一种辊筒套胶装置及套胶系统的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种辊筒套胶装置及套胶系统。


背景技术：

2.在机械制造领域，经常需要对机械容器、辊筒或机架等不同零部件进行套胶或套管操作，顾名思义，辊筒套胶主要为将收紧的塑料套撑开，再将辊筒塞入其中，在辊筒上套胶对保护工件起到了重要的作用，目前企业常采用直接替换辊筒或人员使用压缩空气手动作业的方式将套胶套入辊筒上，此种方式非常费时费力。
3.当然，现有技术中也有套胶工装能够对辊筒进行套胶，如公开号为cn105216296b的专利公开了一种适用于套胶机的涨紧装置，涨紧装置包含基座，还包含贯穿所述基座且供待套胶物体通过的通过口、设在所述通过口且用于撑开胶套的撑开装置和与所述基座连接，驱动所述撑开装置运作的驱动装置，但是该方案中的套胶装置存在结构复杂、成本较高的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种辊筒套胶装置及套胶系统，结构简单，能够适用于不同长度的辊筒套胶。
5.第一方面，本技术实施例提供一种辊筒套胶装置，辊筒套胶装置用于对辊筒进行套胶，辊筒套胶装置包括承载台、固定座、涨套组件和推压组件，固定座设置于承载台，固定座具有用于供套胶的一端套设的定位套筒，固定座沿其厚度方向开设有与定位套筒相通的避让孔；涨套组件设置于固定座的一侧，涨套组件用于对套胶远离固定座的一端充气，以使套胶的内腔膨胀；推压组件设置于承载台并位于固定座背离涨套组件的一侧，推压组件用于将辊筒穿过避让孔后插入至套胶内；其中，推压组件包括移动座和驱动件，移动座沿第一方向可移动地设置于承载台，以使推压组件能靠近或远离固定座，驱动件安装于移动座上，驱动件的驱动端用于与辊筒连接，以用于带动辊筒沿第一方向穿过定位套筒插入于套胶。
6.在本方案中，通过在承载台上设置有固定座，固定座上的定位套筒可以供套胶的一端套设定位，涨套组件与套胶的另一端连接，从而向套胶内充气使得套胶膨胀。推压组件供辊筒安装，在驱动件的驱动作用下，将辊筒穿过固定座上的避让孔和定位套筒后进入，并在涨套组件的充气作用下使得套胶膨胀，便于辊筒能够在驱动件的推动作用下较为轻松的插入套胶内，在驱动件的向前推进下完成辊筒的套胶作业，结构简单，操作方便快捷，简化了套胶装置的结构。并且，本方案中的移动座沿第一方向可移动地设置于承载台，使得移动座与固定座之间的距离可调，可以满足不同长度的辊筒套胶使用，仅需要将移动座与固定座之间的距离对应调节便可。
7.在一些实施例中，推压组件与承载台之间设置有导向组件，导向组件用于引导推压组件在承载台上沿第一方向移动。
8.上述技术方案中，通过在推压组件与承载台之间设置有导向组件，导向组件可以
给移动座提供导向作用，引导移动座沿第一方向移动，使得移动座的移动精度更高。
9.在一些实施例中，导向组件包括导向部和滑块，滑块设置于移动座上，移动座通过滑块滑动设置于导向部上。
10.上述技术方案中，通过将导向组件采用为导向部和滑块的方式，导向部可以供滑块滑动，且导向部与滑块的方式结构简单，可以人工手动调节移动座的位置，易于实现。
11.在一些实施例中，导向部设置为导轨。
12.在一些实施例中，导向组件还包括锁紧件，锁紧件用于阻止移动座在导向部上移动。
13.上述技术方案中，通过设置有锁紧件，锁紧件可以控制移动座在导向部的移动，当移动座移动到位后，通过锁紧件使得移动座的位置固定，当需要调整移动座的位置时，仅需要松开锁紧件，便可以实现移动座的位置调整，操作方便快捷。
14.在一些实施例中，定位套筒远离固定座的一端具有外周面呈圆台形的导向面，导向面用于引导套胶套入定位套筒。
15.上述技术方案中，通过在定位套筒的端部形成有圆台形的导向面，利用导向面给套胶起到导向作用，从而引导套胶的端部套入于定位套筒上。
16.在一些实施例中，定位套筒上设置有限位件，限位件用于阻止套胶脱离于定位套筒。
17.上述技术方案中，通过在定位套筒上设置有限位件，限位件可以对套筒的端部进行锁紧固定，阻止套胶脱离于定位套筒。
18.在一些实施例中，限位件套设于定位套筒上并与定位套筒螺纹配合，限位件远离固定座的一端具有呈喇叭口的压紧部，限位件在沿其自身转动的情况下向套胶方向移动，以使压紧部压紧于套胶的外周面。
19.上述技术方案中，通过将限位件与定位套筒螺纹配合，在利用限位件转动的情况下向套胶方向移动，并通过喇叭形的压紧部可以逐渐压紧于套胶的外周面，从而使得套胶不与定位套筒脱离，在需要取下套胶时，仅需要将限位件向靠近于固定座方向回旋，使得压紧部与套胶松开便可，便可以取下套胶。
20.在一些实施例中，定位套筒与固定座之间可拆卸地连接。
21.上述技术方案中，由于不同型号的辊筒不仅在长度上有所区别，辊筒的外径也有所区别，通过将定位套筒与固定座之间可拆卸地连接，这样可以更换不同内径的定位套筒，将对应型号的定位套筒安装至固定座上便可。
22.第二方面，本技术实施例还提供了一种套胶系统，套胶系统包括辊筒、套胶以及前述的辊筒套胶装置，辊筒设置于推压组件，套胶的一端套设于固定座的定位套筒，另一端与涨套组件连接。
23.本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本技术一些实施例提供的辊筒套胶装置的结构示意图；
26.图2为图1中辊筒套胶装置的另一角度的结构示意图。
27.图标：10-承载台；20-固定座；21-定位套筒；22-限位件；23-螺钉；30-移动座；31-驱动件；40-涨套组件；50-导向部；60-锁紧件；70-辊筒；80-套胶。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.实施例
34.本技术实施例提供一种辊筒套胶装置，请参阅图1和图2，辊筒套胶装置用于对辊筒70进行套胶80，辊筒套胶装置包括承载台10、固定座20、涨套组件40和推压组件，固定座20设置于承载台10，固定座20具有用于供套胶80的一端套设的定位套筒21，固定座20沿其厚度方向开设有与定位套筒21相通的避让孔；涨套组件40设置于固定座20的一侧，涨套组件40用于对套胶80远离固定座20的一端充气，以使套胶80的内腔膨胀；推压组件设置于承载台并位于固定座20背离涨套组件40的一侧，推压组件用于将辊筒70穿过避让孔后插入至套胶80内；其中，推压组件包括移动座30和驱动件31，移动座30沿第一方向可移动地设置于承载台10，以使推压组件能靠近或远离固定座20，驱动件31安装于移动座30上，驱动件31的驱动端用于与辊筒70连接，以用于带动辊筒70沿第一方向穿过定位套筒21插入于套胶80。
35.在本方案中，通过在承载台10上设置有固定座20，固定座20上的定位套筒21可以供套胶80的一端套设定位，涨套组件40与套胶80的另一端连接，从而向套胶80内充气使得套胶80膨胀。推压组件供辊筒70安装，在驱动件31的驱动作用下，将辊筒70穿过固定座20上
的避让孔和定位套筒21后进入，并在涨套组件40的充气作用下使得套胶80膨胀，便于辊筒70能够在驱动件31的推动作用下较为轻松的插入套胶80内，在驱动件31的向前推进下完成辊筒70的套胶80作业，结构简单，操作方便快捷，简化了套胶装置的结构。并且，本方案中的移动座30沿第一方向可移动地设置于承载台，使得移动座30与固定座20之间的距离可调，可以满足不同长度的辊筒70套胶使用，仅需要将移动座30与固定座20之间的距离对应调节便可。
36.其中，移动座30、固定座20和涨套组件40为直线分布，第一方向便为移动座30、固定座20和涨套组件40的分布方向，即附图中承载台10的长度方向。在完成辊筒70的套胶80后，关闭涨套组件40的供气，涨套组件40与套胶80分离，并让定位套筒21与套胶80分离，套胶80完全套设在辊筒70上，然后利用驱动件31的回缩，将套胶80后的辊筒70向后撤出定位套筒21，最后将套胶80后的辊筒70取下，完成辊筒70的套胶80作业。涨套组件为供气设备，供气设备的出气端通过硬管与套胶80的外端连接，实现对套胶80的供气。这里涨套组件40中的供气设备为现有技术，便不再对涨套组件40进行赘述。
37.需要说明的是，将辊筒70穿过固定座20上的避让孔和定位套筒21后进入于套胶80的端部，辊筒70的端部可以对套胶80的端部进行阻挡密封，然后打开涨套组件40向套胶80内供气，套胶80膨胀后再进行辊筒70的向前插入推进。
38.在一些实施例中，推压组件与承载台10之间设置有导向组件，导向组件用于引导推压组件在承载台10上沿第一方向移动。通过在推压组件与承载台10之间设置有导向组件，导向组件可以给移动座30提供导向作用，引导移动座30沿第一方向移动，使得移动座30的移动精度更高。
39.其中，导向组件可以是多种导向结构，譬如，导向组件可以是直线模组、气缸、电动推杆或导轨滑槽等。
40.在一些实施例中，导向组件包括导向部50和滑块(图中未示出)，滑块设置于移动座30上，移动座30通过滑块滑动设置于导向部50上。通过将导向组件采用为导向部50和滑块的方式，导向部50可以供滑块滑动，且导向部50与滑块的方式结构简单，可以人工手动调节移动座30的位置，易于实现。
41.其中，导向部50可以为滑槽或导轨，在导向部50为滑槽时，导向部50的横截面可以为多种形状，譬如，导向部50可以为燕尾形、倒t形或矩形的滑槽等。
42.可选地，导向部为导轨。
43.可选地，导向部50的形状为燕尾形滑槽，滑块为与燕尾形滑槽相配的燕尾形滑块。通过将导向部50采用为燕尾形滑槽，燕尾形的滑槽与燕尾形滑块配合，滑块仅能在滑槽的长度方向滑动，移动座30不会与滑槽脱离，使得移动座30的滑动稳定性更强。
44.其中，导向部50的数量设为两组，两组导向部50在承载台10上沿第二方向间隔分布，第二方向为承载台10的宽度方向。相应的，移动座30具有两个滑块，分别与两个导向部50相对应。两个导向部50与移动座30的两个滑块配合，使得移动座30的滑动精度更高。
45.在一些实施例中，导向组件还包括锁紧件60，锁紧件60用于阻止移动座30在导向部50上移动。通过设置有锁紧件60，锁紧件60可以控制移动座30在导向部50的移动，当移动座30移动到位后，通过锁紧件60使得移动座30的位置固定，当需要调整移动座30的位置时，仅需要松开锁紧件60，便可以实现移动座30的位置调整，操作方便快捷。
46.其中，锁紧件60可以为锁紧螺钉，锁紧螺钉与滑块螺纹配合，在导向部50为导轨的情况下时，锁紧螺钉穿过滑块抵紧于导轨的侧壁，当锁紧螺钉的里端抵紧于导轨的侧壁时，锁紧件实现对移动座的锁紧固定。旋松锁紧螺钉后，锁紧螺钉的里端与导轨的侧壁分离，移动座30可以在导轨上滑动。另外，定位套筒21的端部可以为直管形，即定位套筒21的外径在轴向上相等，也可以为外径逐渐缩小的锥形，无论定位套筒21的外端呈直管形还是锥形，定位套筒21的内径沿其轴向始终相等，以供辊筒70穿过。
47.在一些实施例中，固定座20包括水平板和竖直板，水平板与竖直板一体成型并呈l形，定位套筒21设置于竖直板上；水平板上设置有连接孔，连接孔用于供螺钉23穿过以使固定座20固定于所述承载台。
48.在一些实施例中，定位套筒21远离固定座20的一端具有外周面呈圆台形的导向面，导向面用于引导套胶80套入定位套筒21。通过在定位套筒21的端部形成有圆台形的导向面，利用导向面给套胶80起到导向作用，从而引导套胶80的端部套入于定位套筒21上。
49.在一些实施例中，定位套筒21上设置有限位件22，限位件22用于阻止套胶80脱离于定位套筒21。通过在定位套筒21上设置有限位件22，限位件22可以对套筒的端部进行锁紧固定，阻止套胶80脱离于定位套筒21。
50.其中，限位件22可以是多种结构，譬如，限位件22可以是锁扣、抱箍或者螺母。
51.在一些实施例中，限位件22套设于定位套筒21上并与定位套筒21螺纹配合，限位件22远离固定座20的一端具有呈喇叭口的压紧部，限位件22在沿其自身转动的情况下向套胶80方向移动，以使压紧部压紧于套胶80的外周面。通过将限位件22与定位套筒21螺纹配合，在利用限位件22转动的情况下向套胶80方向移动，并通过喇叭形的压紧部可以逐渐压紧于套胶80的外周面，从而使得套胶80不与定位套筒21脱离，在需要取下套胶80时，仅需要将限位件22向靠近于固定座20方向回旋，使得压紧部与套胶80松开便可，便可以取下套胶80。
52.在一些实施例中，定位套筒21与固定座20之间可拆卸地连接。由于不同型号的辊筒70不仅在长度上有所区别，辊筒70的外径也有所区别，通过将定位套筒21与固定座20之间可拆卸地连接，这样可以更换不同内径的定位套筒21，将对应型号的定位套筒21安装至固定座20上避让孔处便可。
53.需要说明的是，避让孔的口径通常大于定位套筒21的内径，避让孔的内径能够满足大多数型号的辊筒70穿过。定位套筒21靠近于固定座20的一端形成环形凸台，通过环形凸台上的连接孔上穿设螺钉将其螺接固定于固定座20。
54.本技术实施例还提供了一种套胶系统，套胶系统包括辊筒70、套胶80以及辊筒套胶装置，辊筒70设置于推压组件，套胶80的一端套设于固定座20的定位套筒21，另一端与涨套组件40连接。
55.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
56.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种辊筒套胶装置，用于对辊筒进行套胶，其特征在于，包括：承载台；固定座，设置于所述承载台，所述固定座具有用于供套胶的一端套设的定位套筒，所述固定座沿其厚度方向开设有与所述定位套筒相通的避让孔；涨套组件，设置于所述固定座的一侧，所述涨套组件用于对所述套胶远离所述固定座的一端充气，以使所述套胶的内腔膨胀；推压组件，设置于所述承载台并位于所述固定座背离所述涨套组件的一侧，所述推压组件用于将所述辊筒穿过所述避让孔后插入至所述套胶内；其中，所述推压组件包括移动座和驱动件，所述移动座沿第一方向可移动地设置于所述承载台，以使所述推压组件能靠近或远离所述固定座，所述驱动件安装于所述移动座上，所述驱动件的驱动端用于与所述辊筒连接，以用于带动所述辊筒沿所述第一方向穿过所述定位套筒插入于所述套胶。2.如权利要求1所述的辊筒套胶装置，其特征在于，所述推压组件与所述承载台之间设置有导向组件，所述导向组件用于引导所述推压组件在所述承载台上沿所述第一方向移动。3.如权利要求2所述的辊筒套胶装置，其特征在于，所述导向组件包括导向部和滑块，所述滑块设置于所述移动座上，所述移动座通过所述滑块滑动设置于所述导向部上。4.如权利要求3所述的辊筒套胶装置，其特征在于，所述导向部设置为导轨。5.如权利要求3所述的辊筒套胶装置，其特征在于，所述导向组件还包括锁紧件，所述锁紧件用于阻止所述移动座在所述导向部上移动。6.如权利要求1所述的辊筒套胶装置，其特征在于，所述定位套筒远离所述固定座的一端具有外周面呈圆台形的导向面，所述导向面用于引导所述套胶套入所述定位套筒。7.如权利要求6所述的辊筒套胶装置，其特征在于，所述定位套筒上设置有限位件，所述限位件用于阻止所述套胶脱离于所述定位套筒。8.如权利要求7所述的辊筒套胶装置，其特征在于，所述限位件套设于所述定位套筒上并与所述定位套筒螺纹配合，所述限位件远离所述固定座的一端具有呈喇叭口的压紧部，所述限位件在沿其自身转动的情况下向所述套胶方向移动，以使所述压紧部压紧于所述套胶的外周面。9.如权利要求1所述的辊筒套胶装置，其特征在于，所述定位套筒与所述固定座之间可拆卸地连接。10.一种套胶系统，其特征在于，包括辊筒、套胶以及如权利要求1-9中任一所述的辊筒套胶装置，所述辊筒设置于所述推压组件，所述套胶的一端套设于所述固定座的所述定位套筒，另一端与所述涨套组件连接。

技术总结
本申请实施例提供了一种辊筒套胶装置及套胶系统，属于机械设备技术领域。辊筒套胶装置包括承载台、固定座、涨套组件和推压组件，固定座具有用于供套胶的一端套设的定位套筒，固定座沿其厚度方向开设有与定位套筒相通的避让孔；涨套组件设置于固定座的一侧，涨套组件用于对套胶远离固定座的一端充气，以使套胶的内腔膨胀；推压组件设置于承载台并位于固定座背离涨套组件的一侧，推压组件用于将辊筒穿过避让孔后插入至套胶内；推压组件包括移动座和驱动件，移动座沿第一方向可移动地设置于承载台，驱动件安装于移动座上，驱动件的驱动端用于与辊筒连接。这种辊筒套胶装置能够适用于不同长度的辊筒套胶，结构简单。结构简单。结构简单。


技术研发人员：刘黉超 叶明智
受保护的技术使用者：天津欧派集成家居有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/19