一种可自动清洗杀菌的绞肉装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工的技术领域，具体是一种可自动清洗杀菌的绞肉装置。


背景技术：

2.绞肉机是将原料肉根据需求加工成颗粒状肉馅的设备，绞肉机在工作时，绞肉机利用转动的绞肉刀刀刃和出肉孔板上的孔眼刃形成剪切作用下将原料肉切碎，并在螺杆的挤压力作用下，将原料肉不断排出机外，而绞肉机工作完毕后，绞肉机内部难免会残留肉沫，若不及时进行清理，则残留肉沫会发臭，对绞肉机造成污染，因此绞肉机工作完后需要及时进行清理工作。
3.但是现有的绞肉机功能较为单一，仅能进行绞肉工作，往往需要工作人员将绞肉机进行拆洗，由于绞肉筒的内部结构复杂，导致工作人员安拆较为繁琐，不便清理，而且绞肉筒内部清洗完毕后不及时弄干，则容易导致绞肉筒内部因潮湿滋生细菌，导致绞肉过程中肉料被细菌入侵，影响食品的卫生安全。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例所要解决的问题在于，提供一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，利用清洗系统实现自动清洗及高温杀菌，以及利用干燥系统对绞肉筒内部进行烘干，有效抑制细菌的滋生，从而大大提高了食品的安全卫生。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，包括绞龙机构、清洗系统、干燥系统；
7.所述绞龙机构包括绞肉筒、绞龙，所述绞龙转动设置于所述绞肉筒内，所述绞龙的内部沿长度方向设置有第一清洗通道，所述绞龙沿轴向间隔相错设置有若干与所述第一清洗通道相导通的第一喷头，所述清洗系统与所述绞龙的第一清洗通道相接，以使所述绞龙在所述清洗系统的作用下对所述绞肉筒的内部进行清洗或高温灭菌；
8.所述干燥系统包括导通阀、换热模块、压缩模块，所述导通阀旋置于所述绞肉筒上，所述压缩模块与所述换热模块的进气口管道连接，所述导通阀与所述换热模块的出气口管道连接，所述换热模块将所述压缩模块输入的冷空气转换为干燥的热空气后通过所述导通阀输入所述绞肉筒内。
9.优选的，所述清洗系统包括清洗接头、高压水箱、蒸汽发生器、清洗轴套，所述清洗接头转动设置于所述第一清洗通道内，所述清洗接头分别与所述高压水箱、蒸汽发生器相接，通过所述清洗接头将清水注入所述第一清洗通道内或将蒸汽注入所述第一清洗通道内，以使所述第一清洗通道内的清水或蒸汽在压力作用下通过所述第一喷头喷出，对所述绞肉筒的内部进行清洗或高温灭菌，所述清洗轴套转动设置于所述绞肉筒上，所述绞肉筒的外壁顶面沿轴向间隔设置有若干清洗孔，所述清洗轴套的后端沿长度方向设置有第二清洗通道，所述第二清洗通道与所述高压水箱之间连接有第二清洗管道，所述清洗轴套上设置有若干与所述第二清洗通道相导通的第二喷头。
10.优选的，所述清洗轴套上沿轴向间隔设置有若干与所述清洗孔相对应的安装通孔，所述安装通孔内滑动插装有密封头，通过伸缩驱动装置驱使所述密封头控制所述清洗孔开闭；
11.所述绞肉筒的下方固定安装有旋转驱动装置，用于驱使所述清洗轴套旋转，以使所述第二喷头与所述清洗孔导通，或所述安装通孔与所述清洗孔相导通。
12.优选的，所述清洗接头包括清洗接头本体以及设置于所述清洗接头本体一端的双通阀体，所述清洗接头本体的内部具有与所述第一清洗通道相导通的填充通道，所述双通阀体的两端相贯穿设置有导流通道，且所述导流通道与所述填充通道相连通，所述导流通道的两端分别与所述高压水箱、蒸汽发生器之间连接有第一清洗管道、蒸汽管道连接。
13.优选的，所述第一喷头包括喷头本体、阀体、阀芯，所述喷头本体的下部具有一喇叭开口的进水通道，所述喷头本体的上部具有一与所述进水通道相连通的喷水口，所述阀体旋置于所述进水通道的进水口内，所述阀芯滑动插装于所述阀体内，且所述阀芯与所述阀体的上部之间设置有第一弹簧，所述阀体的顶面具有与所述进水通道相连通的阀口，所述阀芯的上部具有与所述阀口相匹配的堵头，且所述阀芯上具有与所述阀体的内腔相导通的溢流孔。
14.优选的，所述清洗轴套的外壁具有齿圈，所述旋转驱动装置的输出轴固定安装有与所述齿圈啮合传动的驱动齿轮。
15.优选的，所述导通阀包括导通阀本体、阀杆、密封球头，所述导通阀本体内具有上下贯穿设置的导通孔，所述阀杆气密地滑动插装于所述导通孔内，所述密封球头固定设置于所述阀杆的顶部上，所述阀杆内具有与底面相贯通的进气通道，所述阀杆的上部侧壁具有与所述进气通道相连通的出气口，且所述阀杆与所述导通孔之间设置有压力弹簧。
16.优选的，所述填充通道与所述导流通道之间设置有球体，所述导流通道的两端分别连接有管接头，所述球体与所述管接头之间分别设置有第二弹簧。
17.优选的，所述绞龙机构还包括螺套、支撑套、多孔板、绞肉刀、预切刀，所述螺套旋置于所述绞肉筒的出料口上，所述支撑套、多孔板分别卡接于所述螺套与所述绞肉筒之间，所述绞龙的一端与所述绞肉筒转动连接，另一端与所述支撑套转动连接，所述绞肉刀、预切刀分别固定设置于所述绞龙的轴部上，通过绞肉驱动装置驱使所述绞龙旋转。
18.优选的，所述绞龙邻近所述预切刀一端的所述第一喷头为倾斜设置，该所述第一喷头与所述绞龙之间的角度为35
°‑
55
°
。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.（1）本实用新型通过清洗系统实现绞肉筒、绞龙的自动清洗，从而无需将绞龙机构进行拆洗，大大降低了工作人员的劳动力。（2）清洗接头同时连接有蒸汽发生器，从而能够利用高温对绞龙机构进行杀菌，大大提高了食品的安全性。（3）绞肉筒连接有干燥系统，利用干燥系统输出干燥的热空气对清洗后的绞肉筒进行烘干，从而避免因绞肉筒内部长时间潮湿而滋生细菌，大大提高了生产的安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为绞龙的整体结构示意图；
23.图3为绞龙机构的结构示意图；
24.图4为示出图1中的a部结构示意图；
25.图5为第一喷头的整体结构半剖图;
26.图6为示出图1中的b部结构示意图;
27.图7为示出图1中的c部结构示意图；
28.图8为清洗轴套的运动状态示意图i；
29.图9为清洗轴套的运动状态示意图ii；
30.图10为示出图1中的d部结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.参照图1、图4所示，一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，包括绞龙机构1、清洗系统2、干燥系统3、绞肉箱7。
34.参照图1-图4所示，绞龙机构1包括绞肉筒11、绞龙12、螺套13、支撑套14、多孔板15、绞肉刀16、预切刀17，绞肉筒11设置于绞肉箱7内，绞肉箱7上设置有与绞肉筒11相连通的进料腔71，螺套13旋置于绞肉筒11的出料口上，支撑套14、多孔板15分别卡接于螺套13与绞肉筒11之间，绞龙12的一端穿过绞肉筒11与绞肉箱7转动连接，另一端穿过多孔板15的轴孔与支撑套14转动连接，绞肉刀16、预切刀17分别固定设置于绞龙12的轴部上，并且绞肉刀16紧贴多孔板15的端面，绞肉箱7上固定安装有绞肉驱动装置，本实施例优选采用电机，其输出轴与绞龙12的轴端之间通过皮带传动连接，通过绞肉驱动装置驱使绞龙12旋转。
35.结合图3、图4所示，具体的，螺套13的内壁具有一凸出的卡块，支撑套14、多孔板15的外壁上分别具有与卡块相匹配的卡槽18，以使支撑套14、多孔板15分别滑动插装于螺套13内，使得支撑套14、多孔板15卡接于螺套13与绞肉筒11的出料口之间，并且通过卡块能够限制支撑套14、多孔板15发生转动，大大提高绞龙机构的稳定性。
36.具体工作时，肉片通过进料腔71进入绞肉筒11后，绞肉驱动装置驱使绞龙12将绞肉筒11内的肉片朝多孔板15的方向推送，并通过绞肉刀16、预切刀17对肉片进行切碎，被切碎的肉料在绞龙12的推送下从多孔板15的孔眼挤出绞肉筒11，从而实现将肉片自动绞成肉糜。
37.参照图1、图2、图7所示，其中，清洗系统2包括清洗接头21、高压水箱22、蒸汽发生器23、清洗轴套24，绞龙12的内部沿长度方向设置有第一清洗通道121，绞龙12沿轴向间隔相错设置有若干与第一清洗通道121相导通的第一喷头4，清洗接头21转动设置于第一清洗通道121内，清洗接头21的一端与高压水箱22之间连接有第一清洗管道，另一端与所述蒸汽
发生器23之间连接有蒸汽管道，清洗轴套24转动设置于绞肉筒11上，清洗轴套24的后端沿长度方向设置有第二清洗通道241，且清洗轴套24上设置有若干与第二清洗通道241相导通的第二喷头5，第二清洗通道241与高压水箱22之间连接有第二清洗管道。
38.本实施例中第一清洗管道、第二清洗管道、蒸汽管道上分别设置有电磁阀，通过电磁阀实现第一清洗管道、第二清洗管道、蒸汽管道的自动开闭。
39.参照图1、图6所示，清洗接头21包括清洗接头本体211以及设置于清洗接头本体211一端的双通阀体212，清洗接头本体211的内部具有与第一清洗通道121相导通的填充通道213，双通阀体212的两端相贯穿设置有导流通道214，且导流通道214与所述填充通道213相连通，导流通道214的两端分别连接有管接头，管接头分别与第一清洗管道、蒸汽管道连接，填充通道213与导流通道214之间设置有球体215，球体215与管接头之间分别设置有第二弹簧，通过球体215控制导流通道214与填充通道213的开闭。
40.当打开第一清洗管道时，高压水箱22内的清水通过第一清洗管道进入导流通道214，同时球体215在清水的压力作用下朝导流通道214的另一端移动，使导流通道214与蒸汽管道连接的一端闭合，从而防止清水流入蒸汽管道内。
41.同样的，当打开蒸汽管道时，蒸汽发生器23的蒸汽通过蒸汽管道进入导流通道214内，同时球体215在蒸汽的压力作用下朝导流通道214的另一端移动，使导流通道214与第一清洗管道的一端闭合，从而防止蒸汽进入第一清洗管道内。
42.以使高压水箱22的清水通过清洗接头21注入第一清洗通道121内，第一清洗通道121内的清水在压力作用下通过第一喷头4喷出，对绞肉筒11的内壁进行冲刷，或者蒸汽发生器23的蒸汽通过清洗接头21注入第一清洗通道121内，第一清洗通道121内的蒸汽在压力作用下通过第一喷头4喷出，对绞肉筒的内壁进行高温灭菌。
43.参照图2、图4所示，本实施例中绞龙12邻近预切刀17一端的第一喷头4为倾斜设置，该第一喷头4与绞龙12之间的角度为35
°‑
55
°
，本实施例的角度优选采用45
°
，从而确保第一喷头4在冲刷绞肉筒11内壁的同时能够对绞肉筒11的出料口进行冲刷，使得绞龙机构的清洗更加彻底。
44.参照图2、图5所示，第一喷头4包括喷头本体41、阀体42、阀芯43，喷头本体41的下部具有一喇叭开口的进水通道44，喷头本体41的上部具有一与进水通道44相连通的喷水口45，阀体42旋置于进水通道44的进水口内，阀芯43滑动插装于阀体42内，阀体42的顶面具有与进水通道44相连通的阀口421，阀芯43的上部具有与阀口421相匹配的堵头431，且阀芯43上具有与阀体42的内腔相导通的溢流孔432。
45.当第一清洗通道121内部充满清水或蒸汽时，阀芯43在清水或蒸汽作用下被顶起，以使阀芯43的堵头431远离阀体42的阀口421，使得进水通道44与阀体42的内部导通，第一清洗通道121内的清水或蒸汽通过阀芯43的溢流孔432进入进水通道44内，从而进水通道44内的清水或蒸汽通过喷水口45喷出。
46.且阀芯43与阀体42的上部之间设置有第一弹簧46，当第一喷头4停止清洗后，阀体在第一弹簧46的弹性作用力下复位，使得阀芯43的堵头431堵住阀体42的阀口421，从而避免绞肉筒11内的水通过第一喷头4进入第一清洗通道121内。
47.本实施例中第二喷头5的结构与第一喷头4的结构相同，在此不做重复赘述。
48.参照图7-图9所示，绞肉筒11的外壁顶面沿轴向间隔设置有若干清洗孔111，清洗
轴套24上沿轴向间隔设置有若干与清洗孔111相对应的安装通孔242，安装通孔242内滑动插装有密封头6，清洗轴套24上分别固定安装有若干伸缩驱动装置61，本实施例中伸缩驱动装置61优选采用微型气缸，其伸缩端与密封头6固定连接，通过伸缩驱动装置61驱使密封头6控制清洗孔111开闭。
49.清洗轴套24的外壁具有齿圈244，绞肉筒11的下方固定安装有旋转驱动装置243，本实施例中旋转驱动装置243优选采用电机，其输出轴固定安装有与齿圈244啮合传动的驱动齿轮245，通过旋转驱动装置243驱使清洗轴套24旋转，以使第二喷头5与清洗孔111导通，或安装通孔242与清洗孔111相导通。
50.本实施例中清洗轴套在常规状态下为安装通孔242与清洗孔111导通，通过伸缩驱动装置61驱使密封头6置于清洗孔111内，使绞肉筒11的清洗孔111处于关闭状态。
51.参照图1-图9所示，具体的清洗过程如下：
52.首先，开启第一清洗管道的电磁阀，使得高压水箱22通过清洗接头21将清水注入第一清洗通道121内，第一清洗通道121内的清水在压力作用下分别通过第一喷头4喷出，同时绞肉驱动装置驱使绞龙12旋转，以使第一喷头4喷出的清水对绞肉筒11的内部进行冲刷，冲刷后的残渣以及废水通过绞肉筒11的出料口流出。
53.接着，关闭第一清洗管道的电磁阀，伸缩驱动装置61驱使密封头缩回安装通孔242内，此时绞肉筒11的清洗孔处于打开状态，旋转驱动装置243随之驱使清洗轴套24旋转至第二喷头5与绞肉筒11的清洗孔111导通，同时打开第二清洗管道的电磁阀，使得高压水箱22通过第二清洗管道将清水注入第二清洗通道241内，第二清洗通道241内的清水在压力作用下分别通过第二喷头5喷出，同时绞肉驱动装置驱使绞龙12旋转，以使第二喷头5喷出的清水对绞龙12的表面进行冲刷，冲刷后的绞龙12表面的残渣以及废水通过绞肉筒11的出料口流出。
54.最后，关闭第二清洗管道的电磁阀，同时旋转驱动装置243驱使清洗轴套24旋转至安装通孔242与绞肉筒11的清洗孔111导通，伸缩驱动装置61随之驱使密封头6伸入清洗孔111内，以使绞肉筒11的清洗孔111处于关闭状态，打开蒸汽管道的电磁阀，使得蒸汽发生器23通过清洗接头21将蒸汽注入第一清洗通道121内，并且第一清洗通道121内的蒸汽在压力作用下分别通过第一喷头4喷出，同时绞肉驱动装置驱使绞龙12旋转，以使第一喷头4喷出的蒸汽对绞肉筒11的内部进行高温杀菌。
55.本实施例通过清洗系统实现绞肉筒、绞龙的自动清洗，从而无需将绞龙机构进行拆洗，大大降低了工作人员的劳动力，同时能够利用高温对绞龙机构进行杀菌，大大提高了食品的安全性。
56.参照图1、图10所示，干燥系统3包括导通阀31、换热模块32、压缩模块33，导通阀31旋置于绞肉筒11上，压缩模块33与换热模块32的进气口管道连接，导通阀31与换热模块32的出气口管道连接，本实施例中换热模块32优选采用换热器，压缩模块33优选采用压缩机。
57.其中，导通阀31包括导通阀本体311、阀杆312、密封球头313，导通阀本体311内具有上下贯穿设置的导通孔，阀杆312气密地滑动插装于导通孔内，密封球头313固定设置于阀杆312的顶部上，阀杆312内具有与底面相贯通的进气通道314，阀杆312的上部侧壁具有与进气通道314相连通的出气口315，且阀杆312与导通孔之间设置有压力弹簧316，常规状态下的密封球头313在压力弹簧316的弹性作用下堵住导通阀本体311的导通孔，从而能够
防止绞肉筒11在清洗过程中液体进入导通阀31内。
58.具体的干燥过程如下：
59.当绞肉筒11的内壁清洗完毕后，通过打开压缩模块33，以使换热模块32将压缩模块33输入的冷空气转换为干燥的热空气，而干燥的热空气通过管道进入到导通阀31内，导通阀31内的阀杆312在热空气的压力作用下被顶起，从而使得密封球头313打开导通阀31的导通孔，以使导通阀31内的热空气通过阀杆312的进气通道314进入绞肉筒11内，从而对绞肉筒11的内部进行烘干，有效避免因绞肉筒11内部长时间潮湿而滋生细菌，大大提高了生产的安全性。
60.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，其特征在于，包括绞龙机构（1）、清洗系统（2）、干燥系统（3）；所述绞龙机构（1）包括绞肉筒（11）、绞龙（12），所述绞龙（12）转动设置于所述绞肉筒（11）内，所述绞龙（12）的内部沿长度方向设置有第一清洗通道（121），所述绞龙（12）沿轴向间隔相错设置有若干与所述第一清洗通道（121）相导通的第一喷头（4），所述清洗系统（2）与所述绞龙（12）的第一清洗通道（121）相接，以使所述绞龙（12）在所述清洗系统（2）的作用下对所述绞肉筒（11）的内部进行清洗或高温灭菌；所述干燥系统（3）包括导通阀（31）、换热模块（32）、压缩模块（33），所述导通阀（31）旋置于所述绞肉筒（11）上，所述压缩模块（33）与所述换热模块（32）的进气口管道连接，所述导通阀（31）与所述换热模块（32）的出气口管道连接，所述换热模块（32）将所述压缩模块（33）输入的冷空气转换为干燥的热空气后通过所述导通阀（31）输入所述绞肉筒（11）内。2.根据权利要求1所述的一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，其特征在于，所述清洗系统（2）包括清洗接头（21）、高压水箱（22）、蒸汽发生器（23）、清洗轴套（24），所述清洗接头（21）转动设置于所述第一清洗通道（121）内，所述清洗接头（21）分别与所述高压水箱（22）、蒸汽发生器（23）相接，通过所述清洗接头（21）将清水注入所述第一清洗通道（121）内或将蒸汽注入所述第一清洗通道（121）内，以使所述第一清洗通道（121）内的清水或蒸汽在压力作用下通过所述第一喷头（4）喷出，对所述绞肉筒（11）的内部进行清洗或高温灭菌，所述清洗轴套（24）转动设置于所述绞肉筒（11）上，所述绞肉筒（11）的外壁顶面沿轴向间隔设置有若干清洗孔（111），所述清洗轴套（24）的后端沿长度方向设置有第二清洗通道（241），所述第二清洗通道（241）与所述高压水箱（22）之间连接有第二清洗管道，所述清洗轴套（24）上设置有若干与所述第二清洗通道（241）相导通的第二喷头（5）。3.根据权利要求2所述的一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，其特征在于，所述清洗轴套（24）上沿轴向间隔设置有若干与所述清洗孔（111）相对应的安装通孔（242），所述安装通孔（242）内滑动插装有密封头（6），通过伸缩驱动装置（61）驱使所述密封头（6）控制所述清洗孔（111）开闭；所述绞肉筒（11）的下方固定安装有旋转驱动装置（243），用于驱使所述清洗轴套（24）旋转，以使所述第二喷头（5）与所述清洗孔（111）导通，或所述安装通孔（242）与所述清洗孔（111）相导通。4.根据权利要求2所述的一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，其特征在于，所述清洗接头（21）包括清洗接头本体（211）以及设置于所述清洗接头本体（211）一端的双通阀体（212），所述清洗接头本体（211）的内部具有与所述第一清洗通道（121）相导通的填充通道（213），所述双通阀体（212）的两端相贯穿设置有导流通道（214），且所述导流通道（214）与所述填充通道（213）相连通，所述导流通道（214）的两端分别与所述高压水箱（22）、蒸汽发生器（23）之间连接有第一清洗管道、蒸汽管道连接。5.根据权利要求2所述的一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，其特征在于，所述第一喷头（4）包括喷头本体（41）、阀体（42）、阀芯（43），所述喷头本体（41）的下部具有一喇叭开口的进水通道（44），所述喷头本体（41）的上部具有一与所述进水通道（44）相连通的喷水口（45），所述阀体（42）旋置于所述进水通道（44）的进水口内，所述阀芯（43）滑动插装于所述阀体（42）内，且所述阀芯（43）与所述阀体（42）的上部之间设置有第一弹簧（46），所述阀体
（42）的顶面具有与所述进水通道（44）相连通的阀口（421），所述阀芯（43）的上部具有与所述阀口（421）相匹配的堵头（431），且所述阀芯（43）上具有与所述阀体（42）的内腔相导通的溢流孔（432）。6.根据权利要求3所述的一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，其特征在于，所述清洗轴套（24）的外壁具有齿圈（244），所述旋转驱动装置（243）的输出轴固定安装有与所述齿圈（244）啮合传动的驱动齿轮（245）。7.根据权利要求1所述的一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，其特征在于，所述导通阀（31）包括导通阀本体（311）、阀杆（312）、密封球头（313），所述导通阀本体（311）内具有上下贯穿设置的导通孔，所述阀杆（312）气密地滑动插装于所述导通孔内，所述密封球头（313）固定设置于所述阀杆（312）的顶部上，所述阀杆（312）内具有与底面相贯通的进气通道（314），所述阀杆（312）的上部侧壁具有与所述进气通道（314）相连通的出气口（315），且所述阀杆（312）与所述导通孔之间设置有压力弹簧（316）。8.根据权利要求4所述的一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，其特征在于，所述填充通道（213）与所述导流通道（214）之间设置有球体（215），所述导流通道（214）的两端分别连接有管接头，所述球体（215）与所述管接头之间分别设置有第二弹簧。9.根据权利要求2所述的一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，其特征在于，所述绞龙机构（1）还包括螺套（13）、支撑套（14）、多孔板（15）、绞肉刀（16）、预切刀（17），所述螺套（13）旋置于所述绞肉筒（11）的出料口上，所述支撑套（14）、多孔板（15）分别卡接于所述螺套（13）与所述绞肉筒（11）之间，所述绞龙（12）的一端与所述绞肉筒（11）转动连接，另一端与所述支撑套（14）转动连接，所述绞肉刀（16）、预切刀（17）分别固定设置于所述绞龙（12）的轴部上，通过绞肉驱动装置驱使所述绞龙（12）旋转。10.根据权利要求9所述的一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，其特征在于，所述绞龙（12）邻近所述预切刀（17）一端的所述第一喷头（4）为倾斜设置，该所述第一喷头（4）与所述绞龙（12）之间的角度为35
°‑
55
°
。

技术总结
本实用新型涉及一种可自动清洗杀菌的绞肉装置，包括绞龙机构、清洗系统、干燥系统，绞龙机构包括绞肉筒、绞龙，所述绞龙转动设置于所述绞肉筒内，所述绞龙的内部沿长度方向设置有第一清洗通道，所述绞龙沿轴向间隔相错设置有若干与第一清洗通道相导通的第一喷头，所述清洗系统用于对绞肉筒的内部进行清洗或高温灭菌，干燥系统用于对绞肉筒的内部进行烘干。本实用新型利用清洗系统实现自动清洗及高温杀菌，以及利用干燥系统对绞肉筒内部进行烘干，有效抑制细菌的滋生，从而大大提高了食品的安全卫生。的安全卫生。的安全卫生。


技术研发人员：陈志斌 陈嘉宇 郑志立 陈智勇
受保护的技术使用者：汕头市潮庭食品股份有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/7/19