一种板材弧边折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及板材折弯技术领域，尤其涉及一种板材弧边折弯机。


背景技术：

2.ps板材是一种以聚苯乙烯为主要原料经过发泡塑性后得到的板材，板材挤出成型冷却即可。ps板能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长，具有刚性、绝缘、印刷性好等优点，主要用于包装、容器设备、日用装潢、普通电器以及建筑等行业。
3.现有技术中，如中国专利cn217435010u公开了一种板材弧边折弯机，包括底座，所述的底座上对称设置有两组带弧面的下模和上模，所述的下模、上模上分别设置有适配板材圆弧面的内弧面、外弧面，每组下模上均固定设置有一组门型结构的气缸支架，所述的气缸支架上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆与上模的上端面固定连接。但是其在放置板材时，没有夹持设备对板材进行夹持，从而导致在折弯过程中，板材容易出现倾斜，使得折弯出的弧度与位置出现偏差，从而降低了生产合格率，导致使用极其不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在放置板材时，没有夹持设备对板材进行夹持，从而导致在折弯过程中，板材容易出现倾斜，使得折弯出的弧度与位置出现偏差，从而降低了生产合格率，导致使用极其不便的问题，而提出的一种板材弧边折弯机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材弧边折弯机，包括工作台，所述工作台上端的中部固定连接有支撑端架，所述支撑端架的中部开设有安装中槽，所述安装中槽的中部两侧均固定连接有限制侧板，两个所述限制侧板之间卡接设置有双向液压缸，所述支撑端架的上端设置有安装端板，所述安装端板的四个角部均设置有固定螺栓，所述安装端板与支撑端架之间通过固定螺栓固定连接，所述安装端板两侧的中部均开设有中通槽，所述安装端板的两侧均设置有夹持侧板，所述夹持侧板一侧的中部下方开设有安装侧孔，所述安装侧孔与双向液压缸的输出端卡接固定，所述夹持侧板的中部下方与中通槽滑动卡接。
6.优选的，所述工作台的中部开设有传动中槽，所述工作台上端的两侧均设置有下模座。
7.优选的，所述下模座下端的中部固定连接有传动底块，所述传动底块的下端开设有螺纹底槽，所述传动底块与传动中槽滑动连接，所述传动中槽的内部转动连接有传动丝杠，所述传动丝杠与螺纹底槽螺纹连接。
8.优选的，所述传动丝杠的一端固定连接有转动把手，所述转动把手位于工作台的外侧。
9.优选的，两个所述下模座的两侧均固定连接有侧装板，相邻两个所述侧装板的上端之间固定连接有端设板。
10.优选的，两个所述端设板的中部两侧均固定连接有折弯液压缸，两个所述下模座
的上方设置有上模座，所述折弯液压缸的输出端穿过端设板与上模座的上端固定连接。
11.优选的，所述工作台上端的两侧均固定连接有限位滑杆，所述侧装板的下端与限位滑杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过夹持侧板的设置，用于在使用时，将ps板材的中部对准夹持侧板的中部，通过安装端板表面的支撑，使ps板材保持水平，随后将双向液压缸启动收缩，通过两个夹持侧板表面的平面，将ps板材的两侧进行挤压，使其位置固定，并使其处于水平横直的状态，从而使其保持稳定，使其在被折弯时，能够较为稳定，从而降低折弯产生的误差，以此增加对板材生产的合格率，通固定螺栓的设置，可方便将双向液压缸进行拆卸，从而方便对双向液压缸的更换维修，以方便使用。
14.2、本实用新型中，通过传动丝杠的设置，用于在使用时，可根据不通过大小的ps板材，转动转动把手，通过传动丝杠与螺纹底槽的螺纹连接，能够带动两个下模座一起朝向安装端板的方向移动，从而能够方便对不同大小的ps板材进行折弯，通过侧装板与下模座的连接，用于在将下模座移动时，能够使侧装板与下模座一起移动，从而能够使得上模座与下模座一起移动，从而方便对板材进行折弯，通过限位滑杆的设置，用于对侧装板的下端进行支撑，从而降低转动转动把手所需要的力，以方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种板材弧边折弯机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种板材弧边折弯机的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种板材弧边折弯机的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种板材弧边折弯机图3中a区域放大结构示意图。
19.图例说明：1、工作台；2、下模座；3、上模座；4、侧装板；5、端设板；6、折弯液压缸；7、限位滑杆；8、传动中槽；9、安装端板；10、夹持侧板；11、转动把手；12、传动丝杠；13、安装侧孔；14、传动底块；15、螺纹底槽；16、支撑端架；17、安装中槽；18、限制侧板；19、双向液压缸；20、中通槽；21、固定螺栓。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1－图4所示，本实用新型提供了一种板材弧边折弯机，包括工作台1，工作台1上端的中部固定连接有支撑端架16，支撑端架16的中部开设有安装中槽17，安装中槽17的中部两侧均固定连接有限制侧板18，两个限制侧板18之间卡接设置有双向液压缸19，支撑端架16的上端设置有安装端板9，安装端板9的四个角部均设置有固定螺栓21，安装端板9与支撑端架16之间通过固定螺栓21固定连接，安装端板9两侧的中部均开设有中通槽
20，安装端板9的两侧均设置有夹持侧板10，夹持侧板10一侧的中部下方开设有安装侧孔13，安装侧孔13与双向液压缸19的输出端卡接固定，夹持侧板10的中部下方与中通槽20滑动卡接。
23.下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过夹持侧板10的设置，用于在使用时，将ps板材的中部对准夹持侧板10的中部，通过安装端板9表面的支撑，使ps板材保持水平，随后将双向液压缸19启动收缩，通过两个夹持侧板10表面的平面，将ps板材的两侧进行挤压，使其位置固定，并使其处于水平横直的状态，从而使其保持稳定，使其在被折弯时，能够较为稳定，从而降低折弯产生的误差，以此增加对板材生产的合格率，通固定螺栓21的设置，可方便将双向液压缸19进行拆卸，从而方便对双向液压缸19的更换维修，以方便使用。
24.实施例2，如图1－图4所示，工作台1的中部开设有传动中槽8，工作台1上端的两侧均设置有下模座2，下模座2下端的中部固定连接有传动底块14，传动底块14的下端开设有螺纹底槽15，传动底块14与传动中槽8滑动连接，传动中槽8的内部转动连接有传动丝杠12，传动丝杠12与螺纹底槽15螺纹连接，传动丝杠12的一端固定连接有转动把手11，转动把手11位于工作台1的外侧，两个下模座2的两侧均固定连接有侧装板4，相邻两个侧装板4的上端之间固定连接有端设板5，两个端设板5的中部两侧均固定连接有折弯液压缸6，两个下模座2的上方设置有上模座3，折弯液压缸6的输出端穿过端设板5与上模座3的上端固定连接，工作台1上端的两侧均固定连接有限位滑杆7，侧装板4的下端与限位滑杆7滑动连接，侧装板4与下模座2之间为采用螺栓固定的方式进行连接，从而方便下模座2的拆卸与安装，传动丝杠12为双向落来，用于带动两个下模座2同时运动。
25.其整个实施例达到的效果为，通过传动丝杠12的设置，用于在使用时，可根据不通过大小的ps板材，转动转动把手11，通过传动丝杠12与螺纹底槽15的螺纹连接，能够带动两个下模座2一起朝向安装端板9的方向移动，从而能够方便对不同大小的ps板材进行折弯，通过侧装板4与下模座2的连接，用于在将下模座2移动时，能够使侧装板4与下模座2一起移动，从而能够使得上模座3与下模座2一起移动，从而方便对板材进行折弯，通过限位滑杆7的设置，用于对侧装板4的下端进行支撑，从而降低转动转动把手11所需要的力，以方便使用。
26.工作原理：在使用时，根据板材的大小，转动转动把手11，从而带动传动丝杠12转动，通过传动丝杠12与螺纹底槽15的螺纹连接，用于带动两个下模座2朝向支撑端架16的位置移动，同时下模座2带动侧装板4与上模座3一起移动，随后将板材放在安装端板9上，并将板材的中部移动至安装端板9的中部，随后将双向液压缸19启动，并将双向液压缸19收缩，带动夹持侧板10朝向安装端板9的中部移动，从而将板材进行挤压固定，随后折弯液压缸6伸出，带动上模座3向下移动，从而通过上模座3与下模座2将ps板材挤压弯曲。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种板材弧边折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端的中部固定连接有支撑端架(16)，所述支撑端架(16)的中部开设有安装中槽(17)，所述安装中槽(17)的中部两侧均固定连接有限制侧板(18)，两个所述限制侧板(18)之间卡接设置有双向液压缸(19)，所述支撑端架(16)的上端设置有安装端板(9)，所述安装端板(9)的四个角部均设置有固定螺栓(21)，所述安装端板(9)与支撑端架(16)之间通过固定螺栓(21)固定连接，所述安装端板(9)两侧的中部均开设有中通槽(20)，所述安装端板(9)的两侧均设置有夹持侧板(10)，所述夹持侧板(10)一侧的中部下方开设有安装侧孔(13)，所述安装侧孔(13)与双向液压缸(19)的输出端卡接固定，所述夹持侧板(10)的中部下方与中通槽(20)滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种板材弧边折弯机，其特征在于：所述工作台(1)的中部开设有传动中槽(8)，所述工作台(1)上端的两侧均设置有下模座(2)。3.根据权利要求2所述的一种板材弧边折弯机，其特征在于：所述下模座(2)下端的中部固定连接有传动底块(14)，所述传动底块(14)的下端开设有螺纹底槽(15)，所述传动底块(14)与传动中槽(8)滑动连接，所述传动中槽(8)的内部转动连接有传动丝杠(12)，所述传动丝杠(12)与螺纹底槽(15)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种板材弧边折弯机，其特征在于：所述传动丝杠(12)的一端固定连接有转动把手(11)，所述转动把手(11)位于工作台(1)的外侧。5.根据权利要求2所述的一种板材弧边折弯机，其特征在于：两个所述下模座(2)的两侧均固定连接有侧装板(4)，相邻两个所述侧装板(4)的上端之间固定连接有端设板(5)。6.根据权利要求5所述的一种板材弧边折弯机，其特征在于：两个所述端设板(5)的中部两侧均固定连接有折弯液压缸(6)，两个所述下模座(2)的上方设置有上模座(3)，所述折弯液压缸(6)的输出端穿过端设板(5)与上模座(3)的上端固定连接。7.根据权利要求5所述的一种板材弧边折弯机，其特征在于：所述工作台(1)上端的两侧均固定连接有限位滑杆(7)，所述侧装板(4)的下端与限位滑杆(7)滑动连接。

技术总结
本实用新型提供一种板材弧边折弯机，涉及板材折弯技术领域，包括工作台，所述工作台上端的中部固定连接有支撑端架，所述支撑端架的中部开设有安装中槽，所述安装中槽的中部两侧均固定连接有限制侧板，两个所述限制侧板之间卡接设置有双向液压缸。本实用新型通过夹持侧板的设置，用于在使用时，将PS板材的中部对准夹持侧板的中部，通过安装端板表面的支撑，使PS板材保持水平，随后将双向液压缸启动收缩，通过两个夹持侧板表面的平面，将PS板材的两侧进行挤压，使其位置固定，并使其处于水平横直的状态，从而使其保持稳定，使其在被折弯时，能够较为稳定，从而降低折弯产生的误差，以此增加对板材生产的合格率。加对板材生产的合格率。加对板材生产的合格率。


技术研发人员：于来涛 张福友 万周斌
受保护的技术使用者：潍坊冠来电气有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/19