自动排气水路结构及控温仪的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种自动排气水路结构及控温仪。


背景技术：

2.医用控温仪常常应用于患者亚低温治疗，亚低温是一种以物理方法将患者的体温降低并维持在30-35℃内的预期水平而达到治疗某些疾病。
3.医用控温仪所采用的水箱外循环式的水路结构中，由于水路结构是密闭状态，使得在设备刚装配完成后，水箱内的水体难以在重力的作用下流进水泵中，常常得反复进行多次启停动作后，才有水流进水泵，在实际应用中，无法有效排除气体，使得水泵发生汽蚀现象，从而导致叶轮、泵壳等产生破坏及造成设备的噪声过大。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种自动排气水路结构及控温仪，旨在解决医用控温仪所采用的水箱外循环式的水路结构中，由于水路结构是密闭状态，使得在设备刚装配完成后，水箱内的水体难以在重力的作用下流进水泵中，常常得反复进行多次启停动作后，才有水流进水泵，在实际应用中，无法有效排除气体，使得水泵发生汽蚀现象，从而导致叶轮、泵壳等产生破坏及造成设备的噪声过大的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供了一种自动排气水路结构，包括：第一水箱、第一管路、第二管路、制冷模组、第一水泵和排气阀；
6.所述制冷模组的出口端通过所述第一管路与用冷端的入水口相连通，所述制冷模组的入口端通过所述第二管路与用冷端的出水口相连通，其中，所述第一水箱与所述第二管路连通；
7.所述第一水泵设于所述第二管路，并用于驱动液体在所述制冷模组和所述用冷端之间循环流动；
8.所述排气阀设于所述第二管路，并用于将所述第二管路的气体排出。
9.在其中一种实施例中，所述排气阀包括排气状态和常开状态，所述排气阀处于所述排气状态或所述常开状态，所述排气阀将所述第二管路与外部连通或封闭。
10.在其中一种实施例中，所述排气阀为三通电磁阀，所述第二管路包括第一管段和第二管段，所述三通电磁阀设有第一口、第二口和第三口，所述第一管段的一端与所述用冷端的出水口相连通，另一端与所述第一口相连通，所述第二管段的一端与所述第二口相连通，另一端与所述第一水泵的入口端相连通，所述第三口与所述第一水箱的顶部相连通；
11.所述排气阀处于所述排气状态时，所述第一口与所述第三口相连通，所述第一口与所述第二口相阻断，所述排气阀处于所述常开状态时，所述第一口与所述第三口相阻断，所述第一口与所述第二口相连通。
12.在其中一种实施例中，所述自动排气水路结构还包括第一传感器，所述第一传感器设于所述第一管路，并用于感测所述第一管路内液体的温度值。
13.在其中一种实施例中，所述自动排气水路结构还包括第二水箱、第三管路、第四管路和散热模组，所述散热模组的出口端通过所述第三管路与所述第二水箱的入水口相连通，所述散热模组的入口端通过所述第四管路与所述第二水箱的出水口相连通。
14.在其中一种实施例中，所述自动排气水路结构还包括第二水泵，所述第二水泵设于所述第四管路，并用于驱动液体在所述散热模组和所述第二水箱之间循环流动。
15.在其中一种实施例中，所述自动排气水路结构还包括散热翅片和风扇，所述散热翅片安装于所述第四管路，所述风扇安装于所述散热翅片上，以使所述风扇产生的气流能够将热量输送到外部。
16.在其中一种实施例中，所述自动排气水路结构还包括第二传感器和/或第三传感器，所述第二传感器设于所述第三管路，并用于感测所述第三管路内液体的压力值，和/或所述第三传感器设于所述第三管路，并用于感测所述第三管路内液体的温度值。
17.在其中一种实施例中，所述自动排气水路结构还包括第五管路，所述第一水箱通过所述第五管路与所述第二水箱连通。
18.第二方面，本实用新型还提供了一种控温仪，所述控温仪包括显示屏和上述任一实施例的自动排气水路结构。
19.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
20.采用本实用新型的自动排气水路结构及控温仪，自动排气水路结构的制冷模组的出口端通过第一管路与用冷端的入水口相连通，制冷模组的入口端通过第二管路与用冷端的出水口相连通，第一水箱与第二管路连通，以使第一水箱内的液体能够流入第一水泵和制冷模组，制冷模组对液体进行降温，从而能够对用冷端进行降温，第一水泵设于第二管路，并用于驱动液体在所述制冷模组和用冷端之间循环流动，以能够对用冷端持续降温，排气阀设于第二管路，并用于将第二管路中的气体排出，使得液体能够流入第一水泵和制冷模组，以使第一水泵不会发生气浊现象，从而不会导致叶轮、泵壳等产生破坏及造成设备的噪声过大。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.其中：
23.图1为一个实施例中自动排气水路结构的示意图。
24.图2为图1所示自动排气水路结构中排气阀为排气状态的示意图。
25.图3为图1所示自动排气水路结构中排气阀为常开状态的示意图。
26.附图标记：1、第一水箱；2、第二水箱；3、第一管路；4、第二管路；41、第一管段；42、第二管段；5、第三管路；6、第四管路；7、制冷模组；8、散热模组；81、散热翅片；82、风扇；9、第一水泵；10、第一传感器；11、pid控温器；20、第二水泵；30、第二传感器；40、第五管路；50、排气阀；100、用冷端；101、入水口；102、出水口；200、控温仪。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
32.请一并结合图1至图3，现对本实用新型提供的自动排气水路结构进行说明，自动排气水路结构用于控温仪200中。自动排气水路结构包括第一水箱1、第一管路3、第二管路4、制冷模组7、第一水泵9和排气阀50。
33.在本实施例中，制冷模组7的出口端通过第一管路3与用冷端100的入水口101相连通，制冷模组7的入口端通过第二管路4与用冷端100的出水口102相连通，其中，第一水箱1与第二管路4连通。具体的，用冷端100可以是水毯，还可以是冰帽。
34.进一步的，水箱外循环水路结构还包括第一水泵9，第一水泵9设于第二管路4，并用于驱动液体在制冷模组7和用冷端100之间循环流动。具体的，第一水泵9能够将第一管路3和第二管路4中的液体在制冷模组7和用冷端100之间循环流动，从而能够持续对用冷端100进行降温。排气阀50设于第二管路4，并用于将第二管路4的气体排出。具体的，排气阀50为三通电磁阀。
35.可以理解的是，自动排气水路结构的制冷模组7的出口端通过第一管路3与用冷端100的入水口101相连通，制冷模组7的入口端通过第二管路4与用冷端100的出水口102相连通，第一水箱1与第二管路4连通，以使第一水箱1内的液体能够流入第一水泵9和制冷模组7，制冷模组7对液体进行降温，从而能够对用冷端100进行降温，第一水泵9设于第二管路4，并用于驱动液体在所述制冷模组7和用冷端100之间循环流动，以能够对用冷端100持续降温，排气阀50设于第二管路4，并用于将第二管路4中的气体排出，使得液体能够流入第一水泵9和制冷模组7，以使第一水泵9不会发生气浊现象，从而不会导致叶轮、泵壳等产生破坏及造成设备的噪声过大。
36.在一实施例中，继续如图1至图3所示，排气阀50包括排气状态和常开状态，排气阀50处于排气状态或常开状态，排气阀50将第二管路4与外部连通或封闭。在排气状态(如图2)，排气阀50与第一水箱1的顶部相连通。具体的，在重力作用下，第一水箱1内的液体流入第一水泵9、制冷模组7、用冷端100和排气阀50，排气阀50能够将第一管路3和第二管路4内的气体从第一水箱1中排出，以使第一水箱1内的液体能够流进第一水泵9。在常开状态(如
图3)，排气阀50与第二管路4连通。具体的，气体排出后，第一管路3和第二管路4充满水后，排气阀50与第二管路4连通，并且在第一水泵9的作用下，使得第一管路3和第二管路4中液体在循环流动下产生剪切力，以使第一水箱1中的液体不会再流到第一管路3和第二管路4中，从而使制冷模组7只对第一管路3和第二管路4中的液体制冷。
37.在本实施例中，排气阀50为三通电磁阀，第二管路4包括第一管段41和第二管段42，三通电磁阀设有第一口、第二口和第三口，第一管段41的一端与用冷端100的出水口相连通，另一端与第一口相连通，第二管段42的一端与第二口相连通，另一端与第一水泵9的入口端相连通，第三口与第一水箱1的顶部相连通。排气阀50处于排气状态时，第一口与第三口相连通，第一口与第二口相阻断，排气阀50处于常开状态时，第一口与第三口相阻断，第一口与第二口相连通。具体的，排气阀50处于排气状态时，第二口关闭，第一口和第三口打开，第一水箱1内的液体经过第二管路4的第二管段42流至第一水泵9、制冷模组7、用冷端100、第一管段41和第一口，第一管路3和第二管路4内的气体能够从第三口排出。在常开状态下，第三口关闭，第一口和第二口打开，第一水泵9能够驱动液体在制冷模组7、第一水管3、用冷端100和第二水管4循环流动。
38.在一实施例中，如图1所示，外循环水路结构还包括第一传感器10，第一传感器10设于第一管路3，并用于感测第一管路3内液体的温度值。具体的，第一传感器10为温度传感器，以能够感测制冷模组7流入第一管路3内液体的温度值，从而能够实时监测制冷模组7制冷液体的温度。
39.在本实施例中，外循环水路结构还包括pid控温器11，pid控温器11连接第一传感器10和制冷模组7，使得pid能够控制制冷模组7的制冷功率，从而能够控制制冷模组7制冷液体的温度。
40.在一实施例中，继续如图1所示，自动排气水路结构还第二水箱2、第三管路5、第四管路6和散热模组8，散热模组8的出口端通过第三管路5与第二水箱2的入水口相连通，散热模组8的入口端通过第四管路6与第二水箱2的出水口相连通。具体的，第二水箱2内的液体能够从第三管路5流进散热模组8内，再从散热模组8流入第四管路6和第二水箱2内，以使液体能够吸收散热模组8吸收制冷模组7的热量，从而能够对制冷模组7进行降温。
41.需要说明的是，在相关实施例中，第一水箱1和第二水箱2放置在控温仪200的最高处，在重力的作用下，第一水箱1和第二水箱2的水流进并充满第一管路3、第二管路4、第三管路5和第四管路6中。
42.在一实施例中，继续如图1所示，水箱外循环水路结构还包括第二水泵20，第二水泵20设于第四管路6，并用于驱动液体在散热模组8和第二水箱2之间循环流动。具体的，第二水泵20能够将液体在散热模组8和第二水箱2之间循环流动，使得循环的液体能够持续吸收散热模组8的热量，以使散热模组8能够持续对制冷模组7进行散热。
43.在本实施例中，水箱外循环水路结构还包括散热翅片81和风扇82，散热翅片81安装于第四管路6，风扇82安装于散热翅片81上，以使风扇82产生的气流能够将热量输送到外部。具体的，由于散热模组8吸收了制冷模组7散发的热量，在散热模组8和第二水箱2之间循环流动的液体吸收了散热模组8的热量，吸收热量的循环液体经过散热翅片81和风扇82后，风扇82产生的气流能够将散热翅片81吸收循环液体的热量输送到外部，从而对在散热模组8和第二水箱2之间循环流动的液体进行降温。
44.进一步的，风扇82设有多个，并在散热翅片81上间隔设置。具体的，风扇82设有两个，从而能够加快散热翅片81吸收的热量输送到外部。
45.在一实施例中，继续如图1所示，外循环水路结构还包括第二传感器30，第二传感器30设于第三管路5，并用于感测第三管路5内液体的压力值。具体的，第二传感器30为压力传感器，从而能够检测第三管路5内液体的压力，以避免第三管路5内水压太大，导致设备损坏。
46.在本实施例中，外循环水路结构还包括第三传感器(图中未示出)，第三传感器设于第三管路5，并用于感测第三管路5内液体的温度值。具体的，第三传感器为温度传感器，以能够感测散热模组8流入第二水箱2内液体的温度值，从而能够实时监测散热模组8的温度。
47.在一实施例中，继续如图1所示，外循环水路结构还包括第五管路40，第一水箱1通过第五管路40与第二水箱2连通。这样，只需对第一水箱1或者第二水箱2中的一者进行加水、排水时，也可对另一者进行加水或排水，从而提高便捷性。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种自动排气水路结构，其特征在于，包括：第一水箱、第一管路、第二管路、制冷模组、第一水泵和排气阀；所述制冷模组的出口端通过所述第一管路与用冷端的入水口相连通，所述制冷模组的入口端通过所述第二管路与用冷端的出水口相连通，其中，所述第一水箱与所述第二管路连通；所述第一水泵设于所述第二管路，并用于驱动液体在所述制冷模组和所述用冷端之间循环流动；所述排气阀设于所述第二管路，并用于将所述第二管路内的气体排出。2.根据权利要求1所述的自动排气水路结构，其特征在于，所述排气阀包括排气状态和常开状态，所述排气阀处于所述排气状态或所述常开状态，所述排气阀将所述第二管路与外部连通或封闭。3.根据权利要求2所述的自动排气水路结构，其特征在于，所述排气阀为三通电磁阀，所述第二管路包括第一管段和第二管段，所述三通电磁阀设有第一口、第二口和第三口，所述第一管段的一端与所述用冷端的出水口相连通，另一端与所述第一口相连通，所述第二管段的一端与所述第二口相连通，另一端与所述第一水泵的入口端相连通，所述第三口与所述第一水箱的顶部相连通；所述排气阀处于所述排气状态时，所述第一口与所述第三口相连通，所述第一口与所述第二口相阻断，所述排气阀处于所述常开状态时，所述第一口与所述第三口相阻断，所述第一口与所述第二口相连通。4.根据权利要求1所述的自动排气水路结构，其特征在于，所述自动排气水路结构还包括第一传感器，所述第一传感器设于所述第一管路，并用于感测所述第一管路内液体的温度值。5.根据权利要求1所述的自动排气水路结构，其特征在于，所述自动排气水路结构还包括第二水箱、第三管路、第四管路和散热模组，所述散热模组的出口端通过所述第三管路与所述第二水箱的入水口相连通，所述散热模组的入口端通过所述第四管路与所述第二水箱的出水口相连通。6.根据权利要求5所述的自动排气水路结构，其特征在于，所述自动排气水路结构还包括第二水泵，所述第二水泵设于所述第四管路，并用于驱动液体在所述散热模组和所述第二水箱之间循环流动。7.根据权利要求5所述的自动排气水路结构，其特征在于，所述自动排气水路结构还包括散热翅片和风扇，所述散热翅片安装于所述第四管路，所述风扇安装于所述散热翅片上，以使所述风扇产生的气流能够将热量输送到外部。8.根据权利要求5所述的自动排气水路结构，其特征在于，所述自动排气水路结构还包括第二传感器和/或第三传感器，所述第二传感器设于所述第三管路，并用于感测所述第三管路内液体的压力值，和/或所述第三传感器设于所述第三管路，并用于感测所述第三管路内液体的温度值。9.根据权利要求5所述的自动排气水路结构，其特征在于，所述自动排气水路结构还包括第五管路，所述第一水箱通过所述第五管路与所述第二水箱连通。10.一种控温仪，其特征在于，所述控温仪包括显示屏和如权利要求1-9任一项所述的
自动排气水路结构。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种自动排气水路结构及控温仪，该自动排气水路结构包括第一水箱、第一管路、第二管路、制冷模组、第一水泵和排气阀，制冷模组的出口端通过第一管路与用冷端的入水口相连通，制冷模组的入口端通过第二管路与用冷端的出水口相连通，第一水箱与第二管路连通，以使第一水箱内的液体能够流入第一水泵和制冷模组，制冷模组对液体进行降温，进而对用冷端降温，第一水泵设于第二管路，以能够对用冷端持续降温，排气阀设于第二管路，并用于将第二管路的气体排出，使得液体能够流入第一水泵和制冷模组，以使第一水泵不会发生气浊现象，从而不会使叶轮、泵壳等产生破坏及造成设备的噪声过大。造成设备的噪声过大。造成设备的噪声过大。


技术研发人员：陈显光 陈垠仰 熊景 尹鹏
受保护的技术使用者：深圳市科曼医疗设备有限公司
技术研发日：2023.02.25
技术公布日：2023/7/19