一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工的技术领域，具体是一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置。


背景技术：

2.绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，一般在绞肉前需要先把肉切片，现有的原料肉大部分是冷冻肉，冷冻肉是指畜肉宰杀后，经预冷，继而在-18℃以下急冻，深层温度达-6℃以下的肉品。所以，在绞肉机进行绞肉前，都需要将冷冻肉解冻后再进行切片，冷冻肉的解冻需要一段较长的时间，而且解冻过程需要大量的电力。为了能够对冻肉进行切片，以节省时间和降低能耗，公开号为cn211415330u的专利公开了一种冻肉刨肉机，其中刀盘放置架的一侧固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的外侧焊接有旋转刀盘，旋转刀盘上交错焊接有刀片，刀片在旋转刀盘上的交错设置，使刀片对冻肉均匀的进行多片切割，然后刀片长时间暴露在外，表面容易滋生细菌，导致该冻肉刨肉机在切片时细菌容易附着于冻肉上，从而影响食品的安全，同时切片过程中冻肉容易粘黏在刀片上，从而大大造成食品的浪费以及清洗工作量更大，并且切割后的肉片长时间暴露在外容易导致水分流水，从而降低肉片的口感和营养。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例所要解决的问题在于，提供一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置，利用消毒模块能够有效对刀辊进行消毒灭菌，大大提高了食品的安全性，同时利用滴油机构防止肉片粘黏以及锁住肉片的水分和营养，有效提高肉片的口感。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置，包括辊压机构、推料机构、消毒模块、滴油机构，所述辊压机构设置于所述推料机构的末端，通过所述推料机构将冻肉推入所述辊压机构内，所述消毒模块设置于所述辊压机构内，所述滴油机构设置于所述辊压机构的上方；
6.所述消毒模块用于对所述辊压机构的内部进行消毒杀菌，所述滴油机构包括滴油盒以及若干滴油头，所述滴油盒的底面设置有若干出油口，所述若干滴油头分别设置于所述出油口上，所述滴油头上设置有电磁阀，通过所述若干滴油头将所述滴油盒内的食用油分别滴流于所述辊压机构上，用于防止冻肉粘黏在所述辊压机构上。
7.优选的，包括推料机构包括推料平台、推料板，所述推料平台的顶面两侧分别设置有侧板，所述侧板之间滑动设置有推料座，所述推料板设置于所述推料座的端面上，所述推料板呈弧形结构，且所述推料板的端面沿轴线设置有若干防滑部，通过推料驱动装置驱使所述推料板将冻肉推向所述辊压机构内。
8.优选的，所述推料平台上滑动设置有滑盖，所述滑盖的内壁分别设置有限位导轨，所述限位导轨的首尾两端分别具有弹性限位部，所述推料座的末端两侧分别设置有与所述弹性限位部止位配合的推块，使所述推料座联动所述滑盖水平滑动。
9.优选的，所述辊压机构包括第一刀辊、第二刀辊、第三刀辊，所述第一刀辊与所述第二刀辊上下相对转动设置，所述第三刀辊转动设置于所述第一刀辊、第二刀辊的后方之间，且所述第一刀辊、第二刀辊、第三刀辊的外表面设置有若干斜齿，通过所述第一刀辊、第二刀辊相对旋转形成剪切力对冻肉进行碾压切碎，并利用所述第三刀辊配合所述第二刀辊对碾压的冻肉进行二次碾压切碎。
10.优选的，所述弹性限位部包括设置于所述限位导轨上的止位槽以及设置于所述止位槽内的弹性凸点，所述推块呈三角形结构，所述推块与所述止位槽止位配合，所述推块与所述弹性凸点弹性接触配合。
11.优选的，所述防滑部的横截面呈锯齿状。
12.优选的，所述推料平台的末端设置有刀辊架，所述第一刀辊、第二刀辊、第三刀辊的端部分别转动设置于所述刀辊架内。
13.优选的，所述侧板的顶部具有向外翻折的折边，所述推料座的底部两侧分别设置有与所述折边滑动配合的滑块。
14.优选的，所述消毒模块为紫外线臭氧灯。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.利用紫外线臭氧灯对刀辊架内部进行杀菌消毒，从而保证冷冻肉在切削过程中食品的安全性。利用滴油头将滴油盒内的食用油滴流于第一刀辊、第二刀辊、第三刀辊上，从而能够有效防止肉片粘黏在第一刀辊、第二刀辊、第三刀辊上，同时通过食用油能够锁住肉片的水分和营养，从而使肉片能够长时间内保存风味和口感。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构主视图i；
18.图2为本实用新型的整体结构俯视图i；
19.图3为示出图2中的a部结构示意图；
20.图4为本实用新型的整体结构主视图ii；
21.图5为本实用新型的整体结构俯视图ii;
22.图6为本实用新型的整体结构主视图iii；
23.图7为本实用新型的整体结构俯视图iii。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.参照图1、图2所示，一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置，包括辊压机构1、推料机构2、
消毒模块3、滴油机构4，辊压机构1设置于推料机构2的末端，通过推料机构2将冻肉推入辊压机构1内，消毒模块3设置于辊压机构1内，滴油机构4设置于辊压机构1的上方。
27.推料机构2包括推料平台21、推料板22，辊压机构1设置于推料平台21的末端，推料平台21的顶面两侧分别设置有侧板23，侧板23之间滑动设置有推料座24，具体地，侧板23的顶部具有向外翻折的折边，推料座24的底部两侧分别设置有与折边滑动配合的滑块241，推料板22设置于推料座24的端面上，推料平台21的首端固定安装有机盖，机盖内固定安装有推料驱动装置25，本实施例中推料驱动装置25优选采用气缸，其伸缩端与推料座24固定连接，本实施例将冷冻肉放置于推料平台21上，通过推料驱动装置25驱使推料座24带动推料板22将冷冻肉朝辊压机构1的方向推送。
28.参照图1所示，辊压机构1包括第一刀辊11、第二刀辊12、第三刀辊13，推料平台21的末端设置有刀辊架5，第一刀辊11、第二刀辊12、第三刀辊13的端部分别转动设置于刀辊架5内，刀辊架5朝向推料板22的一面具有进料口，刀辊架5的下方具有出料口。
29.结合图2所示，其中，第一刀辊11与第二刀辊12上下相对转动设置，第三刀辊13转动设置于第一刀辊11、第二刀辊12的后方之间，且第一刀辊11、第二刀辊12、第三刀辊13的外表面设置有若干斜齿，而第一刀辊11、第二刀辊12、第三刀辊13的其中一端分别固定设置有相啮合的联动齿轮，刀辊架5的外壁固定安装有旋转驱动装置，本实施例中旋转驱动装置优选采用电机，其输出轴固定设置有第一刀辊11的联动齿轮相啮合的驱动齿轮，以使旋转驱动装置驱使第一刀辊11、第二刀辊12、第三刀辊13旋转。
30.参照图1、图2所示，具体工作时，冷冻肉在推料板22的推送下通过刀辊架5的进料口进入第一刀辊11、第二刀辊12之间，通过第一刀辊11与第二刀辊12相对旋转形成的剪切力对冷冻肉进行碾压切碎，经过碾压切肉的冷冻肉则进入第二刀辊12与第三刀辊13之间，并利用第三刀辊13配合第二刀辊12相对旋转形成的剪切力对碾压后的冷冻肉进行二次碾压切碎，使得切削后的冷冻肉更加均匀。
31.现有的结构利用单个旋转刀盘旋转带动刀片对冷冻肉进行切片，而冷冻肉的前端则受到旋转刀盘向下的作用力，使得冷冻肉的末端容易翘起、击飞，从而影响冷冻肉的切削工作。而本实施例中第一刀辊11、第二刀辊12为上下相对设置，使得冷冻肉在切削过程中，冷冻肉的前端上下受力均相同，从而避免冷冻肉在切削过程中出现翘动或击飞的情况，大大提高了冷冻肉的切削效率。
32.消毒模块3设置于辊压机构1的上方，具体的消毒模块3的端部分别与刀辊架5固定连接，本实施例中消毒模块3优选采用紫外线臭氧灯，通过消毒模块产生的短波紫外线对第一刀辊11、第二刀辊12、第三刀辊13进行消毒杀菌，从而大大提高食品的安全性。
33.滴油机构4包括滴油盒41以及若干滴油头42，滴油盒41的底面设置有若干出油口，若干滴油头42分别设置于出油口上，滴油头42上设置有电磁阀，通过电磁阀分别打开滴油头42，以使若干滴油头42将滴油盒41内的食用油分别滴流于第一刀辊11、第二刀辊12、第三刀辊13的表面上，使得第一刀辊、第二刀辊12、第三刀辊13在切削过程中，防止冷冻肉的肉片粘黏在第一刀辊、第二刀辊12、第三刀辊13上。
34.参照图1所示，更优的是，推料板22呈弧形结构，且推料板22的端面沿轴线设置有若干防滑部221，防滑部221的横截面呈锯齿状，冷冻肉在切削时利用推料板22顶住冷冻肉的末端，同时通过增加锯齿状的防滑部，从而大大增加了推料板22表面的摩擦力，使得推料
板22牢牢地限制住冷冻肉的后端，有效避免冷冻肉在切削过程中发生晃动。
35.而现有的技术中推板的表面为一光滑面，由于冷冻肉经过冷冻后表面形成一层冰霜，使得冷冻肉表面较为光滑，即使冷冻肉在切削过程中通过推板顶住对冷冻肉的后端，也会存在冷冻肉打滑的情况，并不能更好地限制住冻肉的后端。
36.参照图2、图3所示，推料平台21的顶面两侧设置有滑轨，推料平台21上设置有与滑轨滑动配合的滑盖26，滑盖26的内壁分别设置有限位导轨27，限位导轨27的首尾两端分别具有弹性限位部28，推料座24的末端两侧分别设置有与弹性限位部28止位配合的推块242，使推料座24联动滑盖26水平滑动。
37.具体地，弹性限位部28包括设置于限位导轨27上的止位槽281以及设置于止位槽281内的弹性凸点282，推块242呈三角形结构，推块242与止位槽281止位配合，推块242与弹性凸点282弹性接触配合。
38.结合图1、图2所示，具体工作时，推料板22在推料驱动装置23的驱使下朝辊压机构1的方向移动，此时推料座24的推块242处于限位导轨27首端的弹性凸点282与止位槽281，使得推料座24带动滑盖26朝辊压机构1的方向移动。
39.结合图4、图5所示，当滑盖26的后端面抵住刀辊架5后，推块242在推料驱动装置25的外力作用下脱离弹性凸点282的限制，使得推块242沿限位导轨27滑动，随即滑盖26停止移动，而推料板22继续朝辊压机构1的方向移动，将冷冻肉推入辊压机构1内，通过滑盖26能够防止肉片飞溅，大大减少了设备的清洁工作。
40.推料板22移动至极限行程后，推料板22的推块242移动至限位导轨27的另一个弹性限位部28时，此时推块242的前端面抵住该弹性凸点282，推块242在推料驱动装置25的外力作用下通过弹性凸点282，以使推块242限制于止位槽281与弹性凸点282之间，使得推料驱动装置25驱使推料板22复位时，推料座24带动滑盖26朝辊压机构1的反方向移动。
41.结合图6、图7所示，当滑盖26的前端抵住机盖的端面后，推块242在推料驱动装置25的外力作用下脱离弹性凸点282的限制，使得推块242沿限位导轨27滑动，随即滑盖26停止移动，而推料板22继续朝机盖的方向移动，直至推料座24的推块242限制于限位导轨27首端的弹性限位部28，从而实现滑盖的自动开闭，便于清洁，使得设备的工作环境更加整洁。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置，其特征在于，包括辊压机构（1）、推料机构（2）、消毒模块（3）、滴油机构（4），所述辊压机构（1）设置于所述推料机构（2）的末端，通过所述推料机构（2）将冻肉推入所述辊压机构（1）内，所述消毒模块（3）设置于所述辊压机构（1）内，所述滴油机构（4）设置于所述辊压机构（1）的上方；所述消毒模块（3）用于对所述辊压机构（1）的内部进行消毒杀菌，所述滴油机构（4）包括滴油盒（41）以及若干滴油头（42），所述滴油盒（41）的底面设置有若干出油口，所述若干滴油头（42）分别设置于所述出油口上，所述滴油头（42）上设置有电磁阀，通过所述若干滴油头（42）将所述滴油盒（41）内的食用油分别滴流于所述辊压机构（1）上，用于防止冻肉粘黏在所述辊压机构（1）上。2.根据权利要求1所述的一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置，其特征在于，包括推料机构（2）包括推料平台（21）、推料板（22），所述推料平台（21）的顶面两侧分别设置有侧板（23），所述侧板（23）之间滑动设置有推料座（24），所述推料板（22）设置于所述推料座（24）的端面上，所述推料板（22）呈弧形结构，且所述推料板（22）的端面沿轴线设置有若干防滑部（221），通过推料驱动装置（25）驱使所述推料板（22）将冻肉推向所述辊压机构（1）内。3.根据权利要求2所述的一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置，其特征在于，所述推料平台（21）上滑动设置有滑盖（26），所述滑盖（26）的内壁分别设置有限位导轨（27），所述限位导轨（27）的首尾两端分别具有弹性限位部（28），所述推料座（24）的末端两侧分别设置有与所述弹性限位部（28）止位配合的推块（242），使所述推料座（24）联动所述滑盖（26）水平滑动。4.根据权利要求2所述的一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置，其特征在于，所述辊压机构（1）包括第一刀辊（11）、第二刀辊（12）、第三刀辊（13），所述第一刀辊（11）与所述第二刀辊（12）上下相对转动设置，所述第三刀辊（13）转动设置于所述第一刀辊（11）、第二刀辊（12）的后方之间，且所述第一刀辊（11）、第二刀辊（12）、第三刀辊（13）的外表面设置有若干斜齿，通过所述第一刀辊（11）、第二刀辊（12）相对旋转形成剪切力对冻肉进行碾压切碎，并利用所述第三刀辊（13）配合所述第二刀辊（12）对碾压的冻肉进行二次碾压切碎。5.根据权利要求3所述的一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置，其特征在于，所述弹性限位部（28）包括设置于所述限位导轨（27）上的止位槽（281）以及设置于所述止位槽（281）内的弹性凸点（282），所述推块（242）呈三角形结构，所述推块（242）与所述止位槽（281）止位配合，所述推块（242）与所述弹性凸点（282）弹性接触配合。6.根据权利要求2所述的一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置，其特征在于，所述防滑部（221）的横截面呈锯齿状。7.根据权利要求4所述的一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置，其特征在于，所述推料平台（21）的末端设置有刀辊架（5），所述第一刀辊（11）、第二刀辊（12）、第三刀辊（13）的端部分别转动设置于所述刀辊架（5）内。8.根据权利要求2所述的一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置，其特征在于，所述侧板（23）的顶部具有向外翻折的折边，所述推料座（24）的底部两侧分别设置有与所述折边滑动配合的滑块（241）。9.根据权利要求1所述的一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置，其特征在于，所述消毒模块（3）为紫外线臭氧灯。

技术总结
本实用新型涉及一种可消毒灭菌的冻肉压肉装置，包括辊压机构、推料机构、消毒模块、滴油机构，辊压机构设置于推料机构的末端，通过推料机构将冻肉推入辊压机构内，消毒模块设置于辊压机构内，滴油机构设置于辊压机构的上方；消毒模块用于对辊压机构的内部进行消毒杀菌，滴油机构包括滴油盒以及若干滴油头，滴油盒的底面设置有若干出油口，若干滴油头分别设置于出油口上，滴油头上设置有电磁阀，通过若干滴油头将滴油盒内的食用油分别滴流于辊压机构上，用于防止冻肉粘黏在辊压机构上。本实用新型利用消毒模块能够有效对刀辊进行消毒灭菌，大大提高了食品的安全性，同时利用滴油机构防止肉片粘黏以及锁住肉片的水分和营养，有效提高肉片的口感。有效提高肉片的口感。有效提高肉片的口感。


技术研发人员：陈志斌 陈嘉宇 郑志立 陈智勇
受保护的技术使用者：汕头市潮庭食品股份有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/7/19