一种屠宰用喷淋清洗机的制作方法

1.本实用新型属于喷淋清洗机技术领域，具体涉及一种屠宰用喷淋清洗机。


背景技术：

2.屠宰场示是对牲畜进行屠宰加工的场所，在对猪屠宰处理时，使用喷淋清洗机对进行放血后的猪进行清洗，该喷淋清洗机在使用时，将猪置于清洗框架内侧，然后通过刷毛杆进行转动，对猪表面进行清洗，同时通过喷淋头实现喷淋冲水。
3.现有的屠宰用喷淋清洗机用于对猪进行屠宰加工时，将猪通过吊装输送结构输送至喷淋清洗机内部，然后通过刷毛杆和喷淋头进行冲水刷洗，以保证猪的外表面清洁，但是存在以下缺陷：
4.(1)屠宰用喷淋清洗机在使用时，屠宰后的猪通过吊运结构转运至两个清洗机的两个框架之间，刷毛杆通过电机带动的驱动机盒进行驱动旋转，进而对猪表面进行清洗，但是在实际操作中，当其猪的体积较大时，和刷毛杆之间的间距过小，进而导致刷毛杆转动受阻，造成驱动机盒和电机输出动力过载，从而导致喷淋清洗机过载损坏的问题，为此我们提出一种屠宰用喷淋清洗机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种屠宰用喷淋清洗机，以解决上述背景技术中提出的屠宰用喷淋清洗机在对猪进行喷淋清洗的时候，当猪的整体体积过大时，导致其刷毛旋转空间较小，从而导致清洗机动力输出过载而发生损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屠宰用喷淋清洗机，包括机架，所述机架的顶部两端对称固定有框架，所述框架的内部设置有刷毛杆，所述框架的内部顶端设置有驱动机盒，所述驱动机盒的输入端连接有电机，所述电机固定在框架的顶部，所述刷毛杆的顶部固定有端块，所述端块的外壁套设有外筒，所述端块的侧壁开设有截面为圆形状的连接侧槽，所述外筒的一端侧部置于连接侧槽的内部，所述外筒的内部设置有驱动块，且驱动块和端块两者的表面相互贴合，所述驱动块的端面开设有同步凹槽，所述同步凹槽的内部设置有同步柱，所述同步柱固定在外筒的内部顶面上，所述驱动块的顶端设置有弹簧，所述外筒固定在驱动机盒的输出端上。
7.优选的，所述弹簧为四个，且四个弹簧关于驱动块的中心轴线呈圆形阵列。
8.优选的，所述弹簧的内部设置有导柱，所述导柱的外壁套设有导筒，所述导筒固定在外筒的内壁上，所述导柱固定在驱动块的表面上。
9.优选的，所述导筒和导柱之间通过间隙配合，所述导筒和导柱的横截面均为圆形结构。
10.优选的，所述导柱的外壁开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位块，所述限位块固定在导筒上。
11.优选的，所述同步柱和同步凹槽的横截面均为四边形结构，所述驱动块和端块的
横截面均为圆形结构。
12.优选的，所述框架一侧安装有喷淋管，所述喷淋管上安装有喷淋头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设计的端块、外筒、驱动块、同步柱、同步凹槽和弹簧，将刷毛杆通过外筒和端块连接到驱动机盒上，外筒转动安装到端块上，其驱动块和外筒通过同步柱和同步凹槽进行传动，保证两者同步旋转，在正常传动清洁时，此时弹簧对驱动块施加弹力挤压作用，保证驱动块和端块两者的斜面相互紧密贴合，进而保证其同步旋转，待其发生过载转动时，此时两者的斜面产生扭矩作用力大于弹簧的挤压作用力，从而推动驱动块上移，使其及时停止动力传输，避免本实用新型发生过载而损坏，通过设计的导柱和导筒，置于弹簧的内侧，实现对弹簧导向纠偏，避免其压缩过度而出现过度弯折，使其失去弹性，通过设计的限位孔和限位块，实现对导筒和导柱套装限位，避免其导筒从导柱上分离。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
17.图3为本实用新型刷毛杆、外筒、驱动块和端块的组装结构剖视图；
18.图4为本实用新型驱动块、弹簧、同步柱和导筒的组装俯视图；
19.图中：1、机架；2、喷淋管；3、喷淋头；4、框架；5、刷毛杆；6、驱动机盒；7、端块；8、同步凹槽；9、限位孔；10、限位块；11、导柱；12、外筒；13、同步柱；14、导筒；15、弹簧；16、驱动块；17、连接侧槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种屠宰用喷淋清洗机，包括机架1，机架1的顶部两端对称固定有框架4，框架4的内部设置有刷毛杆5，框架4的内部顶端设置有驱动机盒6，驱动机盒6的输入端连接有电机，电机固定在框架4的顶部，框架4一侧安装有喷淋管2，喷淋管2上安装有喷淋头3，刷毛杆5的顶部固定有端块7，端块7的外壁套设有外筒12，端块7的侧壁开设有截面为圆形状的连接侧槽17，外筒12的一端侧部置于连接侧槽17的内部，外筒12的内部设置有驱动块16，且驱动块16和端块7两者的表面相互贴合，驱动块16的端面开设有同步凹槽8，同步凹槽8的内部设置有同步柱13，同步柱13固定在外筒12的内部顶面上，驱动块16的顶端设置有弹簧15，外筒12固定在驱动机盒6的输出端上，通过设计的端块7、外筒12、驱动块16、同步柱13、同步凹槽8和弹簧15，将刷毛杆5通过外筒12和端块7连接到驱动机盒6上，外筒12转动安装到端块7上，其驱动块16和外筒12通过同步柱13和同步凹槽8进行传动，保证两者同步旋转，在正常传动清洁时，此时弹簧15对驱动块16施加弹力挤压作用，保证驱动块16和端块7两者的斜面相互紧密贴合，进而保证其同步旋转，待
其发生过载转动时，此时两者的斜面产生扭矩作用力大于弹簧15的挤压作用力，从而推动驱动块16上移，使其及时停止动力传输，避免本实用新型发生过载而损坏，弹簧15为四个，且四个弹簧15关于驱动块16的中心轴线呈圆形阵列。
23.本实施例中，优选的，弹簧15的内部设置有导柱11，导柱11的外壁套设有导筒14，导筒14固定在外筒12的内壁上，导柱11固定在驱动块16的表面上，导筒14和导柱11之间通过间隙配合，通过设计的导柱11和导筒14，置于弹簧15的内侧，实现对弹簧15导向纠偏，避免其压缩过度而出现过度弯折，使其失去弹性，导筒14和导柱11的横截面均为圆形结构，导柱11的外壁开设有限位孔9，限位孔9的内部设置有限位块10，限位块10固定在导筒14上，通过设计的限位孔9和限位块10，实现对导筒14和导柱11套装限位，避免其导筒14从导柱11上分离，同步柱13和同步凹槽8的横截面均为四边形结构，驱动块16和端块7的横截面均为圆形结构。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将刷毛杆5通过外筒12和端块7连接到驱动机盒6上，外筒12转动安装到端块7上，其驱动块16和外筒12通过同步柱13和同步凹槽8进行传动，保证两者同步旋转，在正常传动清洁时，此时弹簧15对驱动块16施加弹力挤压作用，保证驱动块16和端块7两者的斜面相互紧密贴合，进而保证其同步旋转，待其发生过载转动时，此时两者的斜面产生扭矩作用力大于弹簧15的挤压作用力，从而推动驱动块16以同步柱13位轴心进行上移，使其两者的斜面及时错位分离，停止外筒12驱动端块7进行转动，进而及时停止动力传输，避免本实用新型发生过载而损坏。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种屠宰用喷淋清洗机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部两端对称固定有框架(4)，所述框架(4)的内部设置有刷毛杆(5)，所述框架(4)的内部顶端设置有驱动机盒(6)，所述驱动机盒(6)的输入端连接有电机，所述电机固定在框架(4)的顶部，其特征在于：所述刷毛杆(5)的顶部固定有端块(7)，所述端块(7)的外壁套设有外筒(12)，所述端块(7)的侧壁开设有截面为圆形状的连接侧槽(17)，所述外筒(12)的一端侧部置于连接侧槽(17)的内部，所述外筒(12)的内部设置有驱动块(16)，且驱动块(16)和端块(7)两者的表面相互贴合，所述驱动块(16)的端面开设有同步凹槽(8)，所述同步凹槽(8)的内部设置有同步柱(13)，所述同步柱(13)固定在外筒(12)的内部顶面上，所述驱动块(16)的顶端设置有弹簧(15)，所述外筒(12)固定在驱动机盒(6)的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种屠宰用喷淋清洗机，其特征在于：所述弹簧(15)为四个，且四个弹簧(15)关于驱动块(16)的中心轴线呈圆形阵列。3.根据权利要求2所述的一种屠宰用喷淋清洗机，其特征在于：所述弹簧(15)的内部设置有导柱(11)，所述导柱(11)的外壁套设有导筒(14)，所述导筒(14)固定在外筒(12)的内壁上，所述导柱(11)固定在驱动块(16)的表面上。4.根据权利要求3所述的一种屠宰用喷淋清洗机，其特征在于：所述导筒(14)和导柱(11)之间通过间隙配合，所述导筒(14)和导柱(11)的横截面均为圆形结构。5.根据权利要求4所述的一种屠宰用喷淋清洗机，其特征在于：所述导柱(11)的外壁开设有限位孔(9)，所述限位孔(9)的内部设置有限位块(10)，所述限位块(10)固定在导筒(14)上。6.根据权利要求1所述的一种屠宰用喷淋清洗机，其特征在于：所述同步柱(13)和同步凹槽(8)的横截面均为四边形结构，所述驱动块(16)和端块(7)的横截面均为圆形结构。7.根据权利要求1所述的一种屠宰用喷淋清洗机，其特征在于：所述框架(4)一侧安装有喷淋管(2)，所述喷淋管(2)上安装有喷淋头(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种屠宰用喷淋清洗机，包括机架，所述机架的顶部两端对称固定有框架，所述框架的内部设置有刷毛杆，所述框架的内部顶端设置有驱动机盒，所述驱动机盒的输入端连接有电机，所述电机固定在框架的顶部，所述刷毛杆的顶部固定有端块；本实用新型通过设计的端块、外筒、驱动块、同步柱、同步凹槽和弹簧，将刷毛杆通过外筒和端块连接到驱动机盒上，在正常传动清洁时，此时弹簧对驱动块施加弹力挤压作用，保证驱动块和端块两者的斜面相互紧密贴合，进而保证其同步旋转，待其发生过载转动时，此时两者的斜面产生扭矩作用力大于弹簧的挤压作用力，从而推动驱动块上移，使其及时停止动力传输，避免本实用新型发生过载而损坏。损坏。损坏。


技术研发人员：钟建兴 赛跃 陈正 李嘉 钱峰 陈新
受保护的技术使用者：云南森汇食品有限责任公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/19