一种滚轮销轴铆压工装的制作方法

1.本实用新型涉及销轴加工设备技术领域，具体涉及一种滚轮销轴铆压工装。


背景技术：

2.销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。
3.销轴是滚轮非常重要的连接结构，对销轴的铆压精度能够直接影响着滚轮转动的灵活性和平稳性，而目前为了提高对销轴铆压的效率，所采用的铆压工装大多是将销轴放置在铆压座内，然后采用直接铆压的方式，向下推压销轴，方便快捷。
4.但这种直接铆压的工装在对较长的销轴进行铆压时，销轴伸出铆压座的长度较长，直接对销轴进行铆压容易使销轴发生弯曲偏移，导致铆压出来的销轴的精度降低，影响滚轮的灵活转动。
5.综上，目前需要一种能稳定铆压的滚轮销轴铆压工装。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚轮销轴铆压工装，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种滚轮销轴铆压工装，包括底板和垫板，所述垫板设置于底板顶部，所述垫板顶面设置模柄，所述垫板底面连接有固定板，所述模柄内部连接有第一螺钉，所述第一螺钉底端贯穿垫板内部且连接于固定板内部，所述固定板内部贯穿插接有第一斜块，所述第一斜块关于固定板竖直中线对称设置有两个；
9.所述底板顶面固定有铆压座，所述铆压座两侧镜像设置有了两个滑座，两个所述滑座内部均滑动插接有具有夹紧结构的定夹组件，所述夹紧结构通过定夹组件滑动设置于铆压座顶部，所述底板内部连接有第三螺钉，所述第三螺钉顶端连接于滑座底面。
10.进一步的，所述定夹组件包括夹块、第二斜块、滑块、弹簧以及推块，所述滑块滑动插接于滑座内部，所述滑块底面固定有推块，所述推块侧壁和铆压座外壁之间连接有弹簧，所述滑块靠近铆压座一侧固定有夹块，所述滑块远离夹块一侧固定有第二斜块，所述夹块底面高度大于铆压座顶面高度。
11.进一步的，所述第一斜块和第二斜块均设置有斜面结构，所述第一斜块的斜面结构与第二斜块的斜面结构平行设置。
12.进一步的，所述铆压座内部从下到上依次开设有第一插孔、第二插孔以及第三插孔，所述第二插孔直径大于第一插孔直径，所述第二插孔直径小于第三插孔直径。
13.进一步的，所述夹块的长度等于铆压座外径和第一插孔直径之差。
14.进一步的，所述固定板底面连接有第二螺钉，所述第二螺钉侧壁贴合于第一斜块外壁。
15.本实用新型提供了一种滚轮销轴铆压工装。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过向下推动固定板来推压铆压座内的销轴时，利用第一斜块推动定夹组件在滑座内部滑动，使夹紧结构向铆压座的顶部移动并对正在铆压的销轴进行定位夹紧，从而提高了对销轴铆压的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型的一种滚轮销轴铆压工装结构剖面图；
18.图2示出了本实用新型的定夹组件连接结构剖面图；
19.图3示出了本实用新型的整体对销轴完全铆压状态结构剖面图；
20.图中所示：1、模柄；2、第一螺钉；3、垫板；4、固定板；5、第二螺钉；6、第一斜块；7、定夹组件；71、夹块；72、第二斜块；73、滑块；74、弹簧；75、推块；8、铆压座；81、第一插孔；82、第二插孔；83、第三插孔；9、滑座；9a、底板；9b、第三螺钉。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种滚轮销轴铆压工装：
24.结合图1-图3所示，本实用新型提供的一种滚轮销轴铆压工装，包括底板9a和垫板3，所述垫板3设置于底板9a顶部，所述垫板3顶面设置模柄1，所述垫板3底面连接有固定板4，所述模柄1内部连接有第一螺钉2，所述第一螺钉2底端贯穿垫板3内部且连接于固定板4内部，所述固定板4内部贯穿插接有第一斜块6，所述第一斜块6关于固定板4竖直中线对称设置有两个；
25.所述底板9a顶面固定有铆压座8，所述铆压座8两侧镜像设置有了两个滑座9，两个所述滑座9内部均滑动插接有具有夹紧结构的定夹组件7，所述夹紧结构通过定夹组件7滑动设置于铆压座8顶部，所述底板9a内部连接有第三螺钉9b，所述第三螺钉9b顶端连接于滑座9底面；
26.通过向下推动固定板4来推压铆压座8内的销轴时，利用第一斜块6推动定夹组件7在滑座9内部滑动，使夹紧结构向铆压座8的顶部移动并对正在铆压的销轴进行定位夹紧，从而提高了对销轴铆压的稳定性。
27.作为上述技术方案的改进，所述定夹组件7包括夹块71、第二斜块72、滑块73、弹簧74以及推块75，所述滑块73滑动插接于滑座9内部，所述滑块73底面固定有推块75，所述推块75侧壁和铆压座8外壁之间连接有弹簧74，所述滑块73靠近铆压座8一侧固定有夹块71，
所述滑块73远离夹块71一侧固定有第二斜块72，所述夹块71底面高度大于铆压座8顶面高度；
28.通过推动滑块73在滑座9内部滑动，使夹块71移动到铆压座8的顶部，就能利用夹块71将销轴夹紧定位，结构简单，操作方便。
29.作为上述技术方案的改进，所述第一斜块6和第二斜块72均设置有斜面结构，所述第一斜块6的斜面结构与第二斜块72的斜面结构平行设置。
30.通过第一斜块6向下移动使斜面结构与第二斜块72的斜面结构贴合滑动，使得滑块73在滑座9内部稳定滑动，保证了对销轴夹紧定位的稳定性。
31.作为上述技术方案的改进，所述固定板4底面连接有第二螺钉5，所述第二螺钉5侧壁贴合于第一斜块6外壁；
32.利用第二螺钉5贴合在第一斜块6的外壁，能够对第一斜块6进行支撑，提高了第一斜块6的结构强度。
33.实施例二
34.如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
35.所述铆压座8内部从下到上依次开设有第一插孔81、第二插孔82以及第三插孔83，所述第二插孔82直径大于第一插孔81直径，所述第二插孔82直径小于第三插孔83直径。
36.作为上述技术方案的改进，所述夹块71的长度等于铆压座8外径和第一插孔81直径之差；
37.在将与第一插孔81直径相同的销轴放入准备铆压时，夹块71移动到铆压座8的顶部能刚好夹紧到销轴的外壁，能够避免夹块71对销轴夹紧过度，从而保证销轴结构的稳定性。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.先按图1-图3将待铆压成型的销轴插入到铆压座8的第一插孔81内部，然后向下推动模柄1，使得垫板3向下推动固定板4，固定板4先与销轴的顶端贴合，开始向下推压销轴，同时第一斜块6的斜面贴合在第二斜块72的斜面上滑动，第一斜块6向下移动并沿水平方向推动第二斜块72，使得两个滑块73分别在两个滑座9内部滑动；
40.滑块73带动推块75向铆压座8移动，推块75压缩弹簧74，同时滑块73带动夹块71移动到铆压座8的顶部，两个夹块71刚好夹紧在销轴的外壁，在固定板4的继续推压作用下，销轴在第二插孔82和第三插孔83内部被铆压成型，销轴的顶端则被铆压在两个夹块71的顶面，从而完成对销轴的铆压加工。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种滚轮销轴铆压工装，其特征在于：包括底板(9a)和垫板(3)，所述垫板(3)设置于底板(9a)顶部，所述垫板(3)顶面设置模柄(1)，所述垫板(3)底面连接有固定板(4)，所述模柄(1)内部连接有第一螺钉(2)，所述第一螺钉(2)底端贯穿垫板(3)内部且连接于固定板(4)内部，所述固定板(4)内部贯穿插接有第一斜块(6)，所述第一斜块(6)关于固定板(4)竖直中线对称设置有两个；所述底板(9a)顶面固定有铆压座(8)，所述铆压座(8)两侧镜像设置有了两个滑座(9)，两个所述滑座(9)内部均滑动插接有具有夹紧结构的定夹组件(7)，所述夹紧结构通过定夹组件(7)滑动设置于铆压座(8)顶部，所述底板(9a)内部连接有第三螺钉(9b)，所述第三螺钉(9b)顶端连接于滑座(9)底面。2.根据权利要求1所述的一种滚轮销轴铆压工装，其特征在于：所述定夹组件(7)包括夹块(71)、第二斜块(72)、滑块(73)、弹簧(74)以及推块(75)，所述滑块(73)滑动插接于滑座(9)内部，所述滑块(73)底面固定有推块(75)，所述推块(75)侧壁和铆压座(8)外壁之间连接有弹簧(74)，所述滑块(73)靠近铆压座(8)一侧固定有夹块(71)，所述滑块(73)远离夹块(71)一侧固定有第二斜块(72)，所述夹块(71)底面高度大于铆压座(8)顶面高度。3.根据权利要求2所述的一种滚轮销轴铆压工装，其特征在于：所述第一斜块(6)和第二斜块(72)均设置有斜面结构，所述第一斜块(6)的斜面结构与第二斜块(72)的斜面结构平行设置。4.根据权利要求2所述的一种滚轮销轴铆压工装，其特征在于：所述铆压座(8)内部从下到上依次开设有第一插孔(81)、第二插孔(82)以及第三插孔(83)，所述第二插孔(82)直径大于第一插孔(81)直径，所述第二插孔(82)直径小于第三插孔(83)直径。5.根据权利要求4所述的一种滚轮销轴铆压工装，其特征在于：所述夹块(71)的长度等于铆压座(8)外径和第一插孔(81)直径之差。6.根据权利要求1所述的一种滚轮销轴铆压工装，其特征在于：所述固定板(4)底面连接有第二螺钉(5)，所述第二螺钉(5)侧壁贴合于第一斜块(6)外壁。

技术总结
本实用新型提供一种滚轮销轴铆压工装，包括底板和垫板，所述垫板设置于底板顶部，所述垫板顶面设置模柄，所述垫板底面连接有固定板，所述模柄内部连接有第一螺钉，所述第一螺钉底端贯穿垫板内部且连接于固定板内部，所述固定板内部贯穿插接有第一斜块，所述第一斜块关于固定板竖直中线对称设置有两个；所述底板顶面固定有铆压座，所述铆压座两侧镜像设置有了两个滑座，两个所述滑座内部均滑动插接有具有夹紧结构的定夹组件。本实用新型通过向下推动固定板来推压铆压座内的销轴时，利用第一斜块推动定夹组件在滑座内部滑动，使夹紧结构向铆压座的顶部移动并对正在铆压的销轴进行定位夹紧，从而提高了对销轴铆压的稳定性。从而提高了对销轴铆压的稳定性。从而提高了对销轴铆压的稳定性。


技术研发人员：周毓峰 周权 陈祝玉 周涛 童跃国 郭文杰 葛银龙
受保护的技术使用者：滁州聚米电气技术有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/19