一种用于钢构件加工的打磨结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件加工技术领域，具体为一种用于钢构件加工的打磨结构。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件在加工时，需要对其进行表面进行处理，即对表面打磨，打磨可以处理钢结构表面的毛刺，或对其进行除锈，
3.现有专利申请号为：cn202021626141.1的一种钢构件加工用表面处理装置，包括底座、支撑座和打磨轮，所述底座的上端中部处安装有支撑座，支撑座上设有支撑轮，支撑轮的上端安装有支撑板，所述支撑板的两侧设有打磨轮，打磨轮的轴心处安装有打磨轮轴，打磨轮轴的上端设有顶板，且打磨轮轴通过轴承转动连接顶板，顶板的另一侧下端设有驱动轴，驱动轴通过轴承转动连接顶板，启动驱动电机，带动驱动轴和皮带轮一转动，使得皮带轮二、打磨轮轴和打磨轮转动，推动钢构件，支撑轮沿着滑槽移动，使得打磨轮对钢构件进行打磨，启动排气风扇，对底座内部进行散热，提高散热效率，本实用新型结构简单，能有效提高钢构件表面的打磨效率。
4.上述专利通过在钢构件的上表面与两侧设置有打磨轮，可以同时对钢构件的两侧进行打磨，但其打磨效率依然较慢，并不能够实现同时打磨四面的效果，需要先打磨两侧后，再对另外两侧进行打磨，为提高打磨效率，我们提出了一种用于钢构件加工的打磨结构。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢构件加工的打磨结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢构件加工的打磨结构，包括打磨机构、输送机构、钢架，所述打磨机构包括侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板之间固定安装有顶板与底板，所述顶板的下表面与底板的上表面均设置有第一打磨辊，两个所述第一打磨辊分别与钢架的上表面和下表面相接触，所述底板的内部开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的上表面均转动连接有第二打磨辊，两个所述第二打磨辊分别位于钢架的两侧，两个所述第二打磨辊与两个第一打磨辊的位置错开。
7.优选的，两个所述第一打磨辊的一侧均固定连接有转动轴，两个所述转动轴的表面均固定套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过皮带传动连接，其中一个所述侧板的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个转动轴固定连接。
8.优选的，所述顶板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔转动连接有转动块，所述第二滑槽的内腔且位于转动块的两侧均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的表面均转动连接有连接杆，两个所述连接杆均与转动块转动连接。
9.优选的，所述顶板的下表面开设有两个第三滑槽，两个所述第三滑槽的内腔均滑动连接有第三滑块，两个所述第三滑块的一端分别与两个第二滑块固定连接，两个所述第三滑块的内部均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与两个第二打磨辊固定连接。
10.优选的，所述顶板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有蜗轮，所述蜗轮与转动块通过连接轴固定连接，所述转动槽的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述顶板的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至转动槽的内腔且与蜗杆固定连接。
11.优选的，所述输送机构的数量为两个，所述输送机构包括支撑板，所述支撑板的内部转动连接有两个输送辊，两个输送辊的一端均延伸至支撑板的外部且固定连接有第一锥形齿轮，所述支撑板的另一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端延伸至支撑板的内部且与其中一个输送辊固定连接。
12.优选的，所述支撑板的一侧固定安装有固定块，所述固定块的内部转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿固定块，所述转动杆的表面固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述转动杆的表面固定套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过皮带传动连接。
13.本实用新型提供了一种用于钢构件加工的打磨结构，具备以下有益效果：
14.1、该用于钢构件加工的打磨结构，通过第三电机带动蜗杆转动，使蜗轮进行转动，利用蜗轮带动转动块转动，利用转动块与连接杆的配合，带动第二滑块移动，进而使第三滑块移动，可以使两个第二打磨辊与钢架的两侧相接触，通过第一电机带动其中一个转动轴转动，利用第一皮带轮与皮带的配合，使另一个转动轴转动，同时通过第二电机带动第二打磨辊转动，利用第二打磨辊与第一打磨辊的配合，可以对钢架上表面、下表面以及两侧进行打磨，有效地提高了打磨效率。
15.2、该用于钢构件加工的打磨结构，通过将钢架放置在两个输送辊之间，利用第四电机带动其中一个输送辊与第一锥形齿轮转动，利用第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，使转动杆转动，进而带动另一个输送辊转动，同时通过第二皮带轮与皮带的配合，使两个输送机构均进行运作，利用两个输送机构可以对钢架进行输送，更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型打磨机构的剖视图；
18.图3为本实用新型顶板底部的剖视图；
19.图4为本实用新型输送机构的剖视图。
20.图中：1、打磨机构；2、输送机构；3、钢架；4、侧板；5、顶板；6、底板；7、第一打磨辊；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二打磨辊；11、转动轴；12、第一皮带轮；13、第一电机；14、第二滑槽；15、转动块；16、第二滑块；17、连接杆；18、第三滑槽；19、第三滑块；20、第二电机；21、转动槽；22、蜗轮；23、蜗杆；24、第三电机；25、支撑板；26、输送辊；27、第一锥形齿轮；28、固定块；29、转动杆；30、第二锥形齿轮；31、第二皮带轮；32、第四电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢构件加工的打磨结构，包括打磨机构1、输送机构2、钢架3，打磨机构1包括侧板4，侧板4的数量为两个，两个侧板4之间固定安装有顶板5与底板6，顶板5的下表面与底板6的上表面均设置有第一打磨辊7，第一打磨辊7包括安装架与打磨辊，打磨辊与安装架转动连接，两个第一打磨辊7分别与钢架3的上表面和下表面相接触，底板6的内部开设有两个第一滑槽8，两个第一滑槽8的内腔均滑动连接有第一滑块9，两个第一滑块9的上表面均转动连接有第二打磨辊10，两个第二打磨辊10分别位于钢架3的两侧，使两个第二打磨辊10与钢架3的两侧相接触，两个第二打磨辊10与两个第一打磨辊7的位置错开，两个第一打磨辊7的一侧均固定连接有转动轴11，两个转动轴11的表面均固定套接有第一皮带轮12，两个第一皮带轮12通过皮带传动连接，利用第一皮带轮12与皮带的配合，使另一个转动轴11转动，其中一个侧板4的内部固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端与其中一个转动轴11固定连接，通过第一电机13带动其中一个转动轴11转动，顶板5的内部开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内腔转动连接有转动块15，第二滑槽14的内腔且位于转动块15的两侧均滑动连接有第二滑块16，两个第二滑块16的表面均转动连接有连接杆17，两个连接杆17均与转动块15转动连接，利用转动块15与连接杆17的配合，带动第二滑块16移动，顶板5的下表面开设有两个第三滑槽18，两个第三滑槽18的内腔均滑动连接有第三滑块19，两个第三滑块19的一端分别与两个第二滑块16固定连接，利用第二滑块16带动第三滑块19移动，两个第三滑块19的内部均固定安装有第二电机20，两个第二电机20的输出端分别与两个第二打磨辊10固定连接，通过第二电机20带动第二打磨辊10转动，顶板5的内部开设有转动槽21，转动槽21的内部转动连接有蜗轮22，蜗轮22与转动块15通过连接轴固定连接，利用蜗轮22带动转动块15转动，转动槽21的内部转动连接有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮22相啮合，利用蜗杆23带动蜗轮22进行转动，顶板5的内部固定安装有第三电机24，通过第三电机24带动蜗杆23转动，第三电机24的输出端延伸至转动槽21的内腔且与蜗杆23固定连接，利用第二打磨辊10与第一打磨辊7的配合，可以对钢架3上表面、下表面以及两侧进行打磨，有效地提高了打磨效率。
24.实施例二：
25.请参阅图1至图4，输送机构2的数量为两个，输送机构2包括支撑板25，支撑板25的内部转动连接有两个输送辊26，通过第二锥形齿轮30与第一锥形齿轮27的配合，带动另一个输送辊26转动，两个输送辊26的一端均延伸至支撑板25的外部且固定连接有第一锥形齿轮27，支撑板25的另一侧固定安装有第四电机32，第四电机32的输出端延伸至支撑板25的内部且与其中一个输送辊26固定连接，通过将钢架3放置在两个输送辊26之间，利用第四电机32带动其中一个输送辊26与第一锥形齿轮27转动，支撑板25的一侧固定安装有固定块28，固定块28的内部转动连接有转动杆29，转动杆29贯穿固定块28，转动杆29的表面固定套接有第二锥形齿轮30，第二锥形齿轮30与第一锥形齿轮27相啮合，利用第一锥形齿轮27与第二锥形齿轮30相啮合，使转动杆29转动，转动杆29的表面固定套接有第二皮带轮31，两个
第二皮带轮31通过皮带传动连接，通过第二皮带轮31与皮带的配合，使两个输送机构2均进行运作，利用两个输送机构2可以对钢架3进行输送，更加方便。
26.综上所述，该用于钢构件加工的打磨结构，使用时，首先，将钢架3放置在两个输送辊26之间，启动第四电机32，利用第四电机32带动其中一个输送辊26与第一锥形齿轮27转动，利用第一锥形齿轮27与第二锥形齿轮30相啮合，使转动杆29转动，进而带动另一个输送辊26转动，同时通过第二皮带轮31与皮带的配合，使两个输送机构2均进行运作，利用输送机构2可以对钢架3进行输送，使钢架3进入打磨机构1的内腔，使其上表面和下表面分别与两个第一打磨辊7相接触，启动第三电机24，利用第三电机24带动蜗杆23转动，由于蜗杆23与蜗轮22相啮合，使蜗杆23带动蜗轮22转动，利用蜗轮22带动转动块15转动，利用转动块15与连接杆17的配合，带动第二滑块16移动，进而使第三滑块19移动，可以使两个第二打磨辊10与钢架3的两侧相接触，通过第一电机13带动其中一个转动轴11转动，利用第一皮带轮12与皮带的配合，使另一个转动轴11转动，同时通过第二电机20带动第二打磨辊10转动，利用第二打磨辊10与第一打磨辊7的配合，可以对钢架3上表面、下表面以及两侧进行打磨，即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于钢构件加工的打磨结构，包括打磨机构(1)、输送机构(2)、钢架(3)，其特征在于：所述打磨机构(1)包括侧板(4)，所述侧板(4)的数量为两个，两个所述侧板(4)之间固定安装有顶板(5)与底板(6)，所述顶板(5)的下表面与底板(6)的上表面均设置有第一打磨辊(7)，两个所述第一打磨辊(7)分别与钢架(3)的上表面和下表面相接触，所述底板(6)的内部开设有两个第一滑槽(8)，两个所述第一滑槽(8)的内腔均滑动连接有第一滑块(9)，两个所述第一滑块(9)的上表面均转动连接有第二打磨辊(10)，两个所述第二打磨辊(10)分别位于钢架(3)的两侧，两个所述第二打磨辊(10)与两个第一打磨辊(7)的位置错开，所述输送机构(2)的数量为两个，所述输送机构(2)包括支撑板(25)，所述支撑板(25)的内部转动连接有两个输送辊(26)，两个输送辊(26)的一端均延伸至支撑板(25)的外部且固定连接有第一锥形齿轮(27)，所述支撑板(25)的另一侧固定安装有第四电机(32)，所述第四电机(32)的输出端延伸至支撑板(25)的内部且与其中一个输送辊(26)固定连接，所述支撑板(25)的一侧固定安装有固定块(28)，所述固定块(28)的内部转动连接有转动杆(29)，所述转动杆(29)贯穿固定块(28)，所述转动杆(29)的表面固定套接有第二锥形齿轮(30)，所述第二锥形齿轮(30)与第一锥形齿轮(27)相啮合，所述转动杆(29)的表面固定套接有第二皮带轮(31)，两个所述第二皮带轮(31)通过皮带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢构件加工的打磨结构，其特征在于：两个所述第一打磨辊(7)的一侧均固定连接有转动轴(11)，两个所述转动轴(11)的表面均固定套接有第一皮带轮(12)，两个所述第一皮带轮(12)通过皮带传动连接，其中一个所述侧板(4)的内部固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端与其中一个转动轴(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢构件加工的打磨结构，其特征在于：所述顶板(5)的内部开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内腔转动连接有转动块(15)，所述第二滑槽(14)的内腔且位于转动块(15)的两侧均滑动连接有第二滑块(16)，两个所述第二滑块(16)的表面均转动连接有连接杆(17)，两个所述连接杆(17)均与转动块(15)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于钢构件加工的打磨结构，其特征在于：所述顶板(5)的下表面开设有两个第三滑槽(18)，两个所述第三滑槽(18)的内腔均滑动连接有第三滑块(19)，两个所述第三滑块(19)的一端分别与两个第二滑块(16)固定连接，两个所述第三滑块(19)的内部均固定安装有第二电机(20)，两个所述第二电机(20)的输出端分别与两个第二打磨辊(10)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种用于钢构件加工的打磨结构，其特征在于：所述顶板(5)的内部开设有转动槽(21)，所述转动槽(21)的内部转动连接有蜗轮(22)，所述蜗轮(22)与转动块(15)通过连接轴固定连接，所述转动槽(21)的内部转动连接有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)与蜗轮(22)相啮合，所述顶板(5)的内部固定安装有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出端延伸至转动槽(21)的内腔且与蜗杆(23)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢构件加工的打磨结构，涉及钢构件加工技术领域，包括打磨机构、输送机构、钢架，打磨机构包括侧板，侧板的数量为两个，两个侧板之间固定安装有顶板与底板，顶板的下表面与底板的上表面均设置有第一打磨辊，两个第一打磨辊分别与钢架的上表面和下表面相接触，底板的内部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内腔均滑动连接有第一滑块，本实用新型的有益效果为：通过第一电机带动其中一个转动轴转动，利用第一皮带轮与皮带的配合，使另一个转动轴转动，同时通过第二电机带动第二打磨辊转动，利用第二打磨辊与第一打磨辊的配合，可以对钢架上表面、下表面以及两侧进行打磨，有效地提高了打磨效率。有效地提高了打磨效率。有效地提高了打磨效率。


技术研发人员：袁峰
受保护的技术使用者：安徽鼎峰智能建筑科技有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/19