一种内循环泄压油泵的制作方法

1.本实用新型涉及油泵技术领域，尤其涉及一种内循环泄压油泵。


背景技术：

2.油泵是用来提升和保证油的压力和一定流量的装置，以保证能够将油强制的输送至所需的位置，其中在油泵的工作过程中，油便从油泵的进油端向出油端进行推送，使得油在油泵的出油端位置形成高压，为了避免压力过大而造成油泵的损坏，一般都会设置泄油口，传统的泄油口都是在压力达到一定阈值时，将油排出，使得能够调节油泵内压力，以免压力过大，然而传统调压方式容易增加油的损耗。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内循环泄压油泵。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供一种内循环泄压油泵，包括泵体和限压阀，所述泵体内设置有泵腔、进油通道、出油通道及泄压通道，所述泵腔的一端与进油通道相通，另一端与出油通道相通，所述进油通道与泵腔相通的位置形成低压区，所述出油通道与泵腔相通的位置形成高压区,所述泄压通道的一端与高压区相通，另一端与低压区相通，所述限压阀设置于泄压通道内,以控制泄压通道的通断。
6.在一种实施方式中，所述高压区为出油通道，所述泄压通道与出油通道相通。
7.在一种实施方式中，沿所述油泵的进油方向，所述高压区的横截面大于出油通道的横截面。
8.在一种实施方式中，所述高压区沿着进油方向的横截面逐渐减小。
9.在一种实施方式中，所述限压阀包括用于接通或断开泄压通道的限压柱塞、弹性件和螺塞，所述弹性件设置于限压柱塞和螺塞之间，所述限压柱塞的一端朝向出油通道，所述螺塞将限压柱塞和弹性件安装于泄压通道内。
10.在一种实施方式中，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的一端支撑于限压柱塞上，所弹性件的另一端支撑于螺塞上。
11.在一种实施方式中，所述螺塞的一端设置有限位柱，所述限位柱嵌入弹性件内。
12.在一种实施方式中，所述泵腔内设置有外转子和内转子，所述内转子设置于外转子内侧，所述内转子由驱动装置驱动。
13.上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：当泵腔中高压区的油压达到一定阈值时，由于泄压通道的一端与高压区相通，另一端与低压区相通，限压阀设置于泄压通道内,因此高压区的油会通过泄压通道推动限压阀，使得高压区的油通过泄压通道排入低压区，从而形成油的循环，与传统泄压方式相比，能够调节高压区的油压，同时，还能够实现油循环，降低油的损耗。
附图说明
14.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
15.图1示出了能够用于实现本实用新型的实施例的油泵的结构示意图。
16.图2示出了能够用于实现本实用新型的实施例的油泵的剖面结构示意图。
17.图3示出了能够用于实现本实用新型的实施例的油泵的进油方向示意图。
18.图4示出了能够用于实现本实用新型的实施例的限压阀的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、泵体；
21.11、泵腔；12、进油通道；121、低压区；13、出油通道；131、高压区；14、泄压通道；
22.2、限压阀；
23.21、限压柱塞；22、弹性件；23、螺塞；231、限位柱；
24.3、外转子；
25.4、内转子；
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
28.本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
29.参见图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种内循环泄压油泵，包括泵体1和限压阀2，泵体1内设置有泵腔11、进油通道12、出油通道13及泄压通道14，泵腔11的一端与进油通道12相通，另一端与出油通道13相通，进油通道12与泵腔11相通的位置形成低压区121，出油通道13与泵腔11相通的位置形成高压区131,泄压通道14的一端与高压区131相通，另一端与低压区121相通，限压阀2设置于泄压通道14内,以控制泄压通道14的通断。
30.采用上述的结构，油泵在工作的过程中，油依次通过进油通道12、泵腔11和出油通道13，其中，油通过泵腔11进入出油通道13时，会在该位置形成高压区131，使得该位置的油压升高，当油压达到一定阈值时，油便会通过泄压通道14推动限压阀2，使得高压区131的油通过泄压通道14排入低压区121，从而形成油的循环，与传统泄压方式相比，能够调节高压
区131的油压，同时，还能够实现油循环，降低油的损耗。
31.在一种实施例中，当高压区131为出油通道13时，泄压通道14可以与出油通道13相通，油通过出油通道13输出时，过高的高压油便可通过推动限压阀2，使得出油通道13的高压油通过泄压通道14排入低压区121中，从而能够调节出油通道13的油压。
32.在一种实施例中，参见图2、图3和图4，沿油泵的进油方向，高压区131的横截面大于出油通道13的横截面，在高压区131的横截面大于出油通道13的作用下，能够在一定程度上降低高压区131的冲击力，同时对泵体1起到一定的保护作用。高压区131沿着进油方向的横截面逐渐减小；即，指的是高压区131至出油通道13的方向，高压区131的横截面逐渐减小，使得油从泵腔11流动至出油通道13时，高压区131对油起到导流作用，且能够降低对出油通道13的冲击，从而能够保护泵体1。
33.限压阀2包括用于接通或断开泄压通道14的限压柱塞21、弹性件22和螺塞23，弹性件22设置于限压柱塞21和螺塞23之间，限压柱塞21的一端朝向出油通道13，螺塞23将限压柱塞21和弹性件22安装于泄压通道14内。在实际运用中，油压超过弹性件22的弹力时，便会推动限压柱塞21，使得泄压通道14接通高压区131和低压区121，从而实现对高压区131的油压进行调压和油的循环。
34.其中，弹性件22可以为弹簧，弹性件22的一端支撑于限压柱塞21上，所弹性件22的另一端支撑于螺塞23上。螺塞23的一端设置有限位柱231，限位柱231嵌入弹性件22内。在实际运用中，限位柱231可将弹簧限制在螺塞23上，避免弹簧端部偏移，而影响到弹簧的作用。
35.泵腔11内设置有外转子3和内转子4，内转子4设置于外转子3内侧，内转子4由驱动装置驱动。在实际使用中，驱动装置提供动能，使得内转子4能够在外转子3内转动，并通过外转子3与内转子4的配合，使得油能够由进油通道12经过泵腔11后，再由出油通道13排出。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

技术特征：
1.一种内循环泄压油泵，其特征在于，包括泵体和限压阀，所述泵体内设置有泵腔、进油通道、出油通道及泄压通道，所述泵腔的一端与进油通道相通，另一端与出油通道相通，所述进油通道与泵腔相通的位置形成低压区，所述出油通道与泵腔相通的位置形成高压区,所述泄压通道的一端与高压区相通，另一端与低压区相通，所述限压阀设置于泄压通道内,以控制泄压通道的通断。2.如权利要求1所述的内循环泄压油泵，其特征在于，所述高压区为出油通道，所述泄压通道与出油通道相通。3.如权利要求1所述的内循环泄压油泵，其特征在于，沿所述油泵的进油方向，所述高压区的横截面大于出油通道的横截面。4.如权利要求2所述的内循环泄压油泵，其特征在于，所述高压区沿着进油方向的横截面逐渐减小。5.如权利要求1所述的内循环泄压油泵，其特征在于，所述限压阀包括用于接通或断开泄压通道的限压柱塞、弹性件和螺塞，所述弹性件设置于限压柱塞和螺塞之间，所述限压柱塞的一端朝向出油通道，所述螺塞将限压柱塞和弹性件安装于泄压通道内。6.如权利要求5所述的内循环泄压油泵，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的一端支撑于限压柱塞上，所弹性件的另一端支撑于螺塞上。7.如权利要求5所述的内循环泄压油泵，其特征在于，所述螺塞的一端设置有限位柱，所述限位柱嵌入弹性件内。8.如权利要求1所述的内循环泄压油泵，其特征在于，所述泵腔内设置有外转子和内转子，所述内转子设置于外转子内侧，所述内转子由驱动装置驱动。

技术总结
本实用新型提供一种内循环泄压油泵，包括泵体和限压阀，泵体内设置有泵腔、进油通道、出油通道及泄压通道，泵腔的一端与进油通道相通，另一端与出油通道相通，进油通道与泵腔相通的位置形成低压区，出油通道与泵腔相通的位置形成高压区,泄压通道的一端与高压区相通，另一端与低压区相通，限压阀设置于泄压通道内,以控制泄压通道的通断。本实用新型通过上述结构，当泵腔中高压区的油压达到一定阈值时，油会通过泄压通道推动限压阀，使得高压区的油通过泄压通道排入低压区，从而形成油的循环，与传统泄压方式相比，能够调节高压区的油压，同时，还能够实现油循环，降低油的损耗。降低油的损耗。降低油的损耗。


技术研发人员：陈名扬
受保护的技术使用者：福建省南安市商业机械有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/19