一种电缆剥线钳的制作方法

1.本实用新型涉及电力辅助工具技术领域，特别是一种电缆剥线钳。


背景技术：

2.在进行电力施工时，需要进行电缆处理工作，即对电缆头完成剥线操作。
3.目前对电缆进行剥线，由于剥线钳的切割刀为横向设置，剥线时需先用剥线钳沿着电缆长度方向进行横向切割，再用电缆刀沿切口的纵向方向进行环切，剥线过程不够方便，并且其环切切口不平整，影响电缆后续的使用；同时由于传统的剥线钳结构单一，其切割电缆绝缘层的厚度无法调节，当厂家电缆型号改变，会出现绝缘层未切透或过切划伤线芯的情况。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆剥线钳，提高剥线效率，同时可适配不同尺寸的电缆和电缆绝缘层厚度。
5.本实用新型的技术方案为：一种电缆剥线钳，包括相对设置的固定钳口和活动钳口，所述固定钳口一端一体连接有钳臂，所述活动钳口一端经驱动件与钳臂活动连接，实现使活动钳口沿钳臂轴线方向的定向移动，固定钳口和活动钳口的对接端面上设有梯形凹槽，所述固定钳口和活动钳口的梯形凹槽的各个侧壁上安装有万向球，固定钳口或活动钳口的梯形凹槽底面上设有切皮刀和调节滚轮，切皮刀的一端安装有螺纹刀柄，所述螺纹刀柄经梯形凹槽底面的通孔穿入固定钳口或活动钳口内，所述固定钳口或活动钳口外侧开设有与通孔连通的安装槽，调节滚轮置于安装槽内且经内螺纹孔与螺纹刀柄配合连接，实现切皮刀穿出固定钳口或活动钳口长度的调节。通过活动钳口的定向移动，可实现对不同尺寸电缆的夹持剥线，切皮刀的螺纹刀柄与调节滚轮相配合，可对切皮刀长度进行调节，进而调节其切割电缆绝缘层的厚度，同时调节滚轮还可调节切皮刀的切割方向，进而实现该剥线钳进行横向切割和环切的转换，从而提高剥线钳的剥线效率。
6.所述驱动件包括转动杆和螺母滑块，所述钳臂为中空套管，转动杆的上端螺纹部穿入钳臂内，并经轴承与钳臂内壁转动连接，所述螺母滑块与活动钳口一端一体连接，螺母滑块经钳臂外侧开设的条形孔穿入钳臂内与转动杆的螺纹部配合。通过转动转动杆，进而使活动钳口沿条形孔的竖直方向滑动，实现活动钳口和固定钳口间距离的调节。
7.所述通孔外侧的固定钳口或活动钳口外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽连通，螺纹孔内配合安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿入螺纹孔并锁紧在调节滚轮表面，实现对调节滚轮的锁紧限位。通过安装锁紧螺栓，可有效对调节滚轮进行锁定，提高切皮刀的稳定性。
8.所述轴承为两个，分别安装在钳臂套筒内的上下端。
9.所述梯形凹槽各个侧壁上的万向球为两个，万向球沿电缆进入梯形凹槽的方向并排安装在梯形凹槽的侧壁上。每个侧壁上安装双万向球，可以保证剥线钳在横向切割和环
切时均具有良好的稳定性。
10.所述梯形凹槽的横截面为等腰梯形，所述通孔位于梯形凹槽的中轴线上。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本方案通过活动钳口的定向移动，可实现对不同尺寸电缆的夹持剥线，同时活动钳口和固定钳口上安装有万向球，保证剥线操作的顺畅，提高剥线效率，切皮刀的螺纹刀柄与调节滚轮相配合，可对切皮刀长度进行调节，进而调节其切割电缆绝缘层的厚度，同时调节滚轮还可调节切皮刀的切割方向，进而实现该剥线钳进行横向切割和环切的转换，从而提高剥线钳的剥线效率。
附图说明
13.图1是本实用新型进行横向切割时的结构示意图；
14.图2是本实用新型进行环切时的结构示意图；
15.图3是本实用新型的剖面图；
16.图4是图1中a的局部放大图。
17.附图标记：1、固定钳口；11、安装槽；2、活动钳口；21、螺母滑块；3、钳臂；31、条形孔；4、转动杆；41、螺纹部；42、轴承；5、万向球；6、切皮刀；61、螺纹刀柄；7、调节滚轮；8、锁紧螺栓。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更好理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，均应属于本实用新型保护范围。
19.如图1到图4所示，本实用新型提供了一种电缆剥线钳，包括相对设置的固定钳口1和活动钳口2，所述固定钳口1一端一体连接有钳臂3，所述活动钳口2一端经驱动件与钳臂3活动连接，所述驱动件包括转动杆4和螺母滑块21，所述钳臂3为中空套管，转动杆4的上端螺纹部41穿入钳臂3内，并经轴承42与钳臂3内壁转动连接，所述螺母滑块21与活动钳口2一端一体连接，螺母滑块21经钳臂3外侧开设的条形孔31穿入钳臂3内与转动杆4的螺纹部41配合，通过转动转动杆4，进而使活动钳口2沿条形孔31的竖直方向滑动，实现活动钳口2和固定钳口1间距离的调节，通过活动钳口2的定向移动，可实现对不同尺寸电缆的夹持剥线，优选的，为了保证转动杆4调节的稳定性，所述轴承42为两个，分别安装在钳臂3套筒内的上下端。
20.固定钳口1和活动钳口2的对接端面上设有梯形凹槽，所述固定钳口1和活动钳口2的梯形凹槽的各个侧壁上安装有万向球5，通过万向球5的滚动性能保证剥线操作的顺畅，提高剥线效率；固定钳口1或活动钳口2的梯形凹槽底面上设有切皮刀6和调节滚轮7，本实施例中，切皮刀6和调节滚轮7安装在固定钳口1上，切皮刀6的一端安装有螺纹刀柄61，所述螺纹刀柄61经梯形凹槽底面的通孔穿入固定钳口1内，所述固定钳口1外侧开设有与通孔连通的安装槽11，调节滚轮7置于安装槽11内且经内螺纹孔与螺纹刀柄61配合连接，切皮刀6的螺纹刀柄61与调节滚轮7相配合，可对切皮刀6长度进行调节，进而调节其切割电缆绝缘层的厚度，同时调节滚轮7还可调节切皮刀6的切割方向，进而实现该剥线钳进行横向切割
和环切的转换，从而提高剥线钳的剥线效率。
21.所述通孔外侧的固定钳口1外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽11连通，螺纹孔内配合安装有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8穿入螺纹孔并锁紧在调节滚轮7表面，实现对调节滚轮7的锁紧限位。通过安装锁紧螺栓8，可有效对调节滚轮7进行锁定，提高切皮刀6的稳定性。
22.所述梯形凹槽各个侧壁上的万向球5为两个，万向球5沿电缆进入梯形凹槽的方向并排安装在梯形凹槽的侧壁上。每个侧壁上安装双万向球5，可以保证剥线钳在横向切割和环切时均具有良好的稳定性。优选的，所述梯形凹槽的横截面为等腰梯形，所述通孔位于梯形凹槽的中轴线上，进而使万向球5对电缆进行夹持时，切皮刀6位于电缆中部对电缆绝缘层进行横向切割。
23.在实施该技术方案时，根据带切割电缆绝缘层的厚度，转动调节滚轮7，对伸出固定钳口1的切皮刀6长度进行调节，且将切皮刀6切割方向调整为图2所示的纵向，拧紧锁紧螺栓8，对调节滚轮7进行锁紧，顺时针转动转动杆4，使固定钳口1和活动钳口2上的万向球5紧压在电缆上，绕着电缆转动剥线钳，对电缆进行环切，环切完成后，逆时针转动转动杆4，使固定钳口1和活动钳口2脱离电缆，调整切皮刀6的切割方向为图1所示的横向，再顺时针转动转动杆4，使钳口卡在环切位置，拉动剥线钳，对电缆进行横向切割，从而使电缆头的电缆绝缘层剥离，该装置无需采用两种工具即可完成环切和横向切割操作，剥线效率提高，并且环切端面平整。

技术特征：
1.一种电缆剥线钳，其特征在于，包括相对设置的固定钳口和活动钳口，所述固定钳口一端一体连接有钳臂，所述活动钳口一端经驱动件与钳臂活动连接，实现使活动钳口沿钳臂轴线方向的定向移动，固定钳口和活动钳口的对接端面上设有梯形凹槽，所述固定钳口和活动钳口的梯形凹槽的各个侧壁上安装有万向球，固定钳口或活动钳口的梯形凹槽底面上设有切皮刀和调节滚轮，切皮刀的一端安装有螺纹刀柄，所述螺纹刀柄经梯形凹槽底面的通孔穿入固定钳口或活动钳口内，所述固定钳口或活动钳口外侧开设有与通孔连通的安装槽，调节滚轮置于安装槽内且经内螺纹孔与螺纹刀柄配合连接，实现切皮刀穿出固定钳口或活动钳口长度的调节。2.根据权利要求1所述的一种电缆剥线钳，其特征在于，所述驱动件包括转动杆和螺母滑块，所述钳臂为中空套管，转动杆的上端螺纹部穿入钳臂内，并经轴承与钳臂内壁转动连接，所述螺母滑块与活动钳口一端一体连接，螺母滑块经钳臂外侧开设的条形孔穿入钳臂内与转动杆的螺纹部配合。3.根据权利要求1所述的一种电缆剥线钳，其特征在于，所述通孔外侧的固定钳口或活动钳口外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽连通，螺纹孔内配合安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿入螺纹孔并锁紧在调节滚轮表面，实现对调节滚轮的锁紧限位。4.根据权利要求2所述的一种电缆剥线钳，其特征在于，所述轴承为两个，分别安装在钳臂套筒内的上下端。5.根据权利要求1所述的一种电缆剥线钳，其特征在于，所述梯形凹槽各个侧壁上的万向球为两个，万向球沿电缆进入梯形凹槽的方向并排安装在梯形凹槽的侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种电缆剥线钳，其特征在于，所述梯形凹槽的横截面为等腰梯形，所述通孔位于梯形凹槽的中轴线上。

技术总结
本实用新型提供了一种电缆剥线钳，包括相对设置的固定钳口和活动钳口，所述固定钳口一端一体连接有钳臂，所述活动钳口一端经驱动件与钳臂活动连接，实现使活动钳口沿钳臂轴线方向的定向移动，固定钳口和活动钳口的对接端面上设有梯形凹槽，所述固定钳口和活动钳口的梯形凹槽的各个侧壁上安装有万向球，固定钳口或活动钳口的梯形凹槽底面上设有切皮刀和调节滚轮，切皮刀的一端安装有螺纹刀柄，所述螺纹刀柄经梯形凹槽底面的通孔穿入固定钳口或活动钳口内，所述固定钳口或活动钳口外侧开设有与通孔连通的安装槽，调节滚轮置于安装槽内且经内螺纹孔与螺纹刀柄配合连接。该实用新型提高剥线效率，同时可适配不同尺寸的电缆和电缆绝缘层厚度。绝缘层厚度。绝缘层厚度。


技术研发人员：董军飞
受保护的技术使用者：荣成歌尔科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/19