一种瓷砖施釉前表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖加工技术领域，尤其涉及一种瓷砖施釉前表面处理设备。


背景技术：

2.瓷砖隶属于陶瓷的一种，是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面；
3.陶瓷砖生产过程中需要对其进行施釉，施釉前通常要对陶瓷砖表面进行处理以将凸点颗粒磨平去除，现有的方式大都是通过人工手动进行，劳动量巨大且效率很低，因此本实用新型提出一种瓷砖施釉前表面处理设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种瓷砖施釉前表面处理设备，该瓷砖施釉前表面处理设备通过将瓷砖防置在上料平台上，通过一侧的夹持组件自动对瓷砖进行夹持，并移动到打磨组件的上方移动打磨，打磨完成后将瓷砖送到下料平台上进行下落，解决了传统人工打磨劳动量大的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种瓷砖施釉前表面处理设备，包括底板、安装仓、支撑架和顶板，所述底板的顶部设有安装仓，所述安装仓的上方设有顶板，所述顶板通过支撑架与底板固定连接，所述支撑架的两侧通过连接组件滑动安装有支撑板，所述支撑板的上端设有夹持瓷砖的夹持组件，所述安装仓内设有驱动支撑板移动的驱动组件，所述安装仓顶部的一端设有上料平台，另一端设有下料平台，所述上料平台和下料平台之间上下对称设有打磨组件，一组所述打磨组件与顶板的底部固定连接，另一组所述打磨组件与安装仓的顶部固定连接。
6.进一步改进在于：所述打磨组件包括安装板、第一气压缸和打磨带，所述安装板底部的四角处均固定设有第一气压缸，所述安装板的顶部设有打磨带，所述打磨带通过转动对瓷砖进行打磨。
7.进一步改进在于：所述夹持组件包括第二气压缸、安装座、夹板和调节组件，所述支撑板的上端贯穿设置有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端与位于支撑板内侧的安装座固定连接，所述安装座上设置有夹板，所述安装座的顶部设有调节夹板位置的铰接组件。
8.进一步改进在于：所述调节组件包括第三气压缸，所述第三气压缸贯穿安装座的顶部并与夹板的顶部固定连接。
9.进一步改进在于：所述连接组件包括连接板和滑槽，所述安装仓的两侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动设有连接板。
10.进一步改进在于：所述驱动机构包括电机、螺纹杆、导杆和螺母套，所述安装仓的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过位于安装仓外壁上的电机驱动，所述螺纹杆的两侧对称设有导杆，所述螺纹杆上设有螺母套，所述螺母套的两端与导杆滑动连接，所述螺母套的两侧与连接板固定连接。
11.进一步改进在于：所述上料平台和下料平台的顶部与安装座的底部内壁处于同一水平面上。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将瓷砖防置在上料平台上，通过一侧的夹持组件自动对瓷砖进行夹持，并移动到打磨组件的上方移动打磨，打磨完成后将瓷砖送到下料平台上进行下落，解决了传统人工打磨劳动量大的问题，且同时对正反两面进行打磨，大大增加了打磨速率，同时，在打磨时，当未夹持的一端打磨完成后，通过另一侧的夹持组件对瓷砖进行夹持，并通过第二气压缸带动瓷砖移动，从而对瓷砖的另一端进行打磨，保证打磨的全面性。
附图说明
13.图1是本实用新型前端的示意图。
14.图2是本实用新型后端的示意图。
15.图3是本实用新型安装仓的俯视剖视图。
16.其中：1、底板；2、安装仓；3、支撑架；4、顶板；5、支撑板；6、上料平台；7、下料平台；8、安装板；9、第一气压缸；10、打磨带；11、第二气压缸；12、安装座；13、夹板；14、第三气压缸；15、连接板；16、滑槽；17、电机；18、螺纹杆；19、导杆；20、螺母套。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种瓷砖施釉前表面处理设备，包括底板1、安装仓2、支撑架3和顶板4，所述底板1的顶部设有安装仓2，所述安装仓2的上方设有顶板4，所述顶板4通过支撑架3与底板1固定连接，所述支撑架3的两侧通过连接组件滑动安装有支撑板5，所述支撑板5的上端设有夹持瓷砖的夹持组件，所述安装仓2内设有驱动支撑板5移动的驱动组件，所述安装仓2顶部的一端设有上料平台6，另一端设有下料平台7，所述上料平台6和下料平台7之间上下对称设有打磨组件，一组所述打磨组件与顶板4的底部固定连接，另一组所述打磨组件与安装仓2的顶部固定连接，本装置在使用时，通过人工将瓷砖放置在上料平台6上，通过夹持组件对瓷砖的一侧进行夹持，通过驱动组件配合连接组件对支撑板5进行移动，从而对夹持组件进行移动，夹持组件带动瓷砖移动到打磨组件的上方时，打磨组件对瓷砖的正反两面进行同时打磨，当非夹持端打磨完成后，通过推动瓷砖移动，从而使另一侧的夹持组件对打磨好的一端进行夹持，从而对未打磨端进行打磨，保证本装置打磨的全面性，当瓷砖全面打磨后，将瓷砖移动到下料平台7上进行下料，本装置大大减少了工作人员的工作量，同时也加来了打磨效率。
19.所述打磨组件包括安装板8、第一气压缸9和打磨带10，所述安装板8底部的四角处均固定设有第一气压缸9，所述安装板8的顶部设有打磨带10，所述打磨带10通过转动对瓷砖进行打磨，通过启动第一气压缸9，第一气压缸9推动安装板8下移，从而推动打磨带10对瓷砖进行夹紧打磨。
20.所述夹持组件包括第二气压缸11、安装座12、夹板13和调节组件，所述支撑板5的上端贯穿设置有第二气压缸11，所述第二气压缸11的输出端与位于支撑板5内侧的安装座
12固定连接，所述安装座12上设置有夹板13，所述安装座12的顶部设有调节夹板13位置的铰接组件，通过启动第二气压缸11，从而推动安装座12移动，从而带动瓷砖移动，方便对侧的安装座12对瓷砖进行夹持。
21.所述调节组件包括第三气压缸14，所述第三气压缸14贯穿安装座12的顶部并与夹板13的顶部固定连接，通过启动第三气压缸14，第三气压缸14推动夹板13下移，配合安装座12，从而对瓷砖进行夹持。
22.所述连接组件包括连接板15和滑槽16，所述安装仓2的两侧均设有滑槽16，所述滑槽16内滑动设有连接板15。
23.所述驱动机构包括电机17、螺纹杆18、导杆19和螺母套20，所述安装仓2的内部转动安装有螺纹杆18，所述螺纹杆18通过位于安装仓2外壁上的电机17驱动，所述螺纹杆18的两侧对称设有导杆19，所述螺纹杆18上设有螺母套20，所述螺母套20的两端与导杆19滑动连接，所述螺母套20的两侧与连接板15固定连接，通过启动电机17，电机17带动螺纹杆18转动，从而带动螺母套20移动，同时通过导杆19对螺母套20进行限位，从而使螺母套20平稳移动，螺母套20的移动带动连接板15在滑槽16内移动，从而带动支撑板5上方夹持的瓷砖移动。
24.所述上料平台6和下料平台7的顶部与安装座12的底部内壁处于同一水平面上。
25.该瓷砖施釉前表面处理设备通过人工将瓷砖放置在上料平台6上，通过夹持组件对瓷砖的一侧进行夹持，启动电机17，电机17带动螺纹杆18转动，从而带动螺母套20移动，同时通过导杆19对螺母套20进行限位，从而使螺母套20平稳移动，螺母套20的移动带动连接板15在滑槽16内移动，从而带动支撑板5上方夹持的瓷砖移动，从而对夹持组件进行移动，夹持组件带动瓷砖移动到打磨组件的上方时，打磨组件对瓷砖的正反两面进行同时打磨，当非夹持端打磨完成后，通过推动瓷砖移动，从而使另一侧的夹持组件对打磨好的一端进行夹持，从而对未打磨端进行打磨，保证本装置打磨的全面性，当瓷砖全面打磨后，将瓷砖移动到下料平台7上进行下料。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种瓷砖施釉前表面处理设备，其特征在于：包括底板(1)、安装仓(2)、支撑架(3)和顶板(4)，所述底板(1)的顶部设有安装仓(2)，所述安装仓(2)的上方设有顶板(4)，所述顶板(4)通过支撑架(3)与底板(1)固定连接，所述支撑架(3)的两侧通过连接组件滑动安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端设有夹持瓷砖的夹持组件，所述安装仓(2)内设有驱动支撑板(5)移动的驱动组件，所述安装仓(2)顶部的一端设有上料平台(6)，另一端设有下料平台(7)，所述上料平台(6)和下料平台(7)之间上下对称设有打磨组件，一组所述打磨组件与顶板(4)的底部固定连接，另一组所述打磨组件与安装仓(2)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖施釉前表面处理设备，其特征在于：所述打磨组件包括安装板(8)、第一气压缸(9)和打磨带(10)，所述安装板(8)底部的四角处均固定设有第一气压缸(9)，所述安装板(8)的顶部设有打磨带(10)，所述打磨带(10)通过转动对瓷砖进行打磨。3.根据权利要求1所述的一种瓷砖施釉前表面处理设备，其特征在于：所述夹持组件包括第二气压缸(11)、安装座(12)、夹板(13)和调节组件，所述支撑板(5)的上端贯穿设置有第二气压缸(11)，所述第二气压缸(11)的输出端与位于支撑板(5)内侧的安装座(12)固定连接，所述安装座(12)上设置有夹板(13)，所述安装座(12)的顶部设有调节夹板(13)位置的铰接组件。4.根据权利要求3所述的一种瓷砖施釉前表面处理设备，其特征在于：所述调节组件包括第三气压缸(14)，所述第三气压缸(14)贯穿安装座(12)的顶部并与夹板(13)的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种瓷砖施釉前表面处理设备，其特征在于：所述连接组件包括连接板(15)和滑槽(16)，所述安装仓(2)的两侧均设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动设有连接板(15)。6.根据权利要求5所述的一种瓷砖施釉前表面处理设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机(17)、螺纹杆(18)、导杆(19)和螺母套(20)，所述安装仓(2)的内部转动安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)通过位于安装仓(2)外壁上的电机(17)驱动，所述螺纹杆(18)的两侧对称设有导杆(19)，所述螺纹杆(18)上设有螺母套(20)，所述螺母套(20)的两端与导杆(19)滑动连接，所述螺母套(20)的两侧与连接板(15)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种瓷砖施釉前表面处理设备，其特征在于：所述上料平台(6)和下料平台(7)的顶部与安装座(12)的底部内壁处于同一水平面上。

技术总结
本实用新型提供了一种瓷砖施釉前表面处理设备,涉及瓷砖加工领域，包括底板、安装仓、支撑架和顶板，所述底板的顶部设有安装仓，所述安装仓的上方设有顶板，所顶板通过支撑架与底板固定连接，所述支撑架的两侧通过连接组件滑动安装有支撑板，所述支撑板的上端设有夹持瓷砖的夹持组件，所安装仓内设有驱动支撑板移动的驱动组件；本实用新型通过将瓷砖防置在上料平台上，通过一侧的夹持组件自动对瓷砖进行夹持，并移动到打磨组件的上方移动打磨，打磨完成后将瓷砖送到下料平台上进行下落，解决了传统人工打磨劳动量大的问题，且同时对正反两面进行打磨，大大增加了打磨速率。大大增加了打磨速率。大大增加了打磨速率。


技术研发人员：卫学奎 虞建平
受保护的技术使用者：山西美陶陶瓷有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/19