风机性能测试台的制作方法

1.本实用新型涉及风机性能测试领域，具体为风机性能测试台。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，轴流风机的使用范围不断广泛，在施工的过程中，会使用轴流施工风机对工商业场所和建筑桥梁等一些空间大的地方进行采暖和干燥，轴流施工风机在生产之后，需要使用风机性能测试装置对轴流风机的性能进行检测，达到确定风机性能的目的，但是风机在进行检查时，需要模拟风机的工作环境，难以对送风环境进行改变，风机在进行性能检测时，难以改变风机的进风口大小，检测进风口面积对风机性能的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题为：风机在进行性能检测时，难以对送风环境进行改变。
4.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：风机性能测试台，包括平台、设于平台一侧的控制面板和设于平台上端一侧的测试箱，所述平台上端另一侧中部设有第一电推杆，所述第一电推杆上端设有风力检测仪，所述测试箱内部上方对称转动设有两个丝杆，所述测试箱侧壁中部开设有进风口，所述测试箱一侧固定设有第一电机，其中一个所述丝杆一端贯穿出测试箱外并与第一电机输出端连接，两个所述丝杆中部分别套设有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，两个所述丝杆中部分别设有与进风口相配合的活动板，所述测试箱内部设有调节组件。
5.本实用新型的有益效果为：通过两个活动板与进风口的相互配合，实现调节进风口大小的效果。
6.作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：风力检测仪与风机距离固定，难以测试风机不同距离的风力大小。
7.为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述调节组件包括设于测试箱内部的移动板和滑动设于测试箱内顶面的滑块，所述滑块下端与移动板上端面固定连接，所述移动板下端中部固定设有第二电推杆，所述第二电推杆下端固定设有安装板，所述移动板中部对称转动设有两个花键套，两个所述花键套一端为开口状且分别与丝杆螺纹连接，两个所述花键套另一端活动贯穿出测试箱外，所述测试箱一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿进测试箱内并设有不完全齿轮，所述不完全齿轮与两个花键套相互啮合。
8.上述改进产生的有益效果为：通过驱动不完全齿轮转动带动两个花键套同步转动，实现调节风机与风力检测仪之间距离的效果。
9.作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：第一电机驱动丝杆转动时，通过螺纹连接容易带动花键套运动。
10.为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：两个所述丝杆
的螺旋方向相同。
11.上述改进产生的有益效果为：保证两个丝杆在第一电机驱动下转动方向相反，不会带动移动板运动。
12.本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述安装板中部对称设有两个用于安装风机的连接螺栓。
13.上述改进产生的有益效果为：风机安装在安装板上，便于调节风机的高度以及风机与风力检测仪之间的距离。
14.作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：当不完全齿轮与花键套啮合时，会造成丝杆转动受限，导致两个活动板无法偏转。
15.为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述不完全齿轮外表面对称设有一段齿牙。
16.上述改进产生的有益效果为：当不完全齿轮与花键套脱离啮合时，此时丝杆转动带动花键套偏转，避免不完全齿轮与花键套脱离啮合时，造成丝杆转动受限。
附图说明
17.图1为测试台外观图；
18.图2为测试台局部结构示意图；
19.图3为测试台结构第一侧剖示意图；
20.图4为测试台结构第二侧剖示意图。
21.图中所述文字标注表示为:1、平台；2、控制面板；3、第一电推杆；4、风力检测仪；5、测试箱；6、第一电机；7、丝杆；8、第一齿轮；9、移动板；10、滑块；11、花键套；12、第二电推杆；13、安装板；14、活动板；15、进风口；16、不完全齿轮。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
23.如图1-4所示，风机性能测试台，包括平台1、设于平台1一侧的控制面板2和设于平台1上端一侧的测试箱5，平台1上端另一侧中部设有第一电推杆3，第一电推杆3上端设有风力检测仪4，测试箱5内部上方对称转动设有两个丝杆7，测试箱5侧壁中部开设有进风口15，测试箱5一侧固定设有第一电机6，其中一个丝杆7一端贯穿出测试箱5外并与第一电机6输出端连接，两个丝杆7中部分别套设有第一齿轮8，两个第一齿轮8相互啮合，两个丝杆7中部分别设有与进风口15相配合的活动板14，测试箱5内部设有调节组件；通过两个活动板14与进风口15的相互配合，实现调节进风口15大小的效果。
实施例2
24.在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-4所示，风机性能测试台，包括平台1、
设于平台1一侧的控制面板2和设于平台1上端一侧的测试箱5，平台1上端另一侧中部设有第一电推杆3，第一电推杆3上端设有风力检测仪4，测试箱5内部上方对称转动设有两个丝杆7，测试箱5侧壁中部开设有进风口15，测试箱5一侧固定设有第一电机6，其中一个丝杆7一端贯穿出测试箱5外并与第一电机6输出端连接，两个丝杆7中部分别套设有第一齿轮8，两个第一齿轮8相互啮合，两个丝杆7中部分别设有与进风口15相配合的活动板14，测试箱5内部设有调节组件。调节组件包括设于测试箱5内部的移动板9和滑动设于测试箱5内顶面的滑块10，滑块10下端与移动板9上端面固定连接，移动板9下端中部固定设有第二电推杆12，第二电推杆12下端固定设有安装板13，移动板9中部对称转动设有两个花键套11，两个花键套11一端为开口状且分别与丝杆7螺纹连接，两个花键套11另一端活动贯穿出测试箱5外，测试箱5一侧固定设有第二电机，第二电机输出端贯穿进测试箱5内并设有不完全齿轮16，不完全齿轮16与两个花键套11相互啮合。
25.通过驱动不完全齿轮16转动带动两个花键套11同步转动，实现调节风机与风力检测仪4之间距离的效果。
实施例3
26.在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-4所示，风机性能测试台，包括平台1、设于平台1一侧的控制面板2和设于平台1上端一侧的测试箱5，平台1上端另一侧中部设有第一电推杆3，第一电推杆3上端设有风力检测仪4，测试箱5内部上方对称转动设有两个丝杆7，测试箱5侧壁中部开设有进风口15，测试箱5一侧固定设有第一电机6，其中一个丝杆7一端贯穿出测试箱5外并与第一电机6输出端连接，两个丝杆7中部分别套设有第一齿轮8，两个第一齿轮8相互啮合，两个丝杆7中部分别设有与进风口15相配合的活动板14，测试箱5内部设有调节组件。调节组件包括设于测试箱5内部的移动板9和滑动设于测试箱5内顶面的滑块10，滑块10下端与移动板9上端面固定连接，移动板9下端中部固定设有第二电推杆12，第二电推杆12下端固定设有安装板13，移动板9中部对称转动设有两个花键套11，两个花键套11一端为开口状且分别与丝杆7螺纹连接，两个花键套11另一端活动贯穿出测试箱5外，测试箱5一侧固定设有第二电机，第二电机输出端贯穿进测试箱5内并设有不完全齿轮16，不完全齿轮16与两个花键套11相互啮合。两个丝杆7的螺旋方向相同；保证两个丝杆7在第一电机6驱动下转动方向相反，不会带动移动板9运动。
实施例4
27.在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-4所示，风机性能测试台，包括平台1、设于平台1一侧的控制面板2和设于平台1上端一侧的测试箱5，平台1上端另一侧中部设有第一电推杆3，第一电推杆3上端设有风力检测仪4，测试箱5内部上方对称转动设有两个丝杆7，测试箱5侧壁中部开设有进风口15，测试箱5一侧固定设有第一电机6，其中一个丝杆7一端贯穿出测试箱5外并与第一电机6输出端连接，两个丝杆7中部分别套设有第一齿轮8，两个第一齿轮8相互啮合，两个丝杆7中部分别设有与进风口15相配合的活动板14，测试箱5内部设有调节组件。调节组件包括设于测试箱5内部的移动板9和滑动设于测试箱5内顶面的滑块10，滑块10下端与移动板9上端面固定连接，移动板9下端中部固定设有第二电推杆12，第二电推杆12下端固定设有安装板13，移动板9中部对称转动设有两个花键套11，两个
花键套11一端为开口状且分别与丝杆7螺纹连接，两个花键套11另一端活动贯穿出测试箱5外，测试箱5一侧固定设有第二电机，第二电机输出端贯穿进测试箱5内并设有不完全齿轮16，不完全齿轮16与两个花键套11相互啮合。两个丝杆7的螺旋方向相同。安装板13中部对称设有两个用于安装风机的连接螺栓。
28.风机安装在安装板13上，便于调节风机的高度以及风机与风力检测仪4之间的距离。
实施例5
29.在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-4所示，风机性能测试台，包括平台1、设于平台1一侧的控制面板2和设于平台1上端一侧的测试箱5，平台1上端另一侧中部设有第一电推杆3，第一电推杆3上端设有风力检测仪4，测试箱5内部上方对称转动设有两个丝杆7，测试箱5侧壁中部开设有进风口15，测试箱5一侧固定设有第一电机6，其中一个丝杆7一端贯穿出测试箱5外并与第一电机6输出端连接，两个丝杆7中部分别套设有第一齿轮8，两个第一齿轮8相互啮合，两个丝杆7中部分别设有与进风口15相配合的活动板14，测试箱5内部设有调节组件。调节组件包括设于测试箱5内部的移动板9和滑动设于测试箱5内顶面的滑块10，滑块10下端与移动板9上端面固定连接，移动板9下端中部固定设有第二电推杆12，第二电推杆12下端固定设有安装板13，移动板9中部对称转动设有两个花键套11，两个花键套11一端为开口状且分别与丝杆7螺纹连接，两个花键套11另一端活动贯穿出测试箱5外，测试箱5一侧固定设有第二电机，第二电机输出端贯穿进测试箱5内并设有不完全齿轮16，不完全齿轮16与两个花键套11相互啮合。两个丝杆7的螺旋方向相同。安装板13中部对称设有两个用于安装风机的连接螺栓。不完全齿轮16外表面对称设有一段齿牙。
30.当不完全齿轮16与花键套11脱离啮合时，此时丝杆7转动带动花键套11偏转，避免不完全齿轮16与花键套11脱离啮合时，造成丝杆7转动受限。
31.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.风机性能测试台，其特征在于：包括平台（1）、设于平台（1）一侧的控制面板（2）和设于平台（1）上端一侧的测试箱（5），所述平台（1）上端另一侧中部设有第一电推杆（3），所述第一电推杆（3）上端设有风力检测仪（4），所述测试箱（5）内部上方对称转动设有两个丝杆（7），所述测试箱（5）侧壁中部开设有进风口（15），所述测试箱（5）一侧固定设有第一电机（6），其中一个所述丝杆（7）一端贯穿出测试箱（5）外并与第一电机（6）输出端连接，两个所述丝杆（7）中部分别套设有第一齿轮（8），两个所述第一齿轮（8）相互啮合，两个所述丝杆（7）中部分别设有与进风口（15）相配合的活动板（14），所述测试箱（5）内部设有调节组件。2.根据权利要求1所述的风机性能测试台，其特征在于：所述调节组件包括设于测试箱（5）内部的移动板（9）和滑动设于测试箱（5）内顶面的滑块（10），所述滑块（10）下端与移动板（9）上端面固定连接，所述移动板（9）下端中部固定设有第二电推杆（12），所述第二电推杆（12）下端固定设有安装板（13），所述移动板（9）中部对称转动设有两个花键套（11），两个所述花键套（11）一端为开口状且分别与丝杆（7）螺纹连接，两个所述花键套（11）另一端活动贯穿出测试箱（5）外，所述测试箱（5）一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿进测试箱（5）内并设有不完全齿轮（16），所述不完全齿轮（16）与两个花键套（11）相互啮合。3.根据权利要求2所述的风机性能测试台，其特征在于：两个所述丝杆（7）的螺旋方向相同。4.根据权利要求2所述的风机性能测试台，其特征在于：所述安装板（13）中部对称设有两个用于安装风机的连接螺栓。5.根据权利要求2所述的风机性能测试台，其特征在于：所述不完全齿轮（16）外表面对称设有一段齿牙。

技术总结
本实用新型涉及风机性能测试领域，具体为风机性能测试台。包括平台、设于平台一侧的控制面板和设于平台上端一侧的测试箱，平台上端另一侧中部设有第一电推杆，第一电推杆上端设有风力检测仪，测试箱内部上方对称转动设有两个丝杆，测试箱侧壁中部开设有进风口，测试箱一侧固定设有第一电机，其中一个丝杆一端贯穿出测试箱外并与第一电机输出端连接，两个丝杆中部分别套设有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，两个丝杆中部分别设有与进风口相配合的活动板，测试箱内部设有调节组件。本实用新型的有益效果为：通过两个活动板与进风口的相互配合，实现调节进风口大小的效果。实现调节进风口大小的效果。实现调节进风口大小的效果。


技术研发人员：史庆民 段立萍 李万金 张宁
受保护的技术使用者：山东牧禾机械有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/7/19