一种锡槽缺陷预警装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体而言，涉及一种锡槽缺陷预警装置。


背景技术：

2.浮法玻璃的成型是在锡槽内完成的，玻璃液在锡液面上完成摊平、抛光、成型最终离开锡槽进入退火窑内进行退火。在锡槽窄段有在玻璃上表面镀膜的设备，即通过镀膜器向玻璃上表面喷涂化学气体使其在高温下反应并最终沉积在玻璃表面、与玻璃表面结合为一体，形成一种阳光控制薄膜，能够提高玻璃的阳光控制功能。
3.使用时，为保证玻璃上表面的镀膜效果，镀膜器的核心反应器与玻璃板的距离要通常小于5毫米。然而，在玻璃加工过程中不可避免地在玻璃表面会有大的缺陷的情况，这样当玻璃从镀膜器下通过时会与镀膜器的反应器接触，由于反应器是石墨材质，如果是小的可能划伤石墨、造成反应器磨损使膜层出现暗道缺陷；如果是大的会卡在反应器前造成玻璃板断裂、导致严重的生产事故。
4.现有技术主要是在锡槽入口端有一个摄像机监测玻璃板宽度，进而可以看到玻璃板面，需要工作人员通过肉眼观察板面是否有，这样一方面是此位置是高温区距离镀膜器较远有30米以上距离，玻璃还在液体状态参考性不强；另外通过人眼观测准确率低且人员易疲惫。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锡槽缺陷预警装置，其可减少人眼观测准确率低且人员易疲惫问题；避免玻璃表面的缺陷对镀膜器石墨反应器划伤的风险；减少因为玻璃表面大的夹杂物缺陷卡在反应器造成玻璃板断裂等严重的生产事故机率。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种锡槽缺陷预警装置，包括锡槽和镀膜器，所述镀膜器设置于所述锡槽窄段的顶部；
8.所述锡槽的一侧设置有可发射信号的激光发射器，另一侧对称设置有可接受信号的激光接收器，所述激光发射器及激光接收器均信号连接有中控系统；
9.沿玻璃的前进方向，所述镀膜器设置于所述激光发射器及激光接收器的后端，且所述镀膜器与所述中控系统信号连接，所述中控系统根据激光发射器及激光接收器检测到的玻璃表面的缺陷大小控制镀膜器的抬起。
10.进一步地，锡槽的一侧还设置有用于连续拍摄的照相装置，所述照相装置设置于所述激光发射器与所述镀膜器之间，且所述照相装置与所述中控系统信号连接，用于将拍摄的图片上传到中控系统进行处理。
11.进一步地，锡槽的一侧还设置有报警装置，所述报警装置与所述中控系统信号连接。
12.进一步地，锡槽的外侧设置有一耐热钢架，所述镀膜器设置于所述耐热钢架上。
13.进一步地，镀膜器的抬起为自动抬起或手动抬起。
14.进一步地，镀膜器底部的两端均通过电动伸缩杆设置于所述耐热钢架上，所述电动伸缩杆与所述中控系统信号连接。
15.进一步地，激光发射器及激光接收器上设置有降温装置。
16.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
17.本实用新型设计合理、结构简单，避免玻璃表面的缺陷对镀膜器石墨反应器划伤的风险；减少因为玻璃表面大的夹杂物缺陷卡在反应器造成玻璃板断裂等严重的生产事故机率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的锡槽缺陷预警装置的结构示意图；
20.图2本实用新型实施例提供的耐热钢架的侧视图；
21.图标：1-锡槽，2-耐热钢架，3-激光发射器，4-报警装置，5-镀膜器，6-照相装置，7-激光接收器，8-电动伸缩杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
23.一种锡槽缺陷预警装置，包括锡槽1和镀膜器5，所述镀膜器5设置于所述锡槽1窄段的顶部；所述锡槽1的一侧设置有可发射信号的激光发射器3，另一侧对称设置有可接受信号的激光接收器7，所述激光发射器3及激光接收器7的信号连接有中控系统；沿玻璃的前进方向，所述镀膜器5设置于所述激光发射器3及激光接收器7的后端，且所述镀膜器5与所述中控系统信号连接，所述中控系统根据激光发射器3及激光接收器7检测到的玻璃表面的缺陷大小控制镀膜器5的抬起。
24.具体地，当镀膜器5进行镀膜操作时，在玻璃行进过程中，激光发射器3发射信号，激光接收器7接受信号，激光照射横向扫过玻璃板面，照相装置6可以拍摄并回传到中控室微机进行数据加工处理；中控系统可预先通过程序设定检测的缺陷大小进而给出判定镀膜器5是否抬起的指令，这样当玻璃表面有检测到超过一定大小的缺陷时，即可控制镀膜器5抬起，进而避免玻璃表面的缺陷对镀膜器5石墨反应器划伤的风险；减少因为玻璃表面大的夹杂物缺陷卡在反应器造成玻璃板断裂等严重的生产事故机率。
25.在本实施例中，所述锡槽1的一侧还设置有用于连续拍摄的照相装置6，所述照相
装置6设置于所述激光发射器3与所述镀膜器5之间，且所述照相装置6与所述中控系统信号连接，用于将拍摄的图片上传到中控系统进行处理，程序处理软件安装在中控室的中控系统的微机里，可以对图像进行分析处理并给出指令。
26.在本实施例中，所述锡槽1的一侧还设置有报警装置4，所述报警装置4与所述中控系统信号连接，这样当检测到有大的杂物缺陷时，即可启动报警，提醒工作人员。
27.在本实施例中，所述锡槽1的外侧设置有一耐热钢架2，所述镀膜器5设置于所述耐热钢架2上，便于部件的移动或更换，更加适应于生产加工环境的使用需求。
28.在本实施例中，所述镀膜器5的抬起为手动抬起或自动抬起。
29.本实施例提供了一种自动抬起的方式，即在所述镀膜器5底部的两端即分别位于玻璃前进方向的两侧均通过电动伸缩杆8设置于所述耐热钢架2上，所述电动伸缩杆8与所述中控系统信号连接。中控系统根据采集到的激光发射器3与镀膜器5和/或照相装置6采集到的杂物缺陷的大小数据信息，进而判断是否需要将镀膜器5抬起的指令，当需要抬起镀膜器5时即可触发电动伸缩杆8升起，进而使得镀膜器5抬升，避免杂物对镀膜器5造成损伤，当无杂物后，电动伸缩杆8即可自动降落至原位置。
30.在本实施例中，所述激光发射器3及激光接收器7上设置有降温装置，如水冷装置或降温风机等均可，本实用新型不做限制。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锡槽缺陷预警装置，包括锡槽和镀膜器，其特征在于，所述镀膜器设置于所述锡槽窄段的顶部；所述锡槽的一侧设置有可发射信号的激光发射器，另一侧对称设置有可接受信号的激光接收器，所述激光发射器及激光接收器的信号连接有中控系统；沿玻璃的前进方向，所述镀膜器设置于所述激光发射器及激光接收器的后端，且所述镀膜器与所述中控系统信号连接，所述中控系统根据激光发射器及激光接收器检测到的玻璃表面的缺陷大小控制镀膜器的抬起。2.根据权利要求1所述的锡槽缺陷预警装置，其特征在于，所述锡槽的一侧还设置有用于连续拍摄的照相装置，所述照相装置设置于所述激光发射器与所述镀膜器之间，且所述照相装置与所述中控系统信号连接，用于将拍摄的图片上传到中控系统进行处理。3.根据权利要求2所述的锡槽缺陷预警装置，其特征在于，所述锡槽的一侧还设置有报警装置，所述报警装置与所述中控系统信号连接。4.根据权利要求3所述的锡槽缺陷预警装置，其特征在于，所述锡槽的外侧设置有一耐热钢架，所述镀膜器设置于所述耐热钢架上。5.根据权利要求4所述的锡槽缺陷预警装置，其特征在于，所述镀膜器的抬起为自动抬起或手动抬起。6.根据权利要求5所述的锡槽缺陷预警装置，其特征在于，所述镀膜器底部的两端均通过电动伸缩杆设置于所述耐热钢架上，所述电动伸缩杆与所述中控系统信号连接。7.根据权利要求1所述的锡槽缺陷预警装置，其特征在于，所述激光发射器及激光接收器上设置有降温装置。

技术总结
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，为了解决现有的人眼观测玻璃表面夹杂物准确率低且人员易疲惫的问题，提供了一种锡槽缺陷预警装置，包括锡槽和设置于锡槽窄段的顶部的镀膜器；锡槽的一侧设置有可发射信号的激光发射器，另一侧对称设置有可接受信号的激光接收器，激光发射器及激光接收器的信号连接有中控系统；沿玻璃的前进方向，镀膜器设置于激光发射器及激光接收器的后端，且镀膜器与中控系统信号连接，中控系统根据激光发射器及激光接收器检测到的玻璃表面的缺陷大小控制镀膜器的抬起；其可避免玻璃表面的缺陷对镀膜器石墨反应器划伤的风险；减少因为玻璃表面大的夹杂物缺陷卡在反应器造成玻璃板断裂等严重的生产事故机率。事故机率。事故机率。


技术研发人员：孙立群 马玉聪 鲁大学 孟庆瑞 董淑娟 张欣 刘卫东 王贤 郭振 李彩苓 张元
受保护的技术使用者：中国耀华玻璃集团有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/19