进行传导，同时矩形套四周的侧面均设置有多个导杆，进而导杆可再次将矩形套上的热量进行传导，然后导杆的中部装配的散热片可在对导杆上的热量进行扩散，且各个散热片均是裸露在外部的，进而散热片上的热量可与外部的空气进行换热，由此达到散热的作用，转轴上的热量在通过矩形套后，一部分可以与外部空气进行中和散热，进而可降低热量传导至转盘上的结构设计，从而可以降低转盘上的热量，由此降低使用者在转动调节阀本体上转盘时，发生烫伤的情况。
18.2、通过在转盘的外侧面粘接有耐高温垫片，且在转盘的顶部开设有多个通孔，从而可对转盘上的热量进行隔热与通孔加快散热，由此进一步降低转盘外侧面的温度，避免操作人员转动转盘时被烫伤。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种防烫伤调节阀的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种防烫伤调节阀剖视的结构示意图；
21.图3是本技术实施例中散热机构的结构示意图。
22.附图标记说明：1、调节阀本体；2、转轴；3、转盘；4、矩形套；5、导杆；6、散热片；7、插接槽；8、滑条；9、螺纹杆；10、耐高温垫片；11、通孔。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
25.本技术实施例公开一种防烫伤调节阀。参照图1-3，一种防烫伤调节阀包括调节阀本体1以及装配在调节阀本体1中部的转轴2，转轴2的顶部设置有转盘3，转轴2的中部设置有矩形套4，矩形套4四周的侧面均设置有多个散热机构，且各散热机构为等距布置在矩形套4的侧面上，散热机构包括装配在矩形套4侧面上的导杆5，且导杆5的中部插接转装配有散热片6；
26.具体的，在热风管道内的热量传导至转轴2上后，转轴2连接的矩形套4可以对转轴2上的热量进行传导，同时矩形套4四周的侧面均设置有多个导杆5，进而导杆5可再次将矩形套4上的热量进行传导，然后导杆5的中部装配的散热片6可在对导杆5上的热量进行扩散，且各个散热片6均是裸露在外部的，进而散热片6上的热量可与外部的空气进行换热，由此达到散热的作用，转轴2上的热量在通过矩形套4后，一部分可以与外部空气进行中和散热，进而可降低热量传导至转盘3上；
27.通过该结构的设计，从而可以降低转盘3上的热量，由此降低使用者在转动调节阀本体1上转盘3时，发生烫伤的情况。
28.参照图2，转轴2的外部卡开设有四个插接槽7，且四个插接槽7为环形阵列布置，矩形套4的内部等距固接有四个滑条8，且矩形套4通过四个滑条8滑动插接在四个插接槽7之
间；
29.具体的，矩形套4通过四个滑条8与转轴2上的四个插接槽7配合，完成矩形套4与转轴2的装配，由此可增加矩形套4与转轴2之间的接触面积，进而可加快转轴2上的热量传导至矩形套4上。
30.参照图3，导杆5的侧端固接有螺纹杆9，且导杆5通过螺纹杆9螺纹装配在矩形套4的侧面内，导杆5通过螺纹杆9螺纹连接在矩形套4的侧面内，从而完成散热片6的装配工作，通过螺纹杆9与矩形套4的螺纹配合，可保证导杆5与矩形套4之间装配的稳固性。
31.参照图1与图2，矩形套4与各散热片6的外侧边均做倒圆角处理，此设计，可避免矩形套4与散热片6的外侧边刮伤操作人员。
32.参照图1，转盘3的外侧面粘接有耐高温垫片10，耐高温垫片10优选隔热棉，且转盘3的顶部开设有多个通孔11，此设计构造，可对转盘3上的热量进行隔热与通孔11加快散热，由此进一步降低转盘3外侧面的温度，避免操作人员转动转盘3时被烫伤。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再详述。
34.本技术实施例一种防烫伤调节阀的实施原理为：在热风管道内的热量传导至转轴2上后，转轴2连接的矩形套4可以对转轴2上的热量进行传导，同时矩形套4四周的侧面均设置有多个导杆5，进而导杆5可再次将矩形套4上的热量进行传导，然后导杆5的中部装配的散热片6可在对导杆5上的热量进行扩散，且各个散热片6均是裸露在外部的，进而散热片6上的热量可与外部的空气进行换热，由此达到散热的作用，转轴2上的热量在通过矩形套4后，一部分可以与外部空气进行中和散热，进而可降低热量传导至转盘3上；
35.而且，转盘3的外侧面粘接有耐高温垫片10，且转盘3的顶部开设有多个通孔11，此设计构造，可对转盘3上的热量进行隔热与通孔11加快散热，由此进一步降低转盘3外侧面的温度，避免操作人员转动转盘3时被烫伤。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防烫伤调节阀，包括调节阀本体(1)以及装配在调节阀本体(1)中部的转轴(2)，所述转轴(2)的顶部设置有转盘(3)，其特征在于：所述转轴(2)的中部设置有矩形套(4)，所述矩形套(4)四周的侧面均设置有多个散热机构，且各所述散热机构为等距布置在矩形套(4)的侧面上，所述散热机构包括装配在矩形套(4)侧面上的导杆(5)，且所述导杆(5)的中部插接转装配有散热片(6)。2.根据权利要求1所述的一种防烫伤调节阀，其特征在于：所述转轴(2)的外部卡开设有四个插接槽(7)，且四个所述插接槽(7)为环形阵列布置，所述矩形套(4)的内部等距固接有四个滑条(8)，且所述矩形套(4)通过四个滑条(8)滑动插接在四个插接槽(7)之间。3.根据权利要求1所述的一种防烫伤调节阀，其特征在于：所述导杆(5)的侧端固接有螺纹杆(9)，且所述导杆(5)通过螺纹杆(9)螺纹装配在矩形套(4)的侧面内。4.根据权利要求1所述的一种防烫伤调节阀，其特征在于：所述矩形套(4)与各散热片(6)的外侧边均做倒圆角处理。5.根据权利要求1所述的一种防烫伤调节阀，其特征在于：所述转盘(3)的外侧面粘接有耐高温垫片(10)，且所述转盘(3)的顶部开设有多个通孔(11)。

技术总结
本申请涉及一种防烫伤调节阀，其包括调节阀本体以及装配在调节阀本体中部的转轴，所述转轴的顶部设置有转盘，所述转轴的中部设置有矩形套，所述矩形套四周的侧面均设置有多个散热机构，且各所述散热机构为等距布置在矩形套的侧面上，所述散热机构包括装配在矩形套侧面上的导杆，且所述导杆的中部插接转装配有散热片，从而可以降低转盘上的热量，由此降低使用者在转动调节阀本体上转盘时，发生烫伤的情况。况。况。


技术研发人员：关万坤 赵创业 段景堂
受保护的技术使用者：安徽天硕金属材料有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/19