一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器的制作方法

1.本实用新型涉及滤水器技术领域，尤其涉及一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器。


背景技术：

2.工矿企业在生产均会排出大量污水，因此需要对其进行过滤后再排出，而该污水中常伴随有固体杂质，现有技术中工矿企业的进排水管一般都是水平直线型，过滤器要做到与之匹配就要改变其流水方向的功能。
3.现有技术中的过滤器虽然能够起到过滤的效果，但是其在使用时过滤元件表面容易粘附固体杂质，从而导致发生堵塞的情况，现有技术中的过滤器大多采用人工清理的方式对其进行清理或采用频繁更换过滤元件的方式，以此保证过滤器的过滤效果，但是不仅会花费大量的时间、劳力和财力，而且会影响污水的正常过滤，因此本技术提出一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中多采用人工清理的方式对其进行清理或采用频繁更换过滤元件的方式，以此保证过滤器的过滤效果，但是不仅会花费大量的时间、劳力和财力，而且会影响污水的正常过滤的问题，而提出的一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器，包括上壳体部件、下壳体部件、压差控制器和电气控制柜，
7.所述上壳体部件包括上罐体、设置于上罐体顶部的减速机、联轴器、轴承座和封头；
8.所述下壳体部件包括下罐体、设置于下罐体底部的排污管和排污阀；
9.还包括：
10.传动轴部件，一端与联轴器相连接，另一端通过传动轴定位套连接在下罐体内部；
11.流向变换筒体，设置于下罐体内壁上；
12.过滤元件部件，设置于所述下罐体内部；
13.u型排污反冲洗臂部件，通过传动轴部件与减速机相连接且与排污组件相连通；
14.排污补偿装置，设置于所述u型排污反冲洗臂部件输出端且与所述过滤元件部件相匹配；
15.进口管道和出口管道，对称设置在下罐体外壁上且处于同一水平，所述流向变换筒体与进口管道相匹配。
16.作为本技术优选的技术方案，所述流向变换筒体包括流向变换筒体下隔板、流向变换筒体上隔板以及筒体本体，所述筒体本体通过流向变换筒体上隔板连接在下罐体内
部，且与进口管道相配合。
17.作为本技术优选的技术方案，所述过滤元件部件包括过滤元件本体、过滤元件底板和过滤元件固定杆，所述过滤元件底板通过连接螺栓与流向变换筒体下隔板相连，所述过滤元件本体通过过滤元件固定杆固定在过滤元件底板顶部。
18.作为本技术优选的技术方案，所述u型排污反冲洗臂部件包括套管、上套件和下套件，所述上套件和下套件端部分别设置有上密封环和下密封环。
19.作为本技术优选的技术方案，所述排污补偿装置包括弹簧和耐磨密封套。
20.作为本技术优选的技术方案，所述进口管道和出口管道上分别设置有进口压力表和出口压力表，且均与压差控制器相连接。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器，具备以下有益效果：
22.1、该平进平出自动反冲洗全自动滤水器，通过设置的u型排污反冲洗臂能够对过滤元件均进行反冲洗、再生，如此循环，避免了频繁更换过滤元件或人工清洗，提高了生产效率，可节省大量的时间、劳力和财力，整个过滤和反冲洗过程全自动控制，无需人工参与；
23.2、该平进平出自动反冲洗全自动滤水器，通过设置的排污补偿装置，能够对旋转排污时产生的磨损进行全自动补偿，且密封性能好，维护费用低。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器的主视图；
25.图2为本实用新型提出的一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器a向剖面结构图；
27.图4为本实用新型提出的一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器的俯视图。
28.图中：
29.1、减速机；2、联轴器；3、上壳体部件；31、上罐体；4、传动轴部件；5、流向变换筒体上隔板；6、下壳体部件；61、下罐体；7、进口管道；8、流向变换筒体；81、筒体本体；9、过滤元件部件；91、过滤元件本体；92、过滤元件固定杆；10、流向变换筒体下隔板；11、过滤元件底板；12、上密封环；13、下密封环；14、传动轴定位套；15、排污管；16、排污阀；17、u型排污反冲洗臂部件；18、排污补偿装置；19、出口管道；20、出口压力表；21、压差控制器；22、进口压力表；23、电气控制柜。
实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
33.参照图1-4，一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器，包括上壳体部件3、下壳体部件6、压差控制器21和电气控制柜23，
34.上壳体部件3包括上罐体31、设置于上罐体31顶部的减速机1、联轴器2、轴承座和封头；
35.下壳体部件6包括下罐体61、设置于下罐体61底部的排污管15和排污阀16；
36.还包括：
37.传动轴部件4，一端与联轴器2相连接，另一端通过传动轴定位套14连接在下罐体61内部；
38.流向变换筒体8，设置于下罐体61内壁上；
39.过滤元件部件9，设置于下罐体61内部；
40.u型排污反冲洗臂部件17，通过传动轴部件4与减速机1相连接且与排污组件相连通；
41.排污补偿装置18，设置于u型排污反冲洗臂部件17输出端且与过滤元件部件9相匹配；
42.进口管道7和出口管道19，对称设置在下罐体61外壁上且处于同一水平，流向变换筒体8与进口管道7相匹配。
43.流向变换筒体8包括流向变换筒体下隔板10、流向变换筒体上隔板5以及筒体本体81，筒体本体81通过流向变换筒体上隔板5连接在下罐体61内部，且与进口管道7相配合，在进口管道7处加装流向变换筒体8；水流进入设备后，流向变换筒体8引导水流向下筒体部件6的下方运行，而出口管道19是贯穿并与流向变换筒体8的筒体连接成一个密闭整体，水流只能从过滤元件部件9处过滤后从出口管道19流出，这样使其进口管道7与出口管道19保持同一标高；满足工矿企业的进排水管水平直线型的要求。
44.过滤元件部件9包括过滤元件本体91、过滤元件底板11和过滤元件固定杆92，过滤元件底板11通过连接螺栓与流向变换筒体下隔板10相连，过滤元件本体91通过过滤元件固定杆92固定在过滤元件底板11顶部，过滤元件本体91用过滤元件固定杆92固定在过滤元件底板11上，在内外两个圆周上均匀分布，保证了在固定壳体容积内具有最大的过滤面积，每个过滤元件本体91呈圆筒状，采用楔形截面的耐蚀钢丝条与上下封头焊接，每根丝条的间隔按过滤精度的要求等间隙均匀布置，在长度方向还焊有有多道环箍，该滤芯不仅具有足够的抗变形的刚度和强度，而且可以严格保证过滤的精度。
45.u型排污反冲洗臂部件17包括套管、上套件和下套件，上套件和下套件端部分别设
置有上密封环12和下密封环13。
46.排污补偿装置18包括弹簧和耐磨密封套，u型排污反冲洗臂17与排污补偿装置18配合工作的；当减速机1带动联轴器2、传动轴部件4传动轴部件4与u型排污反冲洗臂17采用螺栓连接做圆周运动时顺时针、逆时针均可，排污补偿装置18的耐磨密封套与过滤元件底板11是相互接触的，旋转时会产生一定磨损排污补偿装置18是安装在u型排污反冲洗臂17的套管内通个排污补偿装置18中的弹簧进行自动补偿被磨损的间隙；排污补偿装置18与过滤元件底板11始终保持密封状态，保证在进行反冲时不会产生反冲泄漏。
47.进口管道7和出口管道19上分别设置有进口压力表22和出口压力表20，且均与压差控制器21相连接。
48.具体的，使用时：过滤与反冲洗设备的过滤和反冲洗推动力均由原水压头或泵扬程提供，系统滤腔的压力基本保持恒定，液体从过滤元件部件9的内腔向外流动，夹带的固体杂质被截流在过滤元件本体91的内表面，引起内外腔压差升高，过滤阻力逐渐增大，当内外腔压差超过差压控制器21某一设定值时，差压控制器21发出讯号，控制电机启动，带动u型排污反冲洗臂17转动，同时打开排污管出口电动排污阀16，当u型排污反冲洗臂17转至某一过滤元件本体91下方时，反冲洗管路与该过滤元件本体91内腔接通，滤清液压力与大气压力差推动滤清液反向穿过过滤元件本体91，一方面过滤元件本体91得到冲洗，另一方面污物全部自动排出，u型排污反冲洗臂17转动一周，每个过滤元件本体91均得到一次反冲洗、再生，如此循环，避免了频繁更换过滤元件或人工清洗，提高了生产效率，可节省大量的时间、劳力和财力，整个过滤和反冲洗过程全自动控制，无需人工参与，反向冲洗动作由差压控制器21（差压大小反映滤芯堵塞程度）控制，反向冲洗时间由plc（安装在控制柜23内部，此为现有成熟技术，不做多余赘述）调定，在清洗过程中清洗面积占总过滤面积很小部分，冲洗压差大，这样反冲洗液用量小、过滤过程保持连续、波动小、冲洗效率高，机内唯一转动部件是u型排污反冲洗臂17，转速低，运行平稳，同时通过排污补偿装置18对旋转排污时产生的磨损进行全自动补偿，密封性能好，维护费用低。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器，包括上壳体部件（3）、下壳体部件（6）、压差控制器（21）和电气控制柜（23），其特征在于，所述上壳体部件（3）包括上罐体（31）、设置于上罐体（31）顶部的减速机（1）、联轴器（2）、轴承座和封头；所述下壳体部件（6）包括下罐体（61）、设置于下罐体（61）底部的排污管（15）和排污阀（16）；还包括：传动轴部件（4），一端与联轴器（2）相连接，另一端通过传动轴定位套（14）连接在下罐体（61）内部；流向变换筒体（8），设置于下罐体（61）内壁上；过滤元件部件（9），设置于所述下罐体（61）内部；u型排污反冲洗臂部件（17），通过传动轴部件（4）与减速机（1）相连接且与排污组件相连通；排污补偿装置（18），设置于所述u型排污反冲洗臂部件（17）输出端且与所述过滤元件部件（9）相匹配；进口管道（7）和出口管道（19），对称设置在下罐体（61）外壁上且处于同一水平线上，所述流向变换筒体（8）与进口管道（7）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器，其特征在于，所述流向变换筒体（8）包括流向变换筒体下隔板（10）、流向变换筒体上隔板（5）以及筒体本体（81），所述筒体本体（81）通过流向变换筒体上隔板（5）连接在下罐体（61）内部，且与进口管道（7）相配合。3.根据权利要求2所述的一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器，其特征在于，所述过滤元件部件（9）包括过滤元件本体（91）、过滤元件底板（11）和过滤元件固定杆（92），所述过滤元件底板（11）通过连接螺栓与流向变换筒体下隔板（10）相连，所述过滤元件本体（91）通过过滤元件固定杆（92）固定在过滤元件底板（11）顶部。4.根据权利要求1所述的一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器，其特征在于，所述u型排污反冲洗臂部件（17）包括套管、上套件和下套件，所述上套件和下套件端部分别设置有上密封环（12）和下密封环（13）。5.根据权利要求1所述的一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器，其特征在于，所述排污补偿装置（18）包括弹簧和耐磨密封套。6.根据权利要求1所述的一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器，其特征在于，所述进口管道（7）和出口管道（19）上分别设置有进口压力表（22）和出口压力表（20），且均与压差控制器（21）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器，属于滤水器技术领域。一种平进平出自动反冲洗全自动滤水器，包括上壳体部件、下壳体部件、压差控制器和电气控制柜；还包括：传动轴部件，一端与联轴器相连接，另一端通过传动轴定位套连接在下罐体内部；流向变换筒体，设置于下壳体部件内壁上；过滤元件部件，设置于下罐体内部；U型排污反冲洗臂部件，通过传动轴部件与减速机相连接且与排污组件相连通；排污补偿装置，设置于U型排污反冲洗臂部件输出端；本实用新型通过设置的U型排污反冲洗臂能够对过滤元件均进行反冲洗、再生，如此循环，避免了频繁更换过滤元件或人工清洗，提高了生产效率，可节省大量的时间、劳力和财力。劳力和财力。劳力和财力。


技术研发人员：杨源道 关永林
受保护的技术使用者：自贡市希力数控工具有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/19