橡胶密封条挤出机头的制作方法

1.本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其涉及橡胶密封条挤出机头。


背景技术：

2.在生产橡胶密封条的时候我们通常会用橡胶挤出机来对产品进行挤出成型，橡胶密封条主要流程包括炼胶、挤出硫化和后加工三部分，橡胶密封条在实际生产中，一般都把挤出和硫化工序合在一起。在挤出硫化过程中，各种粒状或带状的混炼胶和骨架材料共同经挤出机口模复合挤出，并经高温硫化，在此过程中，口模的设计制造和硫化的方式、条件对产品的性能和质量起着关键的作用，口模通常设置在挤出机头内部，经过挤出机头压缩后密封条完成挤出加工。
3.现有的胶密封条挤出机头存在以下不足：现有的挤出机头内部固定安装有加热结构，加热结构通过电加热或热水加热工艺，长久进行加热，会增大能耗，使得生产商成本消耗增大，并且现有的挤出机头通过安装板把口模安装固定在机头的内部，生产过程中机器设备的晃动，会使得安装板固定结构发生松脱，从而影响口模的位置，使得生产的密封条质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是机头加热结构能耗大和口模安装不牢固的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了橡胶密封条挤出机头，包括外壳，所述外壳的内壁固定安装有隔热陶瓷，所述隔热陶瓷的内部固定安装有加热板，所述外壳的内部位于所述隔热陶瓷的内圈固定安装有固定板，所述固定板的内壁设置有挤出口模，所述外壳的一端固定安装有安装端面，所述安装端面远离所述挤出口模的一端固定安装有安装板，所述安装板的一端通过弹簧固定安装有限位板，所述限位板远离所述安装板的一端与所述挤出口模抵接，所述外壳远离所述安装端面的一端开设有与所述挤出口模连通的进料孔。
6.优选的，所述外壳的表面固定安装有加热线接线端子，所述加热线接线端子的底部固定安装有加热导线，所述加热导线贯穿所述外壳和隔热陶瓷与所述加热板电性连接。
7.优选的，所述安装板远离所述限位板的一端阵列开设有四个固定孔，所述安装板远离所述限位板的一端阵列设置有四个紧固螺栓，四个所述紧固螺栓与所述固定孔滑动连接。
8.优选的，所述安装端面设置有四个与所述紧固螺栓螺纹连接的螺纹孔。
9.优选的，所述弹簧的数量是四个并且阵列设置在所述限位板和安装板之间。
10.优选的，所述安装板的中部开设有排料孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了橡胶密封条挤出机头，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置隔热陶瓷，使得机头的隔热效果提高，当加热板通电发热后，产生的热量通过隔热陶瓷保存在外壳的内部，使得热量减少的速度减缓，在寒冷天气
中，金属材质散热速度很快，通过挤出口模的内部的温度如果下降会导致，会影响密封条的成形，此时需要加大加热板的运行功率，使得能耗增大，通过隔热陶瓷实现了能耗减少，降低生产商的成本消耗。
13.2、本实用新型通过设置限位板、安装端面和弹簧，使得把限位板放置在口模的端部，通过弹簧，使得安装端面把口模挤压在外壳内部，从而提高挤出口模固定牢固性。
附图说明
14.图1是本实用新型主体结构爆炸图；
15.图2是本实用新型的外壳剖视图；
16.图3是本实用新型的限位板结构示意图。
17.图中：1、外壳；2、隔热陶瓷；3、加热板；4、固定板；5、挤出口模；6、安装端面；7、安装板；8、弹簧；9、限位板；10、加热线接线端子；11、加热导线；12、紧固螺栓；13、螺纹孔；14、排料孔；15、进料孔；16、固定孔。
具体实施方式
18.本实用新型涉及橡胶密封条挤出机头，如图1-3所示，包括外壳1，外壳1的内壁固定安装有隔热陶瓷2，隔热陶瓷2的内部固定安装有加热板3，外壳1的内部位于隔热陶瓷2的内圈固定安装有固定板4，固定板4的内壁设置有挤出口模5，外壳1的一端固定安装有安装端面6，安装端面6远离挤出口模5的一端固定安装有安装板7，安装板7的一端通过弹簧8固定安装有限位板9，限位板9远离安装板7的一端与挤出口模5抵接，外壳1远离安装端面6的一端开设有与挤出口模5连通的进料孔15，通过设置隔热陶瓷2，使得机头的隔热效果提高，当加热板3通电发热后，产生的热量通过隔热陶瓷2保存在外壳1的内部，使得热量减少的速度减缓，在寒冷天气中，金属材质散热速度很快，通过挤出口模5的内部的温度如果下降会导致，会影响密封条的成形，此时需要加大加热板3的运行功率，使得能耗增大，通过隔热陶瓷2实现了能耗减少，降低生产商的成本消耗，通过设置限位板9、安装端面6和弹簧8，使得把限位板9放置在口模的端部，通过弹簧8，使得安装端面6把口模挤压在外壳1内部，从而提高挤出口模5固定牢固性，原料通过进料孔15进入挤出口模5内部，然后从挤出口模5的另一端挤出，隔热陶瓷2用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
19.外壳1的表面固定安装有加热线接线端子10，加热线接线端子10的底部固定安装有加热导线11，加热导线11贯穿外壳1和隔热陶瓷2与加热板3电性连接，通过设置加热线接线端子10，使得加热导线11通过加热线接线端子10接入外壳1中，可以使得加热导线11的耐热性提高，加热导线11的与加热板3电性连接，从而使得加热板3通电发热。
20.安装板7远离限位板9的一端阵列开设有四个固定孔16，安装板7远离限位板9的一端阵列设置有四个紧固螺栓12，四个紧固螺栓12与固定孔16滑动连接，通过设置固定孔16和紧固螺栓12，使得安装板7通过紧固螺栓12与安装端面6固定安装。
21.安装端面6设置有四个与紧固螺栓12螺纹连接的螺纹孔13，通过设置螺纹孔13，使得紧固螺栓12与螺纹孔13螺纹连接。
22.弹簧8的数量是四个并且阵列设置在限位板9和安装板7之间，通过设置弹簧8，使得限位板9通过弹簧8的弹力挤压挤出口模5，从而提高挤出口模5的牢固性。
23.安装板7的中部开设有排料孔14，通过设置排料孔14，使得密封条从挤出口模5挤出后贯穿排料孔14，从而便于密封条的挤出。
24.使用时，首先，加热导线11通电，从而加热导线11通过加热线接线端子10，进入加热板3表面，加热板3通电后产生热量，原料通过进料孔15进入挤出口模5中，在挤出口模5的内部移动，然后从另一端排出，密封条通过排料孔14挤出，安装挤出口模5时，旋转紧固螺栓12，使得紧固螺栓12与螺纹孔13分离，把挤出口模5放入外壳1的内部，使得挤出口模5与固定板4内壁抵接，然后把紧固螺栓12插入固定孔16使得四个紧固螺栓12与螺纹孔13螺纹连接，使得限位板9的一端与挤出口模5表面抵接，限位板9通过弹簧8的弹力挤压在挤出口模5的表面。
25.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：
1.橡胶密封条挤出机头，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内壁固定安装有隔热陶瓷(2)，所述隔热陶瓷(2)的内部固定安装有加热板(3)，所述外壳(1)的内部位于所述隔热陶瓷(2)的内圈固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内壁设置有挤出口模(5)，所述外壳(1)的一端固定安装有安装端面(6)，所述安装端面(6)远离所述挤出口模(5)的一端固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的一端通过弹簧(8)固定安装有限位板(9)，所述限位板(9)远离所述安装板(7)的一端与所述挤出口模(5)抵接，所述外壳(1)远离所述安装端面(6)的一端开设有与所述挤出口模(5)连通的进料孔(15)。2.根据权利要求1所述的橡胶密封条挤出机头，其特征在于：所述外壳(1)的表面固定安装有加热线接线端子(10)，所述加热线接线端子(10)的底部固定安装有加热导线(11)，所述加热导线(11)贯穿所述外壳(1)和隔热陶瓷(2)与所述加热板(3)电性连接。3.根据权利要求1所述的橡胶密封条挤出机头，其特征在于：所述安装板(7)远离所述限位板(9)的一端阵列开设有四个固定孔(16)，所述安装板(7)远离所述限位板(9)的一端阵列设置有四个紧固螺栓(12)，四个所述紧固螺栓(12)与所述固定孔(16)滑动连接。4.根据权利要求3所述的橡胶密封条挤出机头，其特征在于：所述安装端面(6)设置有四个与所述紧固螺栓(12)螺纹连接的螺纹孔(13)。5.根据权利要求1所述的橡胶密封条挤出机头，其特征在于：所述弹簧(8)的数量是四个并且阵列设置在所述限位板(9)和安装板(7)之间。6.根据权利要求1所述的橡胶密封条挤出机头，其特征在于：所述安装板(7)的中部开设有排料孔(14)。

技术总结
本实用新型提供了橡胶密封条挤出机头，包括外壳，所述外壳的内壁固定安装有隔热陶瓷，所述隔热陶瓷的内部固定安装有加热板，所述外壳的内部位于所述隔热陶瓷的内圈固定安装有固定板，所述固定板的内壁设置有挤出口模，所述外壳的一端固定安装有安装端面，所述安装端面远离所述挤出口模的一端固定安装有安装板，所述安装板的一端通过弹簧固定安装有限位板，本实用新型通过设置隔热陶瓷，通过隔热陶瓷实现了能耗减少，降低生产商的成本消耗，通过设置限位板、安装端面和弹簧，使得把限位板放置在口模的端部，通过弹簧，使得安装端面把口模挤压在外壳内部，从而提高挤出口模固定牢固性。性。性。


技术研发人员：葛磊 刘岭 胡彬彬
受保护的技术使用者：安徽铭伦橡塑科技有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/19