一种拼接式熔炉排气筒的制作方法

1.本技术涉及熔炉排气筒技术领域，尤其是涉及一种拼接式熔炉排气筒。


背景技术：

2.熔铁炉是一种用来加热金属的火炉，或是一个放置这种火炉的工作站，使用人用熔铁炉把金属加热到一定温度来更容易地通过锻造使金属成型，熔炉常借助排气管对内部产生的烟气进行排出。目前排气筒常使用焊接或使用多个螺栓的方式安装在熔炉的一端，排气筒的另一端与外界接通，一些产生有害气体的需经过过滤结构过滤后再进行排出，但是常规采用焊接或常规螺栓的排气筒在安装后，需要进行位置的调节或进行加装其他结构时，需要使用切割设备进行切断，或对多个螺栓进行拆卸，造成在安装时十分不便，耗费较多的时间，耽误熔炉的正常使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种拼接式熔炉排气筒。
4.本技术提供的一种拼接式熔炉排气筒采用如下的技术方案：
5.一种拼接式熔炉排气筒，包括第一连接管和卡块，所述第一连接管的一端连通有第二连接管，所述卡块的表面滑动安装有连接槽块，所述连接槽块的一端卡接有限位块，所述限位块的一端固定连接有连接环，所述连接环远离限位块的一端固定安装有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有固定螺栓，所述第二连接管的内壁卡接有连接架，所述连接架的一端转动安装有转动叶，所述转动叶的表面固定连接有清理板，所述卡块的一端与第二连接管内壁固定安装，且卡块为四个，四个所述卡块以第二连接管中心为轴心呈圆周阵列分布，所述连接槽块的一端与第一连接管表面固定连接。
6.通过采用上述技术方案，将连接槽块与卡块分别安装在第一连接管及第二连接管一端，以便于在安装时仅需将连接槽块卡在卡块表面上，即可将第一连接管与第二连接管之间进行固定。
7.优选的，所述限位块表面的尺寸规格与连接槽块之间空隙尺寸规格相适配，所述连接环的内环壁与第一连接管表面滑动连接，所述固定螺栓的表面与第一连接管表面卡接。
8.通过采用上述技术方案，连接环在第一连接管表面滑动，将限位块在连接槽块之间后，旋转固定螺栓进行限位，以便于对第一连接管与第二连接管之间的缝隙处进行遮挡，且将卡块限制在连接槽块内壁。
9.优选的，所述第一连接管的一端卡接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有遮挡网，所述遮挡网表面的尺寸规格与第一连接管内壁尺寸规格相适配。
10.通过采用上述技术方案，遮挡网借助固定环安装在第一连接管的一端，以便于第一连接管的一端进行遮挡，避免从外界的杂质从而第二连接管处进入，对熔炉的加工质量造成影响。
11.优选的，所述连接架的中心与转动叶中心在同一条直线上，所述清理板的表面与第二连接管内壁滑动安装。
12.通过采用上述技术方案，转动叶借助连接架安装在第二连接管内，转动叶一端的清理板与第二连接管内壁滑动，以便于在烟气通过时带动转动叶旋转，使清理板对第二连接管的内壁进行清理。
13.优选的，所述连接架的内壁滑动连接有三个插杆，三个所述插杆以连接架中心为轴心呈圆周阵列分布，且插杆的一端与第二连接管内壁卡接，所述插杆的一端卡接有限位螺栓，所述限位螺栓的表面与连接架内部螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，将插杆滑动后插入第二连接管内壁，旋转限位螺栓对插杆进行限位，以便于将连接架安装在第二连接管，且方便进行拆卸，对扇叶与清理板进行清洗。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.本技术通过将连接槽块与卡块分别安装在第一连接管及第二连接管一端，以便于在安装时仅需将连接槽块卡在卡块表面上，即可将第一连接管与第二连接管之间进行固定，连接环在第一连接管表面滑动，将限位块在连接槽块之间后，旋转固定螺栓进行限位，以便于对第一连接管与第二连接管之间的缝隙处进行遮挡，且将卡块限制在连接槽块内壁，遮挡网借助固定环安装在第一连接管的一端，以便于第一连接管的一端进行遮挡，避免从外界的杂质从而第二连接管处进入，对熔炉的加工质量造成影响，减少了螺栓的使用量，方便对排气筒进行拆卸，缩短了更改排气筒位置所需安装与拆卸的时间。
附图说明
17.图1是申请实施例一种拼接式熔炉排气筒的整体结构示意图。
18.图2是申请实施例的a处结构示意图。
19.图3是申请实施例的连接架结构示意图。
20.附图标记说明：1、第一连接管；2、第二连接管；3、卡块；4、连接槽块；5、限位块；6、连接环；7、固定块；8、固定螺栓；9、固定环；10、遮挡网；11、连接架；12、转动叶；13、清理板；14、插杆；15、限位螺栓。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种拼接式熔炉排气筒。参照图1－图2，一种拼接式熔炉排气筒，包括第一连接管1，第一连接管1与熔炉一端接通，第二连接管2另一端连通有第二连接管2，第二连接管2与外界或过滤结构接通，将熔炉产生的烟气进行排出，避免熔炉周边烟气聚集，导致使用人产生不适，第一连接架11一端的连接槽块4与第二连接管2一端的卡块3卡接，将第一连接管1与第二连接管2进行连接，且反方向旋转即可将连接槽块4与卡块3分离，方便第二连接管2从第一连接管1一端拆卸，连接槽块4与卡块3连接后，使用限位块5进行卡接，对第一连接管1、第二连接管2的缝隙处进行遮挡，并将连接槽块4保持安装在卡块3内。
23.参照图2，限位块5一端的连接环6在第一连接管1表面滑动，方便调节限位块5的位置，将限位块5位置调整好后，将固定螺栓8穿过固定块7与第一连接管1表面卡接，从而将限
位块5保持卡在连接槽块4之间，完成对第一连接管1与第二连接管2的固定，遮挡网10借助固定环9安装在第一连接管1内壁，遮挡网10方便对从第二连接管2进入的杂质进行遮挡，固定环9使遮挡网10可以进行拆卸，在长时间使用后，可以将第一连接管1与第二连接管2分离，将遮挡网10拆卸进行清理。
24.参照图3，转动叶12借助连接架11安装在第二连接管2内，连接架11对转动叶12进行支撑，转动叶12在第二连接管2一端烟气排出时跟随旋转，使转动叶12一端安装的清理板13与第二连接管2内壁滑动连接，方便对烟气排出后产生的残留物质进行清理，避免长时间使用后，烟气产生的杂质堵塞第二连接管2内壁，连接架11内部的插杆14滑动后卡在第二连接管2内部，方便使连接架11可以进行拆卸，在使用一段时间后，可以进行拆卸清理，避免第二连接管2内壁过深，常规清理方式难以清理干净，且操作便利，将插杆14插入后，旋转限位螺栓15与连接架11固定，将插杆14保持卡在第二连接管2内。
25.本技术实施例一种拼接式熔炉排气筒的实施原理为：通过将连接槽块4与卡块3分别安装在第一连接管1及第二连接管2一端，以便于在安装时仅需将连接槽块4卡在卡块3表面上，即可将第一连接管1与第二连接管2之间进行固定，连接环6在第一连接管1表面滑动，将限位块5在连接槽块4之间后，旋转固定螺栓8进行限位，以便于对第一连接管1与第二连接管2之间的缝隙处进行遮挡，且将卡块3限制在连接槽块4内壁，遮挡网10借助固定环9安装在第一连接管1的一端，以便于第一连接管1的一端进行遮挡，避免从外界的杂质从而第二连接管2处进入，对熔炉的加工质量造成影响，减少了螺栓的使用量，方便进行拆卸，缩短了更改排气筒位置所需安装与拆卸的时间。
26.还可以将转动叶12借助连接架11安装在第二连接管2内，转动叶12一端的清理板13与第二连接管2内壁滑动，以便于在烟气通过时带动转动叶12旋转，使清理板13对第二连接管2的内壁进行清理，将插杆14滑动后插入第二连接管2内壁，旋转限位螺栓15对插杆14进行限位，以便于将连接架11安装在第二连接管2，且方便进行拆卸，对扇叶与清理板13进行清洗。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种拼接式熔炉排气筒，包括第一连接管(1)和卡块(3)，其特征在于：所述第一连接管(1)的一端连通有第二连接管(2)，所述卡块(3)的表面滑动安装有连接槽块(4)，所述连接槽块(4)的一端卡接有限位块(5)，所述限位块(5)的一端固定连接有连接环(6)，所述连接环(6)远离限位块(5)的一端固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的内部螺纹连接有固定螺栓(8)，所述第二连接管(2)的内壁卡接有连接架(11)，所述连接架(11)的一端转动安装有转动叶(12)，所述转动叶(12)的表面固定连接有清理板(13)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式熔炉排气筒，其特征在于：所述卡块(3)的一端与第二连接管(2)内壁固定安装，且卡块(3)为四个，四个所述卡块(3)以第二连接管(2)中心为轴心呈圆周阵列分布，所述连接槽块(4)的一端与第一连接管(1)表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种拼接式熔炉排气筒，其特征在于：所述限位块(5)表面的尺寸规格与连接槽块(4)之间空隙尺寸规格相适配，所述连接环(6)的内环壁与第一连接管(1)表面滑动连接，所述固定螺栓(8)的表面与第一连接管(1)表面卡接。4.根据权利要求1所述的一种拼接式熔炉排气筒，其特征在于：所述第一连接管(1)的一端卡接有固定环(9)，所述固定环(9)的内壁固定连接有遮挡网(10)，所述遮挡网(10)表面的尺寸规格与第一连接管(1)内壁尺寸规格相适配。5.根据权利要求1所述的一种拼接式熔炉排气筒，其特征在于：所述连接架(11)的中心与转动叶(12)中心在同一条直线上，所述清理板(13)的表面与第二连接管(2)内壁滑动安装。6.根据权利要求1所述的一种拼接式熔炉排气筒，其特征在于：所述连接架(11)的内壁滑动连接有三个插杆(14)，三个所述插杆(14)以连接架(11)中心为轴心呈圆周阵列分布，且插杆(14)的一端与第二连接管(2)内壁卡接，所述插杆(14)的一端卡接有限位螺栓(15)，所述限位螺栓(15)的表面与连接架(11)内部螺纹连接。

技术总结
本申请涉及熔炉排气筒技术领域，且公开了一种拼接式熔炉排气筒，包括第一连接管和卡块，所述第一连接管的一端连通有第二连接管，所述卡块的表面滑动安装有连接槽块，所述连接槽块的一端卡接有限位块，所述限位块的一端固定连接有连接环，所述连接环远离限位块的一端固定安装有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有固定螺栓，所述第二连接管的内壁卡接有连接架，所述连接架的一端转动安装有转动叶。本方案通过将连接槽块与卡块分别安装在第一连接管及第二连接管一端，以便于在安装时仅需将连接槽块卡在卡块表面上，即可将第一连接管与第二连接管之间进行固定，方便对排气筒进行拆卸，缩短了更改排气筒位置所需安装与拆卸的时间。间。间。


技术研发人员：赵创业 段景堂 陈建龙
受保护的技术使用者：安徽天硕金属材料有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/19