一种灯杆内部电气模块的固定结构的制作方法

1.本实用新型属于灯具技术领域，具体涉及一种灯杆内部电气模块的固定结构。


背景技术：

2.立式灯具，主要包括灯体、灯杆和底座。立式灯具的造型挺拔，一般布置在客厅和休息区域里，以满足局部照明和点缀装饰的需求。为了达到更好的照明效果，立式灯具需要配置较长的灯杆，由于灯杆的长度过长，使得立式灯具的出货转运存在不便，容易造成灯具常出现运输损伤。
3.现有技术中，如公开号cn217031105u的中国专利提供了一种拼接式落地灯，包括灯座、灯罩、灯盖和多个灯杆，多个灯杆沿灯杆的长度方向依次连接，相邻两个灯杆之间为卡扣配合，一端的灯杆可拆卸安装于灯座，灯杆安装有光源部件；灯罩为柔性结构，灯罩绕设于灯座并与灯座可拆卸连接，灯罩罩设于光源部件的外周；灯盖可拆卸安装于另一端的灯杆并与灯罩可拆卸连接。该拼接式落地灯一定程度上解决了立式灯具灯杆过长的问题。但是，不少立式灯具会将电气模块如电源驱动器、适配器等隐藏并集成在灯杆中，以节约空间和美化造型。该拼接式落地灯的电气模块主要是安装在灯座上，多个灯杆依次拆装过程中并不涉及电气模块安装拆除。如若采用上述技术方案对灯杆进行分节组装，需要在组装立式灯具的过程中对电气模块部分重新连接调试，大大提高了现场组装人员的安装难度。这种解决方案适用范围窄、通用性较差，难以应对将电气模块集成在灯杆中的立式灯具的组装需求。
4.因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种灯杆内部电气模块的固定结构，以满足立式灯具的组装需求。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种灯杆内部电气模块的固定结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种灯杆内部电气模块的固定结构，包括一灯杆，所述灯杆为具有中空腔体的管状结构，灯杆的上端支撑并连接有灯体，灯杆的下端与一底座形成可拆卸连接，
7.所述灯杆包括分体设置的上灯杆和下灯杆，两者之间通过一过渡件相互连接固定；
8.所述上灯杆/下灯杆的中空腔体中设有一线型支架，所述线型支架呈“l”型结构，包括安装板和导向板，所述安装板上搭载有所述电气模块，所述导向板与安装板呈相互垂直设置，灯杆的腔壁上设有与导向板相对应的卡槽，所述线型支架通过导向板与所述卡槽相互卡嵌连接；
9.还包括第一紧固件，当所述线型支架通过卡嵌连接设置在灯杆腔体中时，所述第一紧固件穿过灯杆的侧壁，与线型支架的安装板和/或导向板连接固定。
10.在本实用新型中，将电气模块统一设置在一线型支架上，通过线型支架与上灯杆或下灯杆腔体的卡嵌连接。输送灯具时，各电气模块随线型支架进行整体运输，安全便捷；装配灯具时，只需将集成各电气模块的线型支架插入到灯杆中，即可实现灯杆内部电气模块的安装固定，大大降低了现场组装人员的安装难度，有效确保了灯具产品质量。
11.作为以上方案的进一步改进，所述导向板的两侧形成第一导向部和第二导向部，所述卡槽包括槽口相向设置的第一凹槽和第二凹槽，第一导向部、第二导向部分别对应与第一凹槽、第二凹槽相互配合形成所述卡嵌连接；
12.为了提高线型支架与灯杆腔体的装配效率，进一步的，设置导向板的两侧与卡槽相卡嵌配合，便于将线型支架快速插入灯杆腔体中，有效提高电气模块的组装效率。
13.作为以上方案的进一步改进，各导向部的宽度尺寸为所述卡槽槽口的宽度尺寸的3/4～1/2；
14.配置适宜的导向部厚度，与槽口相配合，在确保线型支架导入效率的同时，避免导向部与槽口因间隙过大而产生异响。
15.作为以上方案的进一步改进，所述过渡件为中部贯通的线型材结构，所述上灯杆套接在过渡件的上部，所述下灯杆套接在过渡件的下部，所述过渡件的外壁与所述上灯杆、下灯杆的连接处的内壁相适配；
16.通过将灯杆拆分成上灯杆和下灯杆，有效避免了立式灯具在出货转运过程中整体高度过高的问题，便于运输；需要组装灯具时，只需通过一过渡件即可将两者连接固定，方便快捷。
17.作为以上方案的进一步改进，所述上灯杆/下灯杆的内壁上向内突出形成限位块，所述过渡件的外壁上设有对应的限位槽，所述过渡件通过限位槽与所述限位块相互配合连接；
18.过渡件的外壁还分布有若干个沿其延伸方向设置的凸条，当上灯杆/下灯杆套接在所述过渡件上时，所述凸条与上灯杆/下灯杆的内壁相抵接；
19.为了提高过渡件与灯杆的组装效率，进一步的，设置限位块与限位槽相配合，实现过渡件与灯杆的快速安装；同时，配置凸条与灯杆内壁形成线连接，能有效降低摩擦阻力，延长过渡件的使用寿命。
20.作为以上方案的进一步改进，所述上灯杆/下灯杆的内壁向内突出形成若干个第一导柱，各第一导柱沿灯杆的延伸方向延伸，所述第一导柱设有沿其延伸方向贯穿的第一通孔，所述第一导柱的侧壁上设有开口，所述开口与所述通孔相互导通；
21.所述过渡件的外壁向内凹陷形成与各第一导柱相对应的避空槽，当上灯杆/下灯杆套接在所述过渡件上时，所述避空槽与上灯杆/下灯杆的第一导柱配合连接。
22.作为以上方案的进一步改进，所述上灯杆/下灯杆的侧壁上设有若干个垂直贯穿所述限位块的沉头孔，所述过渡件的限位槽上设有与沉头孔对应的螺纹孔；
23.还包括第二紧固件，当上灯杆/下灯杆套合在过渡件上时，所述第二紧固件穿过所述沉头孔，与过渡件上的螺纹孔连接固定。
24.作为以上方案的进一步改进，所述过渡件的内壁向内突出形成若干个第二导柱，各第二导柱沿过渡件的延伸方向延伸，所述第二导柱设有沿其延伸方向贯穿的第二通孔，所述底座上设有所述过渡件，下灯杆的下端套接在底座的过渡件上；
25.还包括第一固定螺丝和第二固定螺丝，所述第一固定螺丝穿过所述底座，与下灯杆的第一导柱上的第一通孔连接固定；所述第二固定螺丝穿过所述底座，与底座上过渡件的第二导柱上的第二通孔连接固定。
26.作为以上方案的进一步改进，电气模块包括主控板、电源驱动器或电源适配器。
27.作为以上方案的进一步改进，还包括档位旋钮，所述档位旋钮安装在所述上灯杆或下灯杆的侧壁上。
28.本实用新型的有益效果：
29.将灯杆拆分成上灯杆和下灯杆，有效避免了立式灯具在出货转运过程中整体高度过高的问题，便于运输；需要组装灯具时，只需通过一过渡件即可将两者连接固定，方便快捷；
30.将电气模块统一设置在一线型支架上，通过线型支架与上灯杆或下灯杆腔体的卡嵌连接。输送灯具时，各电气模块随线型支架进行整体运输，安全便捷；装配灯具时，只需将集成各电气模块的线型支架插入到灯杆中，即可实现灯杆内部电气模块的安装固定，大大降低了现场组装人员的安装难度，有效确保了灯具产品质量。
附图说明
31.图1为本实用新型的立式灯具的结构示意图；
32.图2为本实用新型的立式灯具的分解示意图；
33.图3为本实用新型的电气模块的安装示意图；
34.图4为本实用新型的灯杆、线型支架和电气模块的组合剖面图；
35.图5为本实用新型的上灯杆、下灯杆和过渡件的连接示意图；
36.图6为本实用新型的灯杆与过渡件的组合剖面图；
37.图7为本实用新型的灯杆与灯座的连接示意图；
38.附图标记：
39.1、灯杆；11a、上灯杆；11b、下灯杆；q1、腔体；12、卡槽；121、第一凹槽；122、第二凹槽；13、限位块；14、第一导柱；141、第一通孔；15、沉头孔；
40.2、过渡件；21、限位槽；22、凸条；23、避空槽；24、螺纹孔；25、第二紧固件；26、第二导柱；261、第二通孔；
41.3、线型支架；31、安装板；32、导向板；321、第一导向部；322、第二导向部；
42.4、灯体；
43.5、底座；
44.6、档位旋钮；
45.7、电气模块。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.如图1-图7所示，一种灯杆内部电气模块的固定结构，包括一灯杆1，所述灯杆1为具有中空腔体q1的管状结构，灯杆1的上端支撑并连接有灯体4，灯杆1的下端与一底座5形成可拆卸连接，
48.所述灯杆1包括分体设置的上灯杆11a和下灯杆11b，两者之间通过一过渡件2相互连接固定；
49.所述上灯杆11a/下灯杆11b的中空腔体q1中设有一线型支架3，所述线型支架3呈“l”型结构，包括安装板31和导向板32，在本实施例中，所述导向板32的两侧形成第一导向部321和第二导向部322，所述卡槽12包括槽口相向设置的第一凹槽121和第二凹槽122，第一导向部321、第二导向部322分别对应与第一凹槽121、第二凹槽122相互配合形成所述卡嵌连接；为了提高线型支架3与灯杆1腔体q1的装配效率，进一步的，设置导向板32的两侧与卡槽12相卡嵌配合，便于将线型支架3快速插入灯杆1腔体q1中，有效提高电气模块7的组装效率。
50.在本实施例中，各导向部的宽度尺寸为所述卡槽12槽口的宽度尺寸的3/4～1/2；配置适宜的导向部厚度，与槽口相配合，在确保线型支架3导入效率的同时，避免导向部与槽口因间隙过大而产生异响。
51.所述安装板31上搭载有所述电气模块7，具体的，电气模块7包括主控板、电源驱动器或电源适配器。所述导向板32与安装板31呈相互垂直设置，灯杆1的腔壁上设有与导向板32相对应的卡槽12，所述线型支架3通过导向板32与所述卡槽12相互卡嵌连接；还包括第一紧固件(图中未标示)，当所述线型支架3通过卡嵌连接设置在灯杆1腔体q1中时，所述第一紧固件穿过灯杆1的侧壁，与线型支架3的安装板31和/或导向板32连接固定，具体的，所述第一紧固件优选为螺钉。
52.在本实施例中，所述过渡件2为中部贯通的线型材结构，可以根据灯杆1的实际需求，裁切线型材，得到所需长度的过渡件2。
53.所述上灯杆11a套接在过渡件2的上部，所述下灯杆11b套接在过渡件2的下部，所述过渡件2的外壁与所述上灯杆11a、下灯杆11b的连接处的内壁相适配；
54.在本实施例中，所述上灯杆11a/下灯杆11b的内壁上向内突出形成限位块13，所述过渡件2的外壁上设有对应的限位槽21，所述过渡件2通过限位槽21与所述限位块13相互配合连接；
55.过渡件2的外壁还分布有若干个沿其延伸方向设置的凸条22，当上灯杆11a/下灯杆11b套接在所述过渡件2上时，所述凸条22与上灯杆11a/下灯杆11b的内壁相抵接；
56.具体的，所述凸条22与灯杆1内壁的抵接处为弧形面，为了提高过渡件2与灯杆1的组装效率，进一步的，设置限位块13与限位槽21相配合，实现过渡件2与灯杆1的快速安装；同时，配置凸条22与灯杆1内壁形成线连接，能有效降低摩擦阻力，延长过渡件2的使用寿命。
57.在本实施例中，所述上灯杆11a/下灯杆11b的内壁向内突出形成若干个第一导柱14，各第一导柱14沿灯杆1的延伸方向延伸，所述第一导柱14设有沿其延伸方向贯穿的第一通孔141，所述第一导柱14的侧壁上设有开口，所述开口与所述通孔相互导通；具体的，所述第一导柱14的个数优选为4个。
58.所述过渡件2的外壁向内凹陷形成与各第一导柱14相对应的避空槽23，当上灯杆
11a/下灯杆11b套接在所述过渡件2上时，所述避空槽23与上灯杆11a/下灯杆11b的第一导柱14配合连接。
59.在本实施例中，所述上灯杆11a/下灯杆11b的侧壁上设有若干个垂直贯穿所述限位块13的沉头孔15，所述过渡件2的限位槽21上设有与沉头孔15对应的螺纹孔24；还包括第二紧固件25，当上灯杆11a/下灯杆11b套合在过渡件2上时，所述第二紧固件25穿过所述沉头孔15，与过渡件2上的螺纹孔24连接固定。
60.在本实施例中，所述过渡件2的内壁向内突出形成若干个第二导柱26，各第二导柱26沿过渡件2的延伸方向延伸，所述第二导柱26设有沿其延伸方向贯穿的第二通孔261，所述底座5上设有所述过渡件2，下灯杆11b的下端套接在底座5的过渡件2上；具体的，所述第二导柱26的个数优选为2个。
61.还包括第一固定螺丝和第二固定螺丝，所述第一固定螺丝穿过所述底座5，与下灯杆11b的第一导柱14上的第一通孔141连接固定；所述第二固定螺丝穿过所述底座5，与底座5上过渡件2的第二导柱26上的第二通孔261连接固定。
62.在本实施例中，还包括档位旋钮6，所述档位旋钮6安装在所述上灯杆11a上，所述档位旋钮6与主控板电连接，主控板通过电源驱动器与灯体4相连，通过旋转档位旋钮6对应调节灯体4的亮度。
63.通过本实用新型的上述方案，在具体应用中，将灯杆1拆分成上灯杆11a和下灯杆11b，有效避免了立式灯具在出货转运过程中整体高度过高的问题，便于运输；需要组装灯具时，只需通过一过渡件2即可将两者连接固定，方便快捷。将电气模块7统一设置在一线型支架3上，通过线型支架3与上灯杆11a或下灯杆11b腔体q1的卡嵌连接。输送灯具时，各电气模块7随线型支架3进行整体运输，安全便捷；装配灯具时，只需将集成各电气模块7的线型支架3插入到灯杆1中，即可实现灯杆1内部电气模块7的安装固定，大大降低了现场组装人员的安装难度，有效确保了灯具产品质量。
64.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：
1.一种灯杆内部电气模块的固定结构，包括一灯杆，所述灯杆为具有中空腔体的管状结构，灯杆的上端支撑并连接有灯体，灯杆的下端与一底座形成可拆卸连接，其特征在于：所述灯杆包括分体设置的上灯杆和下灯杆，两者之间通过一过渡件相互连接固定；所述上灯杆/下灯杆的中空腔体中设有一线型支架，所述线型支架呈“l”型结构，包括安装板和导向板，所述安装板上搭载有所述电气模块，所述导向板与安装板呈相互垂直设置，灯杆的腔壁上设有与导向板相对应的卡槽，所述线型支架通过导向板与所述卡槽相互卡嵌连接；还包括第一紧固件，当所述线型支架通过卡嵌连接设置在灯杆腔体中时，所述第一紧固件穿过灯杆的侧壁，与线型支架的安装板和/或导向板连接固定。2.根据权利要求1所述的一种灯杆内部电气模块的固定结构，其特征在于，所述导向板的两侧形成第一导向部和第二导向部，所述卡槽包括槽口相向设置的第一凹槽和第二凹槽，第一导向部、第二导向部分别对应与第一凹槽、第二凹槽相互配合形成所述卡嵌连接。3.根据权利要求2所述的一种灯杆内部电气模块的固定结构，其特征在于，各导向部的宽度尺寸为所述卡槽槽口的宽度尺寸的3/4～1/2。4.根据权利要求1所述的一种灯杆内部电气模块的固定结构，其特征在于，所述过渡件为中部贯通的线型材结构，所述上灯杆套接在过渡件的上部，所述下灯杆套接在过渡件的下部，所述过渡件的外壁与所述上灯杆、下灯杆的连接处的内壁相适配。5.根据权利要求4所述的一种灯杆内部电气模块的固定结构，其特征在于，所述上灯杆/下灯杆的内壁上向内突出形成限位块，所述过渡件的外壁上设有对应的限位槽，所述过渡件通过限位槽与所述限位块相互配合连接；过渡件的外壁还分布有若干个沿其延伸方向设置的凸条，当上灯杆/下灯杆套接在所述过渡件上时，所述凸条与上灯杆/下灯杆的内壁相抵接。6.根据权利要求5所述的一种灯杆内部电气模块的固定结构，其特征在于，所述上灯杆/下灯杆的内壁向内突出形成若干个第一导柱，各第一导柱沿灯杆的延伸方向延伸，所述第一导柱设有沿其延伸方向贯穿的第一通孔，所述第一导柱的侧壁上设有开口，所述开口与所述通孔相互导通；所述过渡件的外壁向内凹陷形成与各第一导柱相对应的避空槽，当上灯杆/下灯杆套接在所述过渡件上时，所述避空槽与上灯杆/下灯杆的第一导柱配合连接。7.根据权利要求6所述的一种灯杆内部电气模块的固定结构，其特征在于，所述上灯杆/下灯杆的侧壁上设有若干个垂直贯穿所述限位块的沉头孔，所述过渡件的限位槽上设有与沉头孔对应的螺纹孔；还包括第二紧固件，当上灯杆/下灯杆套合在过渡件上时，所述第二紧固件穿过所述沉头孔，与过渡件上的螺纹孔连接固定。8.根据权利要求7所述的一种灯杆内部电气模块的固定结构，其特征在于，所述过渡件的内壁向内突出形成若干个第二导柱，各第二导柱沿过渡件的延伸方向延伸，所述第二导柱设有沿其延伸方向贯穿的第二通孔，所述底座上设有所述过渡件，下灯杆的下端套接在底座的过渡件上；还包括第一固定螺丝和第二固定螺丝，所述第一固定螺丝穿过所述底座，与下灯杆的第一导柱上的第一通孔连接固定；所述第二固定螺丝穿过所述底座，与底座上过渡件的第
二导柱上的第二通孔连接固定。9.根据权利要求1所述的一种灯杆内部电气模块的固定结构，其特征在于，电气模块包括主控板、电源驱动器或电源适配器。10.根据权利要求1所述的一种灯杆内部电气模块的固定结构，其特征在于，还包括档位旋钮，所述档位旋钮安装在所述上灯杆或下灯杆的侧壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种灯杆内部电气模块的固定结构，属于灯具技术领域，包括一灯杆，所述灯杆包括分体设置的上灯杆和下灯杆，两者之间通过一过渡件相互连接固定；所述上灯杆/下灯杆的中空腔体中设有一线型支架，所述线型支架呈“L”型结构，包括安装板和导向板，所述安装板上搭载有所述电气模块，所述导向板与安装板呈相互垂直设置，灯杆的腔壁上设有与导向板相对应的卡槽，所述线型支架通过导向板与所述卡槽相互卡嵌连接；将电气模块统一设置在一线型支架上，通过线型支架与上灯杆或下灯杆腔体的卡嵌连接，实现灯杆内部电气模块的安装固定，方便快捷。方便快捷。方便快捷。


技术研发人员：蓝剑
受保护的技术使用者：霍明科技(广东)有限公司
技术研发日：2023.01.19
技术公布日：2023/7/19