塑料回收用的塑料碎片设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收技术领域，具体涉及塑料回收用的塑料碎片设备。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。
3.经检索已授权中国专利公告号为cn210552362u公开了一种塑料碎片洗涤设备，包括设置有空腔的外壳和清洗筒，外壳外表面安装有支撑设备，且外壳倾斜于地面设置，外壳空腔内壁还固定安装有轴承，轴承数目不少于一个，清洗筒通过轴承转动连接外壳，清洗筒外部设置有若干筛孔，本实用新型针对有技术中的塑料片洗涤的效率不高，无法对一些小尺寸的塑料片进行筛选，并且塑料片清洗的效果不好的技术问题，本实用新型可以对塑料瓶片进行快速的洗涤，清洗的效果好，并具有筛选功能，适合社会广泛使用。
4.在塑料回收的过程中，需要对回收过来的塑料进行破碎处理，而破碎后的塑料碎片则经过再次分类筛选储存，但是现有的塑料碎片设备中没有针对破碎后的塑料碎片中含有的铁质金属件进行剔除的机构，进而使得塑料碎片在回收分离后，还需要人工对碎片中的铁质金属物进行单独去除，大大增加了人工劳动成本的支出，且人工挑选工作效率较慢，不利于铁质金属物的快速去除。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供塑料回收用的塑料碎片设备，解决上述背景中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
7.本实用新型提供了塑料回收用的塑料碎片设备，包括回收落料仓，所述回收落料仓的上部设置有塑料粉碎仓，所述塑料粉碎仓的顶端设置有下料斗，所述回收落料仓内设置有用于塑料碎片振动排出的滤除振动组件，所述滤除振动组件上设置有用于塑料碎片中铁质金属去除的金属物去除组件，所述回收落料仓的侧边开设有排料口；
8.所述滤除振动组件包括开设在所述回收落料仓底端的底部驱动槽，所述底部驱动槽内设置有驱动转盘，所述底部驱动槽的侧边设置有驱动电机，所述驱动电机驱动轴与所述驱动转盘的中心轴相连，所述驱动转盘的侧边设置有振动抵触杆，所述振动抵触杆底端的侧边与所述驱动转盘侧边的边部铰接相连；
9.所述金属物去除组件包括设置在所述振动抵触杆上方的落料托板，所述落料托板的底端开设有顶部安装槽，所述顶部安装槽内设置有滑动插板。
10.作为本实用新型的优选方案，所述滑动插板的顶端面设置有金属磁吸层，所述回收落料仓的侧边开设有侧边取出口。
11.作为本实用新型的优选方案，所述侧边取出口位于所述落料托板顶端的侧边，所
述侧边取出口的外侧边铰接设置有闭合挡板。
12.作为本实用新型的优选方案，所述闭合挡板的底端设置有外侧抵触块，所述外侧抵触块内设置有固定插槽。
13.作为本实用新型的优选方案，所述闭合挡板的底端插设到所述固定插槽内，所述闭合挡板底端的侧边插设有固定档杆。
14.作为本实用新型的优选方案，所述滑动插板的端部延伸至所述侧边取出口内，所述滑动插板的端部设置有便于拉动的握把。
15.作为本实用新型的优选方案，所述金属磁吸层倾斜面的底端位于所述排料口的上方。
16.作为本实用新型的优选方案，所述落料托板的侧边与所述回收落料仓内壁滑动抵触，所述落料托板倾斜设置在所述回收落料仓内。
17.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
18.本实用新型通过在塑料粉碎仓的底部设置有回收落料仓，回收落料仓内设置有滤除振动组件和金属物去除组件,其中金属物去除组件内的滑动插板上表面设置有金属磁吸层,金属磁吸层能够对塑料粉碎仓粉碎后的塑料碎片中的金属物进行磁吸固定，从而有效的对碎片中的金属物进行去除，而剩余的塑料碎片则通过滤除振动组件对金属物去除组件的抖动，进而滑落至排料口处排出，从而起到对粉碎后的塑料碎片中含有的金属物的去除，进而只需对金属物去除组件上沾附的金属物进行集中回收即可，不需要在进行人工挑选，大大降低了人工的成本支出，有利于金属物的快速回收。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.图1为本实用新型实施方式的结构立体示意图。
21.图2为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。
22.图3为本实用新型实施方式中图2中顶部安装槽的结构放大示意图。
23.图4为本实用新型实施方式中图2中外侧抵触块的结构放大示意图。
24.图中的标号分别表示如下：
25.1、回收落料仓；2、塑料粉碎仓；3、下料斗；4、滤除振动组件；5、金属物去除组件；6、排料口；
26.401、底部驱动槽；402、驱动转盘；403、驱动电机；404、振动抵触杆；
27.501、落料托板；502、顶部安装槽；503、滑动插板；504、金属磁吸层；505、侧边取出口；506、闭合挡板；507、外侧抵触块；508、固定插槽；509、固定档杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图4所示，本实用新型提供了塑料回收用的塑料碎片设备，包括回收落料仓1，回收落料仓1的上部设置有塑料粉碎仓2，塑料粉碎仓2的顶端设置有下料斗3，回收落料仓1内设置有用于塑料碎片振动排出的滤除振动组件4，滤除振动组件4上设置有用于塑料碎片中铁质金属去除的金属物去除组件5，回收落料仓1的侧边开设有排料口6。
30.在本实施方式中，由于现有的塑料碎片设备中没有针对破碎后的塑料碎片中含有的铁质金属件进行剔除的机构，进而使得塑料碎片在回收分离后，还需要人工对碎片中的铁质金属物进行单独去除，大大增加了人工劳动成本的支出，且人工挑选工作效率较慢，不利于铁质金属物的快速去除。
31.在本实施方式中，通过将回收塑料投入到下料斗3中，进入到塑料粉碎仓2中进行粉碎成片，在从塑料粉碎仓2中落入到回收落料仓1内，通过在回收落料仓1内设置有滤除振动组件4和金属物去除组件5,金属物去除组件5能够对落下的塑料碎片中的铁质金属物进行吸附固定，而剩余的塑料碎片则通过滤除振动组件4对金属物去除组件5的抖动，进而滑落至排料口6处排出，从而起到对粉碎后的塑料碎片中含有的金属物的去除，进而只需对金属物去除组件5上沾附的金属物进行集中回收即可，不需要在进行人工挑选，大大降低了人工的成本支出，有利于金属物的快速回收。
32.如图1至图4所示，在本实施方式中，滤除振动组件4包括开设在回收落料仓1底端的底部驱动槽401，底部驱动槽401内设置有驱动转盘402，底部驱动槽401的侧边设置有驱动电机403。
33.驱动电机403驱动轴与驱动转盘402的中心轴相连，驱动转盘402的侧边设置有振动抵触杆404，振动抵触杆404底端的侧边与驱动转盘402侧边的边部铰接相连；
34.金属物去除组件5包括设置在振动抵触杆404上方的落料托板501，落料托板501的底端开设有顶部安装槽502，顶部安装槽502内设置有滑动插板503，滑动插板503的顶端面设置有金属磁吸层504，回收落料仓1的侧边开设有侧边取出口505。
35.侧边取出口505位于落料托板501顶端的侧边，侧边取出口505的外侧边铰接设置有闭合挡板506，闭合挡板506的底端设置有外侧抵触块507，外侧抵触块507内设置有固定插槽508，闭合挡板506的底端插设到固定插槽508内，闭合挡板506底端的侧边插设有固定档杆509。
36.滑动插板503的端部延伸至侧边取出口505内，滑动插板503的端部设置有便于拉动的握把。
37.金属磁吸层504倾斜面的底端位于排料口6的上方。
38.落料托板501的侧边与回收落料仓1内壁滑动抵触，落料托板501倾斜设置在回收落料仓1内。
39.工作原理：
40.在具体实施时，首先用户需要将待回收的塑料投入到下料斗3中，通过下料斗3进入到塑料粉碎仓2中，进而通过塑料粉碎仓2的粉碎，使得回收塑料粉碎成片状，当碎片落入到回收落料仓1内前，通过对驱动电机403进行启动。
41.使得驱动电机403带动驱动转盘402转动，驱动转盘402带动振动抵触杆404进行上
下重复移动，振动抵触杆404则能够带动其顶端的落料托板501在回收落料仓1内上下抖动，从而对通过塑料粉碎仓2粉碎后落入到落料托板501上方的塑料碎片能够进行抖动。
42.通过在落料托板501的顶端设置有滑动插板503，在滑动插板503上设置有金属磁吸层504，在金属磁吸层504的磁力吸引下，进而将粉碎后的塑料碎片中含有的金属物进行磁吸固定，从而能够对塑料碎片中的金属物进行去除，剩余的塑料碎片则通过金属磁吸层504的表面排入到排料口6中，通过排料口6排出。
43.而对于金属磁吸层504上沾附的金属物，用户则可以通过对闭合挡板506转动，使得滑动插设在顶部安装槽502内的滑动插板503从侧边取出口505处进行拔出，进而能够对金属磁吸层504表面磁吸的金属物进行集中处理，方便用户的使用。
44.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.塑料回收用的塑料碎片设备，包括回收落料仓(1)，其特征在于：所述回收落料仓(1)的上部设置有塑料粉碎仓(2)，所述塑料粉碎仓(2)的顶端设置有下料斗(3)，所述回收落料仓(1)内设置有用于塑料碎片振动排出的滤除振动组件(4)，所述滤除振动组件(4)上设置有用于塑料碎片中铁质金属去除的金属物去除组件(5)，所述回收落料仓(1)的侧边开设有排料口(6)；所述滤除振动组件(4)包括开设在所述回收落料仓(1)底端的底部驱动槽(401)，所述底部驱动槽(401)内设置有驱动转盘(402)，所述底部驱动槽(401)的侧边设置有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)驱动轴与所述驱动转盘(402)的中心轴相连，所述驱动转盘(402)的侧边设置有振动抵触杆(404)，所述振动抵触杆(404)底端的侧边与所述驱动转盘(402)侧边的边部铰接相连；所述金属物去除组件(5)包括设置在所述振动抵触杆(404)上方的落料托板(501)，所述落料托板(501)的底端开设有顶部安装槽(502)，所述顶部安装槽(502)内设置有滑动插板(503)。2.根据权利要求1所述的塑料回收用的塑料碎片设备，其特征在于：所述滑动插板(503)的顶端面设置有金属磁吸层(504)，所述回收落料仓(1)的侧边开设有侧边取出口(505)。3.根据权利要求2所述的塑料回收用的塑料碎片设备，其特征在于：所述侧边取出口(505)位于所述落料托板(501)顶端的侧边，所述侧边取出口(505)的外侧边铰接设置有闭合挡板(506)。4.根据权利要求3所述的塑料回收用的塑料碎片设备，其特征在于：所述闭合挡板(506)的底端设置有外侧抵触块(507)，所述外侧抵触块(507)内设置有固定插槽(508)。5.根据权利要求4所述的塑料回收用的塑料碎片设备，其特征在于：所述闭合挡板(506)的底端插设到所述固定插槽(508)内，所述闭合挡板(506)底端的侧边插设有固定档杆(509)。6.根据权利要求5所述的塑料回收用的塑料碎片设备，其特征在于：所述滑动插板(503)的端部延伸至所述侧边取出口(505)内，所述滑动插板(503)的端部设置有便于拉动的握把。7.根据权利要求6所述的塑料回收用的塑料碎片设备，其特征在于：所述金属磁吸层(504)倾斜面的底端位于所述排料口(6)的上方。8.根据权利要求7所述的塑料回收用的塑料碎片设备，其特征在于：所述落料托板(501)的侧边与所述回收落料仓(1)内壁滑动抵触，所述落料托板(501)倾斜设置在所述回收落料仓(1)内。

技术总结
本实用新型公开了塑料回收用的塑料碎片设备，包括回收落料仓，所述回收落料仓的上部设置有塑料粉碎仓，所述塑料粉碎仓的顶端设置有下料斗，所述回收落料仓内设置有用于塑料碎片振动排出的滤除振动组件，所述滤除振动组件上设置有用于塑料碎片中铁质金属去除的金属物去除组件，本实用新型通过在塑料粉碎仓的底部设置有回收落料仓，回收落料仓内设置有滤除振动组件和金属物去除组件,其中金属物去除组件内的滑动插板上表面设置有金属磁吸层,从而起到对粉碎后的塑料碎片中含有的金属物的去除，进而只需对金属物去除组件上沾附的金属物进行集中回收即可，不需要在进行人工挑选，大大降低了人工的成本支出，有利于金属物的快速回收。回收。回收。


技术研发人员：缪军 陈晓瑜 张学彬 缪新建 郭文学 缪维维
受保护的技术使用者：南通贝佳塑业有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/19