一种建筑钢材安装水平检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢材检测设备技术领域，具体为一种建筑钢材安装水平检测机构。


背景技术：

2.在建筑工地中，通常需要使用者对建筑钢材进行安装工作，而在建筑钢材安装的过程前，通常需要使用者对检测钢材进行多项检测工作，其中钢材的水平度检测尤为重要，进而需要使用者运用水平检测机构对建筑钢材进行检测工作。
3.根据公告号cn218238696u所公开的一种建筑钢材检测机可知，其检测方式是将待测钢材平放在工作台处，然后运行第一液压杆，使得第一固定板可以进行内外移动，进而使得第一固定板可以对待测钢材的两侧进行限定工作，再运行第二液压杆，使得第二固定板可以进行上下移动，进而使得第二固定板可以对建筑钢材进行固定工作，然后通过运行第三液压杆和第四液压杆，使得测试锤可以对待测钢材上面的水平度进行精准检测工作，但该设备还存在以下问题，一、该检测方式，只可以对待测钢材的单面进行检测工作，当使用者需要对待测钢材的多个面进行检测时，需要使用者消耗一定的时间对待测钢材进行调位工作，进而增加了设备检测所消耗的时间，二、平放检测的方式，使得使用者在检测钢材结束后，需要人工对钢材进行扶正安装工作，进而增加了后续的工作时长，从而影响了设备的实用性，为此本技术提供了一种建筑钢材安装水平检测机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种建筑钢材安装水平检测机构，解决了上述所阐述出来的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑钢材安装水平检测机构，包括基板，所述基板内腔的底部安装有升降装置，所述升降装置的上方固定连接有安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板之间的一侧开设有辊筒槽，所述辊筒槽的底部活动连接有第一检测组件，两个所述安装板之间顶部的前端和后端均固定连接有伸缩板，所述伸缩板远离安装板的一侧固定连接有防护板，所述防护板的内部安装有驱动装置，所述防护板前端的底部安装有移动装置，所述移动装置的下方连接有调节检测组件。
6.优选的，所述驱动装置包括双向气缸，所述双向气缸的两侧均连接有第二气杆，所述第二气杆远离防护板中心的一侧与两个安装板相连接。
7.优选的，所述移动装置包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动板。
8.优选的，所述防护板的内部由上至下依次开始有第一设备腔和活动腔，所述双向气缸位于第一设备腔的内部，所述活动腔的两侧均固定连接有限定杆，所述限定杆的外表面大小与移动板两侧的内表面大小相适配。
9.优选的，所述调节检测组件包括第二气缸，所述第二气缸的上方与移动板的下方相连接，所述第二气缸的输出端连接有第三气杆，所述第三气杆的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第四气杆，所述第四气杆的后端固定连接有调角组件。
10.优选的，所述调角组件包括架板，所述架板的右侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的外表面固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有测试器。
11.优选的，所述第一检测组件包括第一旋转杆，所述第一旋转杆的外表面固定连接有旋转辊，所述第一旋转杆的顶板贯穿辊筒槽延伸至安装板的上方，且第一旋转杆的上方安装有转速检测器。
12.优选的，所述升降装置包括第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一气杆，所述第一气杆的上方与安装板的下方相连接。
13.优选的，所述基板中心的前端和后端均开始有第二设备腔，所述第一气缸位于第二设备腔的内部，所述第一气缸的数量为四个。
14.优选的，所述基板底部的前端和后端均活动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有u型板，所述u型板的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动连接有滚轮。
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该建筑钢材安装水平检测机构，通过双向气缸的使用，使得第二气杆可以带动安装板产生内外移动的力，进而使得旋转辊可以根据待测钢材的厚度进行调节接触工作，在设备进行移动时，使得旋转辊通过与待测钢材接收所产生的摩擦力对第一旋转杆产生旋转的力，进而使得第一旋转杆进行旋转，而转速检测器的使用，可以对第一旋转杆的转速进行检测工作，进而当第一旋转杆的转速发生较大改变时，可以得出待测钢材两侧的水平度发生改变，且第一电机和第二气缸的配合使用，使得测试器可以进行上下和前后移动，进而使得测试器可以对待测钢材上方的水平度进行检测工作，三面的检测，可以极大提高设备的检测效率。
17.2、该建筑钢材安装水平检测机构，通过第三电机的使用，使得第三旋转杆可以带动活动板进行旋转工作，进而使得测试器的检测方向发生改变，然后可以配合第一电机和第二气缸的使用，使得测试器可以对待测钢材的前后面进行检测工作，进一步提高了设备的检测效率，而第一气缸的使用，使得第一气杆可以带动安装板进行上下移动，进而可以改变旋转辊的高度，进而在设备遇到较高型号的待测钢材时，可以设备可以对其两侧进行检测工作，进而提高了设备的适用范围，且因为设备是对竖直状态下的待测钢材进行检测的缘故，使得检测后的钢材可以直接用于安装工作，进而减少了扶正钢材所消耗的时间和劳动力，从而提高了设备的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构主体图；
19.图2为本实用新型结构正面剖视图；
20.图3为本实用新型结构顶部剖视图；
21.图4为本实用新型结构右侧至转速检测器中心剖视图；
22.图5为本实用新型结构右侧至防护板中心剖视图。
23.图中：1、基板；2、升降装置；21、第一气缸；22、第一气杆；3、安装板；4、第一检测组件；41、第一旋转杆；42、旋转辊；43、转速检测器；5、伸缩板；6、防护板；7、驱动装置；71、双向气缸；72、第二气杆；8、移动装置；81、第一电机；82、螺纹杆；83、移动板；9、调节检测组件；91、第二气缸；92、第三气杆；93、第二电机；94、第二旋转杆；95、第三气缸；96、第四气杆；97、调角组件；971、架板；972、第三电机；973、第三旋转杆；974、活动板；975、测试器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图3和图4，一种建筑钢材安装水平检测机构，包括基板1，基板1底部的前端和后端均活动连接有转动杆，转动杆的使用，使得u型板可以进行旋转工作，继而使得滚轮的方向移动方向可以发生改变，进而使得安装板3可以进行前后和左右移动，转动杆的底部固定连接有u型板，u型板的内部活动连接有固定杆，固定杆的外表面活动连接有滚轮，基板1中心的前端和后端均开始有第二设备腔，第一气缸21位于第二设备腔的内部，第一气缸21的数量为四个。
26.其中基板1内腔的底部安装有升降装置2，升降装置2包括第一气缸21，第一气缸21的使用，使得第一气杆22可以带动安装板3进行上下移动，进而使得安装板3内部第一检测组件4的高度可以发生改变，第一气缸21的输出端连接有第一气杆22，第一气杆22的上方与安装板3的下方相连接。
27.其中升降装置2的上方固定连接有安装板3，安装板3的数量为两个，两个安装板3之间的一侧开设有辊筒槽，辊筒槽的底部活动连接有第一检测组件4，第一检测组件4包括第一旋转杆41，第一旋转杆41的使用，使得旋转辊42在受到外部的摩擦力时，可以使得旋转辊42进行旋转工作，第一旋转杆41的外表面固定连接有旋转辊42，第一旋转杆41的顶板贯穿辊筒槽延伸至安装板3的上方，且第一旋转杆41的上方安装有转速检测器43，转速检测器43的使用，可以对第一旋转杆41的旋转速度进行检测工作，进而当第一旋转杆41的旋转速度发生较低变化时，可以得出待测钢材两侧的水平度不齐。
28.其中两个安装板3之间顶部的前端和后端均固定连接有伸缩板5，伸缩板5远离安装板3的一侧固定连接有防护板6，防护板6的内部由上至下依次开始有第一设备腔和活动腔，双向气缸71位于第一设备腔的内部，活动腔的两侧均固定连接有限定杆，限定杆的使用，可以在移动板83进行前后移动时，对移动板83的两侧进行限定工作，进而防止移动板83出现偏移现象，限定杆的外表面大小与移动板83两侧的内表面大小相适配。
29.其中防护板6的内部安装有驱动装置7，驱动装置7包括双向气缸71，双向气缸71的使用，使得第二气杆72可以对安装板3产生内外移动的力，继而使得安装板3可以对基板1产生内外移动的力，进而可以配合滚轮，使得安装板3进行内外移动，从而使得旋转辊42可以与待测钢材的两侧进行接触，双向气缸71的两侧均连接有第二气杆72，第二气杆72远离防
护板6中心的一侧与两个安装板3相连接，防护板6前端的底部安装有移动装置8，移动装置8的下方连接有调节检测组件9。
30.请参阅图2和图5，移动装置8包括第一电机81，第一电机81的使用，使得螺纹杆82可以进行旋转工作，继而使得移动板83可以带动第二气缸91进行前后移动，进而使得调角组件97可以进行前后移动，第一电机81的输出端连接有螺纹杆82，螺纹杆82的外表面活动连接有移动板83。
31.其中调节检测组件9包括第二气缸91，第二气缸91的使用，使得第三气杆92可以带动第二电机93进行上下移动，继而使得调角组件97可以进行上下移动，从而使得调角组件97所包括的测试器975可以对待测钢材的上方进行水平度检测工作，第二气缸91的上方与移动板83的下方相连接，第二气缸91的输出端连接有第三气杆92，第三气杆92的底部安装有第二电机93，第二电机93的使用，使得第二旋转杆94可以带动第三气缸95进行旋转工作，继而使得调角组件97的位置发生改变，第二电机93的输出端连接有第二旋转杆94，第二旋转杆94的底部安装有第三气缸95，第三气缸95的使用，使得第四气杆96可以带动调角组件97进行移动，进而当调角组件97的位置发生改变时，使得测试器975可以对较厚型号的待测钢材进行调节检测工作，第三气缸95的输出端连接有第四气杆96，第四气杆96的后端固定连接有调角组件97，调角组件97包括架板971，架板971的右侧安装有第三电机972，第三电机972的使用，使得第三旋转杆973可以带动测试器975进行旋转工作，进而使得测试器975的检测方式发生改变，再配合测试器975的上下移动，使得测试器975可以对待测钢材的前后面进行检测工作，第三电机972的输出端连接有第三旋转杆973，第三旋转杆973的外表面固定连接有活动板974，活动板974的底部固定连接有测试器975。
32.工作原理，该建筑钢材安装水平检测机构，在使用的过程中，需要先对安装板3施加一定的力，继而是的基板1底部的滚轮可以进行旋转工作，进而使得设备可以移动至待测钢材处，其中，可以运行双向气缸71，使得第二气杆72可以对安装板3施加向内移动的力，进而使得安装板3可以进行向内移动，继而使得旋转辊42可以与待测钢材进行接触，从而在设备移动至待测钢材时，可以通过摩擦力的作用，使得旋转辊42进行旋转工作，然后通过转速检测器43的转速检测，使得设备可以对待测钢材两侧的水平度进行检测工作，然后运行第一电机81，使得螺纹杆82可以进行旋转工作，继而使得移动板83可以带动第二气缸91进行前后移动，再运行第二气缸91，继而使得第三气杆92可以带动第二电机93进行上下移动，从而使得测试器975可以与待测钢材上方的水平度进行检测工作。
33.当设备需要对待测钢材的前后端进行检测时，可以将调角组件97移动至待测钢材的前后端，然后运行第三电机972，继而使得第三旋转杆973带动活动板974进行旋转工作，进而可以改变测试器975的检测方向，继而可以第二气缸91的运行，使得测试器975可以对待测钢材的前后端进行水平度检测工作。
34.当设备遇到较厚型号的待测钢材时，可以反向运行双向气缸71，继而使得第二气杆72可以带动安装板3进行向外移动，进而使得设备可以移动至较厚型号的待测钢材处。
35.当设备遇到较长型号的待测钢材时，可以运行第一气缸21，继而使得第一气杆22可以带动安装板3进行上下移动，进而使得第一检测组件4的位置发生改变，继而在使用者取出设备时，可以使得旋转辊42和转速检测器43对待测钢材未检测到的两侧部位进行检测工作。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种建筑钢材安装水平检测机构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)内腔的底部安装有升降装置(2)，所述升降装置(2)的上方固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的数量为两个，两个所述安装板(3)之间的一侧开设有辊筒槽，所述辊筒槽的底部活动连接有第一检测组件(4)，两个所述安装板(3)之间顶部的前端和后端均固定连接有伸缩板(5)，所述伸缩板(5)远离安装板(3)的一侧固定连接有防护板(6)，所述防护板(6)的内部安装有驱动装置(7)，所述防护板(6)前端的底部安装有移动装置(8)，所述移动装置(8)的下方连接有调节检测组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材安装水平检测机构，其特征在于：所述驱动装置(7)包括双向气缸(71)，所述双向气缸(71)的两侧均连接有第二气杆(72)，所述第二气杆(72)远离防护板(6)中心的一侧与两个安装板(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种建筑钢材安装水平检测机构，其特征在于：所述移动装置(8)包括第一电机(81)，所述第一电机(81)的输出端连接有螺纹杆(82)，所述螺纹杆(82)的外表面活动连接有移动板(83)。4.根据权利要求3所述的一种建筑钢材安装水平检测机构，其特征在于：所述防护板(6)的内部由上至下依次开始有第一设备腔和活动腔，所述双向气缸(71)位于第一设备腔的内部，所述活动腔的两侧均固定连接有限定杆，所述限定杆的外表面大小与移动板(83)两侧的内表面大小相适配。5.根据权利要求4所述的一种建筑钢材安装水平检测机构，其特征在于：所述调节检测组件(9)包括第二气缸(91)，所述第二气缸(91)的上方与移动板(83)的下方相连接，所述第二气缸(91)的输出端连接有第三气杆(92)，所述第三气杆(92)的底部安装有第二电机(93)，所述第二电机(93)的输出端连接有第二旋转杆(94)，所述第二旋转杆(94)的底部安装有第三气缸(95)，所述第三气缸(95)的输出端连接有第四气杆(96)，所述第四气杆(96)的后端固定连接有调角组件(97)。6.根据权利要求5所述的一种建筑钢材安装水平检测机构，其特征在于：所述调角组件(97)包括架板(971)，所述架板(971)的右侧安装有第三电机(972)，所述第三电机(972)的输出端连接有第三旋转杆(973)，所述第三旋转杆(973)的外表面固定连接有活动板(974)，所述活动板(974)的底部固定连接有测试器(975)。7.根据权利要求6所述的一种建筑钢材安装水平检测机构，其特征在于：所述第一检测组件(4)包括第一旋转杆(41)，所述第一旋转杆(41)的外表面固定连接有旋转辊(42)，所述第一旋转杆(41)的顶板贯穿辊筒槽延伸至安装板(3)的上方，且第一旋转杆(41)的上方安装有转速检测器(43)。8.根据权利要求7所述的一种建筑钢材安装水平检测机构，其特征在于：所述升降装置(2)包括第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的输出端连接有第一气杆(22)，所述第一气杆(22)的上方与安装板(3)的下方相连接。9.根据权利要求8所述的一种建筑钢材安装水平检测机构，其特征在于：所述基板(1)中心的前端和后端均开始有第二设备腔，所述第一气缸(21)位于第二设备腔的内部，所述第一气缸(21)的数量为四个。10.根据权利要求1所述的一种建筑钢材安装水平检测机构，其特征在于：所述基板(1)底部的前端和后端均活动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有u型板，所述u型板
的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动连接有滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑钢材安装水平检测机构，涉及建筑钢材检测设备技术领域，具体为一种建筑钢材安装水平检测机构，包括基板，所述基板内腔的底部安装有升降装置，所述升降装置的上方固定连接有安装板。第三电机的使用，使得第三旋转杆可以带动活动板进行旋转工作，进而使得测试器的检测方向发生改变，然后可以配合第一电机和第二气缸的使用，使得测试器可以对待测钢材的前后面进行检测工作，进一步提高了设备的检测效率，而第一气缸的使用，使得第一气杆可以带动安装板进行上下移动，进而可以改变旋转辊的高度，进而在设备遇到较高型号的待测钢材时，可以设备可以对其两侧进行检测工作，进而提高了设备的适用范围。进而提高了设备的适用范围。进而提高了设备的适用范围。


技术研发人员：张前 孙庆武 黄为 刘士伟 郝泽义
受保护的技术使用者：安徽耕驰智能设备制造有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/19