玻璃切割冷却裂片装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切割裂片技术领域，尤其涉及一种玻璃切割冷却裂片装置。


背景技术：

2.玻璃作为家具行业的基本材料广泛应用于各种家具、家居用品中。在用激光切割玻璃后，玻璃依旧是一个整体，并不会自然沿切割轨迹分离，这时还需要通过裂片工序来分离。
3.现有技术的裂片方法可以通过冷却玻璃的其一部分，使其热胀冷缩来分离玻璃，而目前冷却的方式采用向玻璃的其一部分喷淋冷水，通过冷水来冷却玻璃的其一部分，然而随着玻璃厚度的增加，单纯依靠喷淋冷水来冷却玻璃的方式，其不足以将玻璃分离，玻璃容易出现分离不彻底，造成返工的问题，或者虽然能分离，但分离成功率不高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割冷却裂片装置，旨在解决现有技术中冷水的冷却能力有限，单纯依靠喷淋冷水来冷却玻璃的方式，不足以将玻璃分离，或者虽然能分离，但分离成功率不高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种玻璃切割冷却裂片装置，包括；
6.机架，所述机架上设有工作台，所述工作台用于放置激光切割后的玻璃，玻璃表面沿切割线分成内玻璃块和外玻璃块；
7.压筒，设于所述工作台的上方并与内玻璃块上下对应设置，所述压筒用于沿切割线罩住内玻璃块；
8.冷却机构，用于向所述压筒内通入低温冷却介质，低温冷却介质用于冷却内玻璃块；以及
9.推杆机构，设于所述工作台的上方并用于对内玻璃块或外玻璃块施加推力。
10.可选地，所述压筒的底部设有密封环，在所述压筒沿切割线罩住内玻璃块时，所述密封环沿切割线密封抵接内玻璃块或外玻璃块。
11.可选地，所述机架上设有升降机构，所述升降机构包括立架和第一驱动件；所述立架设于所述机架，所述第一驱动件设于所述立架，所述压筒设于所述第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述压筒上下移动，所述压筒在下移时沿切割线罩住内玻璃块。
12.可选地，所述推杆机构包括安装架、第二驱动件和推杆；所述安装架设于所述机架，所述第二驱动件设于所述安装架，所述推杆设于所述第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述推杆推顶内玻璃块的中部，以对内玻璃块施加推力，或者，所述第二驱动件用于驱动所述推杆推顶外玻璃块的四周，以对外玻璃块施加推力。
13.可选地，所述推杆的底部设有一推块。
14.可选地，所述冷却机构为气罐，低温冷却介质为低温液化气体，低温液化气体储存于所述气罐中；所述压筒的外壁设有进入口，所述进入口通过气管连接所述气罐，通过所述
气罐向所述压筒内通入低温液化气体。
15.可选地，所述低温液化气体为液氩、液氦、液氖、液氮、液氧、液氢、液甲烷、或液化天然气。
16.可选地，所述机架上设有水平移栽机构，所述工作台设于所述水平移栽机构上，所述水平移栽机构用于驱动所述工作台在冷却裂片位和上下料位之间移动。
17.可选地，所述工作台包括顶板，底板，以及连接于所述顶板和所述底板之间的多条支撑杆；所述顶板贯穿设有避空内玻璃块的落料孔。
18.可选地，所述冷却机构为冷水箱，低温冷却介质为冷水，冷水储存于所述冷水箱中；所述压筒的外壁设有进入口，所述进入口通过水管连接所述冷水箱，通过所述冷水箱向所述压筒内通入冷水。所述工作台的下方设有废料收集车。
19.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的玻璃切割冷却裂片装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
20.玻璃表面经过激光切割沿切割线分成的内玻璃块与外玻璃块仍处于相连状态，通过向压筒内通入低温冷却介质，低温冷却介质与内玻璃块接触，对内玻璃块进行冷却，使内玻璃块迅速降温，内玻璃块在冷缩产生的拉力作用下与外玻璃块之间沿切割线裂开，然后通过推杆机构对内玻璃块或外玻璃块施加推力，在冷缩产生的拉力和推杆机构施加推力的双重作用下，使内玻璃块与外玻璃块完全分离，分离完整性好，相比于现有技术单纯依靠冷水冷却将玻璃分离的方式，分离成功率高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的玻璃切割冷却裂片装置的结构示意图。
23.图2为本实用新型的玻璃切割加热裂片装置的局部结构示意图。
24.图3为图2的剖视图。
25.图4为本实用新型的玻璃表面经过激光切割的结构示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.100、机架；110、工作台；111、落料孔；112、顶板；113、底板；114、支撑杆；120、水平移栽机构；130、废料收集车；
28.200、压筒；201、内腔；202、密封环；203、穿孔；204、进入口；21、冷却机构；210、气罐；220、气管；
29.300、推杆机构；310、安装架；320、第二驱动件；330、推杆；340、推块；
30.400、升降机构；410、立架；420、第一驱动件；430、连接件；
31.500、玻璃；510、切割线；520、内玻璃块；530、外玻璃块。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
36.在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图4，提供一种玻璃切割冷却裂片装置，包括机架100、压筒200、冷却机构21和推杆机构300。
37.其中，参照图1和图4，所述机架100上设有工作台110，所述工作台110用于水平放置激光切割后的玻璃500，玻璃500表面沿切割线510分成内玻璃块520和外玻璃块530。
38.其中，参照图1、图2和图3，所述压筒200设于所述工作台110的上方并与内玻璃块520上下对应设置，所述压筒200设有具有下开口的内腔201，所述压筒200用于沿切割线510罩住内玻璃块520。
39.其中，参照图1、图2和图3，所述冷却机构21设于所述机架100，冷却机构21用于向所述压筒200内通入低温冷却介质，低温冷却介质用于冷却内玻璃块520，低温冷却介质与内玻璃块520接触，以冷却内玻璃块520。在压筒200沿切割线510罩住内玻璃块520时，压筒200与内玻璃块520之间形成封闭腔体，此时，通入压筒200内的低温冷却介质位于封闭腔体内，不会向压筒200外扩散，使低温冷却介质集中在压筒200内对内玻璃块520进行冷却。
40.还有，参照图1、图2和图3，在压筒200沿切割线510罩住内玻璃块520时，压筒200能够隔绝其内低温冷却介质漫延至外玻璃块530上，从而防止低温冷却介质对外玻璃块530进行冷却，最大化地隔绝低温冷却介质对外玻璃块530的影响。
41.其中，参照图1、图2和图3，所述推杆机构300设于所述工作台110的上方，所述推杆机构300用于对内玻璃块520或外玻璃块530施加推力。
42.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的玻璃切割冷却裂片装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
43.参照图1、图2和图3，玻璃500表面经过激光切割沿切割线510分成的内玻璃块520与外玻璃块530仍处于相连状态，通过冷却机构21向压筒200内通入低温液化低温冷却介质，低温冷却介质与内玻璃块520接触，对内玻璃块520进行冷却，使内玻璃块520迅速降温，
内玻璃块520在冷缩产生的拉力作用下与外玻璃块530之间沿切割线510裂开，然后通过推杆机构300对内玻璃块520或外玻璃块530施加推力，在冷缩产生的拉力(收缩力)和推杆机构300施加推力的双重作用下，使内玻璃块520与外玻璃块530完全分离，分离完整性好，相比于现有技术单纯依靠冷水冷却将玻璃分离的方式，分离成功率高。
44.其中，参照图4，本技术中所指的玻璃500上的内玻璃块520和外玻璃块530的形状可以是任意形状，根据实际生产需求而定。压筒200的形状与内玻璃块520的形状相对应，因此，压筒200的形状根据内玻璃块520的形状而变，在此不进行限定。为了方便说明，在本技术中，以矩形的外玻璃块530和圆形的内玻璃块520进行举例描述。
45.进一步地，参照图2和图3，所述压筒200的底部设有密封环202，在所述压筒200沿切割线510罩住内玻璃块520时，所述密封环202沿切割线510密封抵接内玻璃块520或外玻璃块530。通过密封环202提高了压筒200与内玻璃块520或外玻璃块530接触的密封性，从而提高了压筒200隔绝其内低温冷却介质漫延至外玻璃块530的性能，密闭性好。
46.其中，参照图2和图3，所述密封环202可通过粘接或卡接等方式安装于所述压筒200的底部，安装方便。
47.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述机架100上设有升降机构400，所述升降机构400包括立架410和第一驱动件420。所述立架410固设于所述机架100，所述第一驱动件420设于所述立架410，所述压筒200设于所述第一驱动件420，所述第一驱动件420用于驱动所述压筒200上下移动，所述压筒200在下移时沿切割线510罩住内玻璃块520，以将内玻璃块520罩在所述压筒200内，结构简单，无需人工操作压筒200。
48.进一步地，参照图2和图3，所述第一驱动件420为第一气缸，该第一气缸的驱动杆通过连接件430与压筒200固接，通过第一气缸的驱动杆的伸缩运动带动所述压筒200上下移动，结构简单。在内玻璃块520与外玻璃块530分离后，第一气缸的驱动杆驱动所述压筒200上移远离内玻璃块520与外玻璃块530，方便取下外玻璃块530。
49.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述推杆机构300包括安装架310、第二驱动件320和推杆330。所述安装架310通过立架410固设于所述机架100上，所述第二驱动件320设于所述安装架310，所述推杆330设于所述第二驱动件320，推杆330活动穿设于所述压筒200的中部。所述第二驱动件320用于驱动所述推杆330推顶内玻璃块520的中部，以对内玻璃块520施加推力，使内玻璃块520与外玻璃块530完全分离，结构简单。在内玻璃块520与外玻璃块530分离后，第二驱动件320驱动所述推杆330上移，以便取下外玻璃块530。
50.或者，在其他实施例中，所述第二驱动件320用于驱动所述推杆330推顶外玻璃块530块的四周，以对外玻璃块530施加推力，使内玻璃块520与外玻璃块530完全分离，结构简单。其中，所述推杆330可以设有多条，多条推杆330的上端通过连接架固接连接所述第二驱动件320，通过所述第二驱动件320驱动多条所述推杆330对外玻璃块530块的四周施加推力，均匀受力。
51.进一步地，参照图2和图3，所述推杆330的底部设有一推块340，具体地，推块340通过螺丝固定于所述推杆330的底部。推杆330通过推块340推顶内玻璃块520的中部，增大了内玻璃块520的接触面积，减小压强。其中，推块340为弹性缓冲块，在与内玻璃块520接触时，不会刮花内玻璃块520，且不会发生硬碰撞。弹性缓冲块的材质可以为硅胶、或橡胶等。
52.优选的，参照图2和图3，所述压筒200的顶部中心贯穿设有穿孔203，所述推杆330紧密穿设于所述穿孔203，防止穿孔203漏气。其中，推杆330可通过密封圈与所述穿孔203密封连接，且在第二驱动件320的驱动下，推杆330能相对穿孔203上下移动。
53.优选的，所述压筒200的材质为隔热材料，例如：隔热材料可为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等，在此不进行限定。
54.在其他实施例中，所述推杆机构300与升降机构400连接，在低温冷却介质对内玻璃块520冷却一定时间后，推杆机构300通过隔离机构400驱动压筒200下压并对内玻璃块520或外玻璃块530施加推力，使内玻璃块520与外玻璃块530完全分离，结构简单。此时，推杆机构300可以为气缸或其他动力源。
55.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述冷却机构21为气罐210，所述气罐210设于所述机架100，低温冷却介质为低温液化气体，低温液化气体储存于所述气罐210中。所述压筒200的外壁设有连通其内腔201的进入口204，所述进入口204通过气管220连接所述气罐210，通过所述气罐210向所述压筒200内通入低温液化气体。气罐210内的低温液化气体沿气管220通入所述压筒200内，低温液化气体集中在压筒200内对内玻璃块520进行冷却，使内玻璃块迅速降温。在压筒200沿切割线510罩住内玻璃块520时，压筒200能够隔绝其内低温液化气体漫延至外玻璃块530上，从而防止低温液化气体对外玻璃块530进行冷却，最大化地隔绝低温液化气体对外玻璃块530的影响。
56.还有，参照图1、图2和图3，由于低温液化气体温度极低，通过低温液化气体冷却内玻璃块520，冷却内玻璃块520的速度快，效率高，且能将内玻璃块520冷却至很低的温度，使内玻璃块520冷缩时收缩率更大，相比于现有技术中依靠喷淋冷水来冷却玻璃500的方式，内玻璃块520与外玻璃块530更容易实现分离。
57.其中，所述低温液化气体为液氩、液氦、液氖、液氮、液氧、液氢、液甲烷、或液化天然气等，均具有极低的温度，在此不进行限定。
58.进一步地，所述气罐210设有气阀(图未示出)，气阀打开时，气罐210内的低温液化气体沿气管220通入所述压筒200内，气阀关闭时，气罐210内的低温液化气体无法输入所述压筒200内。
59.在本实用新型的另一个实施例中，参照图3和图4，所述冷却机构21为冷水箱(图未示出)，冷水箱设于所述机架100，低温冷却介质为冷水(例如：冰水等)，冷水储存于所述冷水箱中。所述压筒200的外壁设有进入口204，所述进入口204通过水管连接所述冷水箱，通过所述冷水箱向所述压筒200内通入冷水。冷水箱内的冷水沿水管通入所述压筒200内，冷水集中在压筒200内对内玻璃块520进行冷却，使内玻璃块迅速降温。在压筒200沿切割线510罩住内玻璃块520时，压筒200能够隔绝其内冷水漫延至外玻璃块530上，从而防止冷水对外玻璃块530进行冷却，最大化地隔绝冷水对外玻璃块530的影响。
60.还有，在现有技术中采用直接将冷水喷淋(浇淋)于内玻璃块520的方式，造成冷水刚与内玻璃块520接触就从内玻璃块520快速流走，导致冷水没被充分利用，能耗高，且耗费冷水多。在本技术中，由于压筒200能将冷水集中在其内，冷水无法流出压筒200外，使得压筒200内的冷水能被充分利用对内玻璃块520进行冷却，能耗相对较低，更加节能，且耗费冷水相对较少。
61.进一步地，冷水箱的位置高于压筒200的位置，冷水箱内的冷水在重力的作用下流
向压筒200内，无需设置动力装置抽水，结构简单。具体地，水管中设有阀体(图未示出)，阀体打开时，所述冷水箱内的冷水沿水管向所述压筒200输送，阀体关闭时，所述冷水箱内的冷水停止向所述压筒200输送。
62.当然，在其他实施例中，冷水箱的位置也可以低于压筒200的位置，水管(图未示出)连接水泵，通过水泵提供动力，将冷水箱内的冷水沿水管输送至压筒200内。
63.其中，所述冷水箱内可设置有制冷机构，例如：冰箱中的制冷机构、空调中的冷凝管制冷机构等成熟的现有结构，也可以直接向冷水箱的冷水中放入冰块等，在此不进行赘述。
64.可以理解的是，在其他实施例中，低温冷却介质还可以为其他低温液体或低温物质，在此不进行限定。
65.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述机架100上设有水平移栽机构120，所述工作台110设于所述水平移栽机构120上，所述水平移栽机构120用于驱动所述工作台110在冷却裂片位和上下料位之间移动。在上下料位时，工人将裂片完成的外玻璃块530取下，并将待裂片的玻璃500放置于工作台110上，方便操作。在冷却裂片位时，对玻璃500进行冷却裂片工序。
66.其中，该水平移栽机构120可以采用丝杆模组，通过丝杆模组带动工作台110水平移动，结构简单。
67.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图3，所述工作台110贯穿设有避空内玻璃块520的落料孔111，工作台110能平稳支撑激光切割后的玻璃，方便对激光切割后的玻璃进行裂片工序，并且内玻璃块520与外玻璃块530分离时，内玻璃块520从落料孔111掉落。
68.进一步地，参照图2和图3，所述工作台110包括顶板112，底板113，以及连接于所述顶板112和所述底板113之间的多条支撑杆114。所述顶板112贯穿设有避空内玻璃块520的落料孔111。内玻璃块520与外玻璃块530分离后，内玻璃块520从落料孔111掉落至底板113上，承接住内玻璃块520，方便取出内玻璃块520。
69.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1，所述工作台110的下方设有废料收集车130，所述废料收集车130用于收集从所述工作台110上掉落的玻璃边角料，以对玻璃边角料进行集中收集。
70.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
71.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

技术特征：
1.一种玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于，包括；机架，所述机架上设有工作台，所述工作台用于放置激光切割后的玻璃，玻璃表面沿切割线分成内玻璃块和外玻璃块；压筒，设于所述工作台的上方并与内玻璃块上下对应设置，所述压筒用于沿切割线罩住内玻璃块；冷却机构，用于向所述压筒内通入低温冷却介质，低温冷却介质用于冷却内玻璃块；以及推杆机构，设于所述工作台的上方并用于对内玻璃块或外玻璃块施加推力。2.根据权利要求1所述的玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于：所述压筒的底部设有密封环，在所述压筒沿切割线罩住内玻璃块时，所述密封环沿切割线密封抵接内玻璃块或外玻璃块。3.根据权利要求1所述的玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于：所述机架上设有升降机构，所述升降机构包括立架和第一驱动件；所述立架设于所述机架，所述第一驱动件设于所述立架，所述压筒设于所述第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述压筒上下移动，所述压筒在下移时沿切割线罩住内玻璃块。4.根据权利要求1所述的玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于：所述推杆机构包括安装架、第二驱动件和推杆；所述安装架设于所述机架，所述第二驱动件设于所述安装架，所述推杆设于所述第二驱动件；所述第二驱动件用于驱动所述推杆推顶内玻璃块的中部，以对内玻璃块施加推力，或者，所述第二驱动件用于驱动所述推杆推顶外玻璃块的四周，以对外玻璃块施加推力。5.根据权利要求4所述的玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于：所述推杆的底部设有一推块。6.根据权利要求1-5任意一项所述的玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于：所述冷却机构为气罐，低温冷却介质为低温液化气体，低温液化气体储存于所述气罐中；所述压筒的外壁设有进入口，所述进入口通过气管连接所述气罐，通过所述气罐向所述压筒内通入低温液化气体。7.根据权利要求6所述的玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于：所述低温液化气体为液氩、液氦、液氖、液氮、液氧、液氢、液甲烷、或液化天然气。8.根据权利要求1-5任意一项所述的玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于：所述机架上设有水平移栽机构，所述工作台设于所述水平移栽机构上，所述水平移栽机构用于驱动所述工作台在冷却裂片位和上下料位之间移动。9.根据权利要求1-5任意一项所述的玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于：所述工作台包括顶板，底板，以及连接于所述顶板和所述底板之间的多条支撑杆；所述顶板贯穿设有避空内玻璃块的落料孔。10.根据权利要求1-5任意一项所述的玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于：所述冷却机构为冷水箱，低温冷却介质为冷水，冷水储存于所述冷水箱中；所述压筒的外壁设有进入口，所述进入口通过水管连接所述冷水箱，通过所述冷水箱向所述压筒内通入冷水。

技术总结
本实用新型属于玻璃切割裂片技术领域，尤其涉及一种玻璃切割冷却裂片装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台用于放置激光切割后的玻璃；压筒，设于工作台的上方，压筒用于沿切割线罩住内玻璃块；冷却机构，用于向压筒内通入低温冷却介质，低温冷却介质用于冷却内玻璃块；推杆机构，设于工作台的上方并用于对内玻璃块或外玻璃块施加推力；通过向压筒内通入低温冷却介质，低温冷却介质对内玻璃块进行冷却，使内玻璃块迅速降温，内玻璃块在冷缩产生的拉力作用下与外玻璃块之间沿切割线裂开，然后通过推杆机构对内玻璃块或外玻璃块施加推力，在冷缩产生的拉力和推杆机构施加推力的双重作用下，使内玻璃块与外玻璃块完全分离，分离成功率高。离成功率高。离成功率高。


技术研发人员：刘治业 李小军 焦寿宜
受保护的技术使用者：东莞市众度机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/19