矿用废渣池的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体为矿用废渣池。


背景技术：

2.在矿石冶炼生产过程中会产生很多的矿废渣，矿废渣在冶炼生产结束后一般作为工业垃圾进行处理，矿石冶炼一般都是高温冶炼，矿废渣的温度一般都很高，为保证生产安全，矿废渣一般都回收入废渣池内，废渣池一般都是方形池体，连接在冶炼炉的出渣口处，矿废渣进入到废渣池内堆积，大量的矿废渣堆积废渣池内的温度也会很高，为保证生产安全一般会进水对矿废渣进行降温。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、在废渣池使用时，需要隔断时间手动排放池本体内的水液体，若工作人员不慎忘记排放，使其水液体超过镂空分隔板，矿废渣受到水液体浸泡，从而导致矿废渣硬度不达标，无法再次利用；
5.2、在废渣池内废渣过多时，普遍采用手握把手将顶盖拉至池本体的一侧，使其顶盖的放置占用了较大的空间，易在取料时造成阻碍，在取料后，按照之前的操作反之，将顶盖盖在池本体上，但推拉的方式，无法使得顶盖精准盖在池本体的上端，若留有缝隙致使产生大量的热蒸汽直接排放，从而导致对环境造成污染。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了矿用废渣池，解决了现今存在需要隔断时间手动排放池本体内的水液体，若工作人员不慎忘记排放，使其水液体超过镂空分隔板，矿废渣受到水液体浸泡，从而导致矿废渣硬度不达标，以及普遍采用手握把手将顶盖拉至池本体的一侧，使其顶盖的放置占用了较大的空间，易在取料时造成阻碍，在取料后，按照之前的操作反之，将顶盖盖在池本体上，但推拉的方式，无法使得顶盖精准盖在池本体的上端，若留有缝隙致使产生大量的热蒸汽直接排放，从而导致对环境造成污染的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿用废渣池，包括池本体和顶盖，所述顶盖的外表壁两侧对称连接有连接板，所述池本体的两侧对称连接有放置板，所述放置板与连接板之间设有弹性连接结构，所述池本体的内表壁安装有镂空分隔板，且池本体的内表壁从上至下依次安装有高水位传感器和低水位传感器，所述池本体的前表壁贯通连接有排水管，所述排水管的外表壁设有电磁阀，所述池本体的前表壁安装有控制器，且池本体的外表壁一侧设有进料口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性连接结构包括连接于放置板顶端的固定柱，所述固定柱的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设有连接柱，所述连接柱的底端且位于活动槽的内部连接有弹簧，所述连接柱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹性卡块，所述弹性卡块的外部且位于固定柱的外表壁开设有卡槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性连接结构还包括连接于连接柱外
表壁的滑块，所述滑块的外部且位于固定柱的内壁开设有滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镂空分隔板的上端设有喷水结构，所述喷水结构由横管、竖管以及雾化喷头组成，所述竖管等距均匀连接于两个横管之间，若干个所述雾化喷头呈等距均匀分布，所述横管的顶端连接有进水管，所述进水管的另一端贯穿出顶盖。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖的顶端设有若干个排气管，所述排气管的顶端连接有过滤箱，所述过滤箱的顶端中间位置处连接有出气管。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述池本体的前表壁且位于排水管的下端设有排污口，所述排污口的前端连接有塞块。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高水位传感器和低水位传感器与控制器电性连接，所述控制器与电磁阀电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了矿用废渣池，具备以下有益效果：
15.1、该矿用废渣池，通过设置高水位传感器、低水位传感器、排水管、电磁阀和控制器，在高水位传感器监测到池本体内水液体液位过高时，传输信号给控制器，控制器开启排水管上的电磁阀，使得池本体内的水液体通过排水管排出，能够快速将池本体内的水液体排出，防止了池本体内的水液体超过镂空分隔板致使对矿废渣造成浸泡而导致矿废渣硬度不达标的问题，从而保证了矿废渣可再次利用，此外，在水液体液位达到低水位传感器监测位置时，传输信号给控制器，控制器关闭排水管上的电磁阀，可停止排水，防止了池本体底部的下层泥随着水液体排出的问题。
16.2、该矿用废渣池，通过设置弹性连接结构，在池本体内堆积大量矿废渣后，工作人员按压弹性卡块移出卡槽，利用弹簧的弹力，带动连接柱上移，能够快速实现顶盖与池本体的分离，通过顶盖与池本体之间的间距取出矿废渣，解决了现有的将顶盖移至池本体一侧致使顶盖体积较大而导致在取料时易造成阻碍的问题，另外，也有效的减小了取料时的占用空间，此外，在取料后，向下按压顶盖，弹簧收缩，连接柱下移，滑块在滑槽内滑动，能够使得顶盖精准盖在池本体的上端，防止了留有缝隙致使产生大量的热蒸汽直接排放而导致对环境造成污染的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型弹性连接结构示意图；
19.图3为图1的左侧视示意图；
20.图4为本实用新型外观立体示意图。
21.图中：1、池本体；2、顶盖；3、连接板；4、放置板；5、弹性连接结构；51、固定柱；52、活动槽；53、连接柱；54、弹簧；55、凹槽；56、弹性卡块；57、卡槽；58、滑块；59、滑槽；6、镂空分隔板；7、高水位传感器；8、低水位传感器；9、排水管；10、电磁阀；11、控制器；12、进料口；13、喷水结构；14、进水管；15、排气管；16、过滤箱；17、出气管；18、排污口；19、塞块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：矿用废渣池，包括池本体1和顶盖2，顶盖2的外表壁两侧对称连接有连接板3，池本体1的两侧对称连接有放置板4，放置板4与连接板3之间设有弹性连接结构5，池本体1的内表壁安装有镂空分隔板6，可对矿废渣与降温的水液体进行分离，且池本体1的内表壁从上至下依次安装有高水位传感器7和低水位传感器8，池本体1的前表壁贯通连接有排水管9，排水管9的外表壁设有电磁阀10，池本体1的前表壁安装有控制器11，在高水位传感器7监测到池本体1内水液体液位过高时，传输信号给控制器11，控制器11开启排水管9上的电磁阀10，使得池本体1内的水液体通过排水管9排出，能够快速将池本体1内的水液体排出，在水液体液位达到低水位传感器8监测位置时，传输信号给控制器11，控制器11关闭排水管9上的电磁阀10，可停止排水，且池本体1的外表壁一侧设有进料口12，矿废渣通过进料口12进入池本体1内。
24.本实施例中，弹性连接结构5包括连接于放置板4顶端的固定柱51，固定柱51的内部开设有活动槽52，活动槽52的内部设有连接柱53，连接柱53的底端且位于活动槽52的内部连接有弹簧54，连接柱53的内部开设有凹槽55，凹槽55的内部安装有弹性卡块56，弹性卡块56的外部且位于固定柱51的外表壁开设有卡槽57，能够快速实现顶盖2与池本体1的分离，通过顶盖2与池本体1之间的间距取出矿废渣，解决了现有的将顶盖2移至池本体1一侧致使顶盖2体积较大而导致在取料时易造成阻碍的问题，此外，在取料后，能够使得顶盖2精准盖在池本体1的上端，防止了留有缝隙致使产生大量的热蒸汽直接排放而导致对环境造成污染的问题；弹性连接结构5还包括连接于连接柱53外表壁的滑块58，滑块58的外部且位于固定柱51的内壁开设有滑槽59，滑块58和滑槽59的配合，可使得连接柱53呈直线上下移动；镂空分隔板6的上端设有喷水结构13，喷水结构13由横管、竖管以及雾化喷头组成，竖管等距均匀连接于两个横管之间，若干个雾化喷头呈等距均匀分布，横管的顶端连接有进水管14，进水管14的另一端贯穿出顶盖2，矿废渣堆积废渣池内的温度较高，连接进水管14，水流通过喷水结构13喷在矿废渣上；顶盖2的顶端设有若干个排气管15，排气管15的顶端连接有过滤箱16，过滤箱16的顶端中间位置处连接有出气管17，产生的水蒸气通过排气管15进入过滤箱16内，最后从出气管17处回收，过滤箱16可对水蒸气内含有的杂质进行过滤；池本体1的前表壁且位于排水管9的下端设有排污口18，排污口18的前端连接有塞块19，可排出池本体1底部的下层泥；高水位传感器7和低水位传感器8与控制器11电性连接，控制器11与电磁阀10电性连接，电磁阀10通过控制器11控制开启或关闭。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将池本体1置于冶炼炉的一侧，将进料口12与冶炼炉的出渣口连通，矿废渣通过进料口12进入到池本体1内部，接着连接进水管14，水流通过喷水结构13喷在矿废渣上，产生的水蒸气通过排气管15进入过滤箱16内，最后从出气管17处回收，而矿废渣堆积在镂空分隔板6上，降温后的水液体落至池本体1的底部，在高水位传感器7监测到池本体1内水液体液位过高时，传输信号给控制器11，控制器11开启排水管9上的电磁阀10，使得池本体1内的水液体通过排水管9排出，能够快速将池本体1内的水液体排出，在水液体液位达到低水位传感器8监测位置时，传输信号给控制器11，控制器11关闭排水管9上的电磁阀10，可停止排水，此外，在池本体1内堆积大量矿
废渣后，工作人员按压弹性卡块56移出卡槽57，利用弹簧54的弹力，带动连接柱53上移，能够快速实现顶盖2与池本体1的分离，通过顶盖2与池本体1之间的间距取出矿废渣，解决了现有的将顶盖2移至池本体1一侧致使顶盖2体积较大而导致在取料时易造成阻碍的问题。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.矿用废渣池，包括池本体(1)和顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)的外表壁两侧对称连接有连接板(3)，所述池本体(1)的两侧对称连接有放置板(4)，所述放置板(4)与连接板(3)之间设有弹性连接结构(5)，所述池本体(1)的内表壁安装有镂空分隔板(6)，且池本体(1)的内表壁从上至下依次安装有高水位传感器(7)和低水位传感器(8)，所述池本体(1)的前表壁贯通连接有排水管(9)，所述排水管(9)的外表壁设有电磁阀(10)，所述池本体(1)的前表壁安装有控制器(11)，且池本体(1)的外表壁一侧设有进料口(12)。2.根据权利要求1所述的矿用废渣池，其特征在于：所述弹性连接结构(5)包括连接于放置板(4)顶端的固定柱(51)，所述固定柱(51)的内部开设有活动槽(52)，所述活动槽(52)的内部设有连接柱(53)，所述连接柱(53)的底端且位于活动槽(52)的内部连接有弹簧(54)，所述连接柱(53)的内部开设有凹槽(55)，所述凹槽(55)的内部安装有弹性卡块(56)，所述弹性卡块(56)的外部且位于固定柱(51)的外表壁开设有卡槽(57)。3.根据权利要求1所述的矿用废渣池，其特征在于：所述弹性连接结构(5)还包括连接于连接柱(53)外表壁的滑块(58)，所述滑块(58)的外部且位于固定柱(51)的内壁开设有滑槽(59)。4.根据权利要求1所述的矿用废渣池，其特征在于：所述镂空分隔板(6)的上端设有喷水结构(13)，所述喷水结构(13)由横管、竖管以及雾化喷头组成，所述竖管等距均匀连接于两个横管之间，若干个所述雾化喷头呈等距均匀分布，所述横管的顶端连接有进水管(14)，所述进水管(14)的另一端贯穿出顶盖(2)。5.根据权利要求1所述的矿用废渣池，其特征在于：所述顶盖(2)的顶端设有若干个排气管(15)，所述排气管(15)的顶端连接有过滤箱(16)，所述过滤箱(16)的顶端中间位置处连接有出气管(17)。6.根据权利要求1所述的矿用废渣池，其特征在于：所述池本体(1)的前表壁且位于排水管(9)的下端设有排污口(18)，所述排污口(18)的前端连接有塞块(19)。7.根据权利要求1所述的矿用废渣池，其特征在于：所述高水位传感器(7)和低水位传感器(8)与控制器(11)电性连接，所述控制器(11)与电磁阀(10)电性连接。

技术总结
本实用新型属于工业生产设备技术领域，尤其为矿用废渣池，包括池本体和顶盖，顶盖的外表壁两侧对称连接有连接板，池本体的两侧对称连接有放置板，放置板与连接板之间设有弹性连接结构，池本体的内表壁安装有镂空分隔板，且池本体的内表壁从上至下依次安装有高水位传感器和低水位传感器，池本体的前表壁贯通连接有排水管，排水管的外表壁设有电磁阀，池本体的前表壁安装有控制器。本实用新型通过设置高水位传感器、低水位传感器、排水管、电磁阀和控制器，可以达到快速将池本体内的水液体排出，防止了池本体内的水液体超过镂空分隔板致使对矿废渣造成浸泡而导致矿废渣硬度不达标的问题，从而保证了矿废渣可再次利用。从而保证了矿废渣可再次利用。从而保证了矿废渣可再次利用。


技术研发人员：陈骁 赵龙平
受保护的技术使用者：四川省天全长河冶金有限责任公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/19