一种斜切锯的壳体组件和斜切锯的制作方法

1.本实用新型涉及斜切锯技术领域，具体而言，涉及一种斜切锯的壳体组件和斜切锯。


背景技术：

2.随着技术进步，越来越多的电动工具在人们的生活中得到应用，举例来说，电动工具可以是斜切锯，常见的是，斜切锯由基座组件和连接至基座组件上的输出锯组件组合而成。为了提高基座组件对尺寸较大的待加工件的支撑效果，往往在基座组件中的工件放置平台两端一体成型设置延伸平台，从而起到增大对大尺寸待加工件的支撑效果。
3.具体的说，但是，相关技术中却存在以下至少一个技术问题：对较大尺寸的待加工件起到支撑作用的是工件放置平台，而延伸平台仅起到辅助性支撑作用，由于延伸平台与工件放置平台一体成型，导致了设于工件放置平台两端的延伸平台发生碰撞破损或者严重变形时，则需要对基座组件整体进行更换，从而导致增大了更替成本。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的是对较大尺寸的待加工件起到支撑作用的是工件放置平台，而延伸平台仅起到辅助性支撑作用，由于延伸平台与工件放置平台一体成型，导致了设于工件放置平台两端的延伸平台发生碰撞破损或者严重变形时，则需要对基座组件整体进行更换，从而导致增大了更替成本的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种斜切锯的壳体组件，包括：基座，基座设有安装面；旋转加工平台，旋转加工平台转动连接至安装面；延长台，延长台设于安装面，且与旋转加工平台相邻设置；其中，延长台与基座可拆卸连接。
6.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：结合本技术方案内容，通过使得延长台与基座可拆卸配合。一方面，避免了当延长台出现结构破损时，例如其用于支撑待加工件的支撑端面发生变形或者延长台远离旋转加工平台的端部发生变形以形成向支撑端面凸起的凸块时，则都会影响到旋转加工平台对待加工件的稳定支撑效果，此时，可仅对该延长台进行更换，而不必对基座也进行更换，以起到降低更换成本的效果；另一方面，例如在搬运斜切锯的过程中，可以先将延长台预先拆卸下来，避免延长台发生碰撞。
7.在本实用新型的一个实例中，延长台远离安装面的第一放置端面和旋转加工平台远离安装面的第二放置端面共面设置。
8.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：举例来说，通过将第一放置端面和第二放置端面共面设置，也即使得二者能够共同处于共一个平面上，能够提高二者共同对待加工件进行支撑的稳定性。与之相对的，若是第一放置端面和第二放置端面非共面设置，例如第一放置端面相较第二放置端面距离安装面更远，使得待加工件同时覆盖至旋转加工平台和延长台上时，此时仅有延长台与待加工件直接接触，旋转加工平台与待加工件之间形成间距，当斜斜切锯对待加工件进行加工时，则无法通过旋转加工平台带动待
加工件进行转动；此外，当延长台的高度小于旋转加工平台的高度时，则会使得延长台无法对待加工件起到良好的支撑作用。
9.在本实用新型的一个实例中，基座对应延长台的位置设有第一限位件；延长台设有与第一限位件配合的第二限位件。
10.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过第一限位件和第二限位件的限位配合能够使得延长台稳定安装至基座上。
11.在本实用新型的一个实例中，第一限位件和第二限位件二者中的任一者为限位凸台，另一者为容纳限位凸台的限位卡槽。
12.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步提高了延长台安装至基座上的稳定性，避免旋转加工平台带动待加工件转动时，通过待加工件带动延长台相对基座移动的情况出现。
13.在本实用新型的一个实例中，第二限位件为限位卡槽，且延长台靠近基座的一侧还设有至少一个第一定位件；限位凸台设有用于与至少一个第一定位件配合的第二定位件。
14.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于延长台主要起到辅助支撑作用，于是通过在延长台上开设限位卡槽的方式，一定程度上节省了生产延长台的成本，具体的说，可以理解为将延长台靠近基座的底端为镂空设置。
15.在本实用新型的一个实例中，延长台为塑料件。
16.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步降低了延长台的成本支出和减轻了斜切锯的整体重量，一定程度上提高了便携性。
17.在本实用新型的一个实例中，延长台的数量有两个，旋转加工平台夹设于两个延长台之间；其中，两个延长台分别朝向相互远离的方向上设有把手结构。
18.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：结合实际情况，用户可通过双手分别把持该把手结构以移动斜切锯，从而相较单手提斜切锯，提高对斜切锯的搬运效率，使得搬运更加轻松。
19.在本实用新型的一个实例中，还包括：定位部件，定位部件的一端与基座连接，另一端设于延长台的上方位置；其中，定位部件与延长台的相应端面形成容纳待加工件的夹持间距。
20.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：结合实际加工过程，将待加工件放置于旋转加工平台上时，为避免切割过程中，旋转加工平台带动待加工件旋转，可通过定位部件对待加工件对应处于延长台上的部位固定处理，以便于斜切锯能够对待加工件的目标部位进行切割，从而提高了斜切锯的切割效率。
21.在本实用新型的一个实例中，定位部件包括：连接部，连接部的一端与基座连接；定位部，定位部活动连接至连接部的另一端；其中，调节定位部靠近或者远离延长台以改变夹持间距，和/或，调节连接部相对基座转动以改变定位部投影至端面的位置。
22.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：举例来说，连接部与基座之间为转动连接，通过转动连接部以带动定位部相对延长台的位置发生变化，进而能够对放置于延长台上的待加工件的不同部位进行定位夹持，此外，定位部与连接部之间可以为螺接，连接部为螺杆结构，该螺杆结构所在的轴线垂直延长台的第一放置端面，于是，通过调
节定位部在螺杆结构的螺接位置，以改变夹持间距大小，进而便能够实现对不同高度的待加工件进行夹持，从而提高了定位部件的通用性。
23.另一方面，本发明还提供一种斜切锯，包括：如上述任一实例中的壳体组件；拉杆件，拉杆件连接至基座的一端，且位于旋转加工平台的上方位置；输出锯组件，输出锯组件与拉杆件转动连接，且输出锯组件位于旋转加工平台的上方位置。
24.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：能够实现如上述任一技术方案中的技术效果，此处不再赘述。
25.采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：
26.(1)一方面，避免了当延长台出现结构破损时，例如其用于支撑待加工件的支撑端面发生变形或者延长台远离旋转加工平台的端部发生变形以形成向支撑端面凸起的凸块时，则都会影响到旋转加工平台对待加工件的稳定支撑效果，此时，可仅对该延长台进行更换，而不必对基座也进行更换，以起到降低更换成本的效果；另一方面，例如在搬运斜切锯的过程中，可以先将延长台预先拆卸下来，避免延长台发生碰撞；
27.(2)通过在延长台上设置把手结构以便于用户搬运斜切锯，降低搬运难度；
28.(3)举例来说，连接部与基座之间为转动连接，通过转动连接部以带动定位部相对延长台的位置发生变化，进而能够对放置于延长台上的待加工件的不同部位进行定位夹持，此外，定位部与连接部之间可以为螺接，连接部为螺杆结构，该螺杆结构所在的轴线垂直延长台的第一放置端面，于是，通过调节定位部在螺杆结构的螺接位置，以改变夹持间距大小，进而便能够实现对不同高度的待加工件进行夹持，从而提高了定位部件的通用性。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例一提供的一种壳体组件的结构示意图。
30.图2为图1中一种视角下的延长台的结构示意图。
31.图3为图2中另一视角下的延长台的结构示意图。
32.图4为图1中另一视角下的基座与定位部件的连接示意图。
33.图5为本实用新型实施例二提供的一种斜切锯的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.100-壳体组件；10-基座；11-限位凸台；111-第一连接座；112-第二配合沉孔；113-第二配合孔；20-旋转加工平台；30-延长台；31-限位卡槽；311-定位圆柱；321-第一配合孔；32-把手结构；40-定位部件；41-定位部；42-连接部；
36.200-斜切锯；210-拉杆件；220-输出锯组件。
具体实施方式
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
38.实施例一：
39.参见图1，其为本实用新型实施例一提供的一种斜切锯200的壳体组件100的结构示意图。结合图2-图5，壳体组件100例如包括基座10、旋转加工平台20和延长台30。基座10设有安装面；旋转加工平台20转动连接至安装面；延长台30设于安装面，且与旋转加工平台
20相邻设置；其中，延长台30与基座10可拆卸连接。
40.在一个具体实例中，往往会将待加工件放置于旋转加工平台20上，通过转动旋转加工平台20实现对代加工件的不同部位进行切割处理。而当待加工件的尺寸较大时，则需要由延长台30与旋转加工平台20相结合以共同对待加工件进行支撑。
41.尽管相关技术中已出现了在基座10上增设延长台30以增大对待加工件的支撑的方案，但是延长台30与基座10之间往往以一体成型的方式出现，由此带来的问题是，一方面，增大了斜切锯200的整体重量，提高了用户搬运斜切锯200的难度，降低了便携性；另一方面，可以理解的是，延长台30常见的是设置于旋转加工平台20的两侧，导致了对斜切锯200进行移动的过程中，难以避免的是延长台30会与实际环境中的其它物品发生碰撞，若是破损严重时，则会影响到旋转加工平台20对待加工件的稳定支撑的效果，从而降低了斜切锯200对待加工件的切割效率。举例来说，基座10为铝制品。
42.于是，结合本技术方案内容，通过使得延长台30与基座10可拆卸配合。一方面，避免了当延长台30出现结构破损时，例如其用于支撑待加工件的支撑端面发生变形或者延长台30远离旋转加工平台20的端部发生变形以形成向支撑端面凸起的凸块时，则都会影响到旋转加工平台20对待加工件的稳定支撑效果，此时，可仅对该延长台30进行更换，而不必对基座10也进行更换，以起到降低更换成本的效果；另一方面，例如在搬运斜切锯200的过程中，可以先将延长台30预先拆卸下来，避免延长台30发生碰撞。
43.优选的，延长台30远离安装面的第一放置端面和旋转加工平台20远离安装面的第二放置端面共面设置。举例来说，通过将第一放置端面和第二放置端面共面设置，也即使得二者能够共同处于共一个平面上，能够提高二者共同对待加工件进行支撑的稳定性。与之相对的，若是第一放置端面和第二放置端面非共面设置，例如第一放置端面相较第二放置端面距离安装面更远，使得待加工件同时覆盖至旋转加工平台20和延长台30上时，此时仅有延长台30与待加工件直接接触，旋转加工平台20与待加工件之间形成间距，当斜斜切锯200对待加工件进行加工时，则无法通过旋转加工平台20带动待加工件进行转动；此外，当延长台30的高度小于旋转加工平台20的高度时，则会使得延长台30无法对待加工件起到良好的支撑作用。
44.优选的，基座10对应延长台30的位置设有第一限位件；延长台30设有与第一限位件配合的第二限位件。
45.优选的，第一限位件和第二限位件二者中的任一者为限位凸台11，另一者为容纳限位凸台11的限位卡槽31。进一步提高了延长台30安装至基座10上的稳定性，避免旋转加工平台20带动待加工件转动时，通过待加工件带动延长台30相对基座10移动的情况出现。
46.优选的，第二限位件为限位卡槽31，且延长台30靠近基座10的一侧还设有至少一个第一定位件；限位凸台11设有用于与至少一个第一定位件配合的第二定位件。具体的，结合上述内容，由于延长台30主要起到辅助支撑作用，于是通过在延长台30上开设限位卡槽31的方式，一定程度上节省了生产延长台30的成本，具体的说，可以理解为将延长台30靠近基座10的底端为镂空设置。
47.在一个具体实例中，第一定位件为设置于限位卡槽31内的具有第一配合孔321的定位圆柱311；限位凸台11靠近基座10的顶端为开口设置，第二定位件为具有第二配合沉孔112的第一连接座111，多个第一连接座111设于开口位置，且朝向开口的中心位置延伸。当
延长台30安装至基座10上时，通过限位卡槽31与限位凸台11之间的配合以使得定位圆柱311进入第一连接座111，此时，第一配合孔321与第一连接座111上对应第二配合沉孔112的位置处的第二配合孔113对准，于是，便可以通过紧固件依次连接第一配合孔321和第二配合孔113以实现将延长台30稳定安装至基座10上的效果。
48.进一步的说，结合延长台30具有供用户以搬运斜切锯200的把手结构32，于是，在其限位卡槽31内设有多个加强筋以提高延长台30的整体强度，降低用户搬运斜切锯200过程中，延长台30发生破损的风险。
49.优选的，延长台30为塑料件。进一步降低了延长台30的成本支出和减轻了斜切锯200的整体重量，一定程度上提高了便携性。
50.优选的，延长台30的数量有两个，旋转加工平台20夹设于两个延长台30之间；其中，两个延长台30分别朝向相互远离的方向上设有把手结构32。
51.优选的，壳体组件100例如还包括定位部件40。定位部件40的一端与基座10连接，另一端设于延长台30的上方位置；其中，定位部件40与延长台30的相应端面形成容纳待加工件的夹持间距。结合实际加工过程，将待加工件放置于旋转加工平台20上时，为避免切割过程中，旋转加工平台20带动待加工件旋转，可通过定位部件40对待加工件对应处于延长台30上的部位固定处理，以便于斜切锯200能够对待加工件的目标部位进行切割，从而提高了斜切锯200的切割效率。
52.优选的，定位部件40例如包括连接部42和定位部41。连接部42的一端与基座10连接；定位部41活动连接至连接部42的另一端；其中，调节定位部41靠近或者远离延长台30以改变夹持间距，和/或，调节连接部42相对基座10转动以改变定位部41投影至端面的位置。举例来说，连接部42与基座10之间为转动连接，通过转动连接部42以带动定位部41相对延长台30的位置发生变化，进而能够对放置于延长台30上的待加工件的不同部位进行定位夹持，此外，定位部41与连接部42之间可以为螺接，连接部42为螺杆结构，该螺杆结构所在的轴线垂直延长台30的第一放置端面，于是，通过调节定位部41在螺杆结构的螺接位置，以改变夹持间距大小，进而便能够实现对不同高度的待加工件进行夹持，从而提高了定位部件40的通用性。
53.实施例二：
54.参见图5，其为本实用新型实施例二提供的一种斜切锯200的结构示意图。斜切锯200例如包括拉杆件210、输出锯组件220和如上述实施例一提供的壳体组件100。拉杆件210连接至基座10的一端，且位于旋转加工平台20的上方位置；输出锯组件220与拉杆件210转动连接，且输出锯组件220位于旋转加工平台20的上方位置。
55.具体的，本实施例能够实现如上述实施例一中任一技术方案对应的技术效果，此处不再赘述。
56.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

技术特征：
1.一种斜切锯的壳体组件，其特征在于，包括：基座，所述基座设有安装面；旋转加工平台，所述旋转加工平台转动连接至所述安装面；延长台，所述延长台设于所述安装面，且与所述旋转加工平台相邻设置；其中，所述延长台与所述基座可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述延长台远离所述安装面的第一放置端面和所述旋转加工平台远离所述安装面的第二放置端面共面设置。3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述基座对应所述延长台的位置设有第一限位件；所述延长台设有与所述第一限位件配合的第二限位件。4.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件二者中的任一者为限位凸台，另一者为容纳所述限位凸台的限位卡槽。5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述第二限位件为限位卡槽，且所述延长台靠近所述基座的一侧还设有至少一个第一定位件；所述限位凸台设有用于与所述至少一个第一定位件配合的第二定位件。6.根据权利要求1-5任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述延长台为塑料件。7.根据权利要求1-5任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述延长台的数量有两个，所述旋转加工平台夹设于两个所述延长台之间；其中，两个所述延长台分别朝向相互远离的方向上设有把手结构。8.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，还包括：定位部件，所述定位部件的一端与所述基座连接，另一端设于所述延长台的上方位置；其中，所述定位部件与所述延长台的相应端面形成容纳待加工件的夹持间距。9.根据权利要求8所述的壳体组件，其特征在于，所述定位部件包括：连接部，所述连接部的一端与所述基座连接；定位部，所述定位部活动连接至所述连接部的另一端；其中，调节所述定位部靠近或者远离所述延长台以改变所述夹持间距，和/或，调节所述连接部相对所述基座转动以改变所述定位部投影至所述端面的位置。10.一种斜切锯，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的壳体组件；拉杆件，所述拉杆件连接至所述基座的一端，且位于所述旋转加工平台的上方位置；输出锯组件，所述输出锯组件与所述拉杆件转动连接，且所述输出锯组件位于所述旋转加工平台的上方位置。

技术总结
本实用新型提供了一种斜切锯的壳体组件和斜切锯，壳体组件包括：基座，基座设有安装面；旋转加工平台，旋转加工平台转动连接至安装面；延长台，延长台设于安装面，且与旋转加工平台相邻设置；其中，延长台与基座可拆卸连接。本实用新型解决的是对较大尺寸的待加工件起到支撑作用的是工件放置平台，而延伸平台仅起到辅助性支撑作用，由于延伸平台与工件放置平台一体成型，导致了设于工件放置平台两端的延伸平台发生碰撞破损或者严重变形时，则需要对基座组件整体进行更换，从而导致增大了更替成本的技术问题。本的技术问题。本的技术问题。


技术研发人员：段博文 吴冰 王立 王光存 杨雷波 俞朝永 王晓明
受保护的技术使用者：宁波协诚电动工具有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/19