一种定向夹具的制作方法

1.本实用新型涉及磷化铟晶体技术领域，具体为一种定向夹具。


背景技术：

2.磷化铟简称inp，磷化铟晶体是一种半导体材料，一般用于芯片的制造研发，在加工制作磷化铟晶体的过程中，需要对其进行对其进行抛光除杂，这就需要定向夹具对磷化铟晶体进行夹持固定以及偏角度调节的工作，而现有的夹具大多需要人工操作，人工操作不仅存在加工效率较低，而且容易出现夹具夹伤的情况，针对上述问题，发明人提出一种定向夹具用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决人工操作不仅加工效率较低且容易出现夹伤的问题；本实用新型的目的在于提供一种定向夹具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括加工台，所述加工台的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡设有对称分布的滑块，所述加工台靠近滑槽的一侧固定安装有升降装置，升降装置可以控制磷化铟晶体的升降；所述滑块的一端固定设有支撑板，所述支撑板相对的一侧转动安装有转轴，转轴可以带动弧形夹板转动，所述转轴远离支撑板的一端固定设有弧形夹板，弧形夹板可以将磷化铟晶体夹紧，其中一个所述支撑板远离转轴的一侧固定设有第一电机，第一电机可以带动转轴转动，所述第一电机输出轴的端部活动贯穿支撑板并与转轴的一端固定连接，所述加工台远离滑槽的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿可以提高装置的稳定性。
5.优选地，所述升降装置包括底板和升降板，所述升降板位于底板的上方，所述底板的一侧与加工台固定连接，所述底板靠近升降板的一侧转动安装有对称分布的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹套设有升降杆，所述升降杆的一端与升降板固定连接，所述第一螺纹杆的一端固定套设有第一齿轮，第一齿轮带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆带动升降杆向上移动，升降杆带动升降板移动，使得磷化铟晶体与弧形夹板对齐，这样就可以调节磷化铟晶体的高度，所述底板靠近升降板的一侧固定设有安装板，所述安装板的外侧固定设有第三电机，所述第三电机输出轴的端部活动贯穿安装板，所述第三电机输出轴的端部固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合，第三电机可以带动第二齿轮转动，第二齿轮可以带动第一齿轮转动，所述升降板远离底板的一侧开设有凹陷，凹陷可以避免磷化铟晶体防止不稳定出现滚落的情况。
6.优选地，所述滑槽的内部转动安装有对称分布的第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相对的一端固定连接，所述加工台的一端固定设有第二电机，所述第二电机输出轴的端部活动贯穿加工台并与第二螺纹杆的一端固定连接，第二螺纹杆可以带动滑块在滑槽内移动，第二电机可以为第二螺纹杆转动提供动力，两个所述第二螺纹杆的螺纹方向相反，这样可以使滑块对向移动。
7.优选地，其中一个远离所述第一电机的转轴的外侧固定套设有第三齿轮，所述支撑板靠近转轴的一侧固定设有固定板，所述固定板的外侧固定套设有拨片，所述拨片的一端插设在第三齿轮其中一个齿槽的内部，拨片具有一定弯折弹性，拨片可以对第三齿轮进行限位，这样可以避免转轴出现转动，导致两个弧形夹板不对称的情况。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、通过第二螺纹杆带动滑块对向移动，滑块带动支撑板移动，支撑板带动弧形夹板移动，使得弧形夹板将磷化铟晶体夹紧，这样就可以避免人工装夹导致夹伤的情况，再通过转轴带动弧形夹板转动，弧形夹板带动磷化铟晶体转动，这样就可以调节磷化铟晶体的加工角度，从而达到自动操作的目的；
10.2、通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆带动升降杆向上移动，升降杆带动升降板移动，使得磷化铟晶体与弧形夹板对齐，这样就可以调节磷化铟晶体的高度，从而达到方便调节的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为图1中a的结构放大图。
14.图3为本实用新型支撑板及其连接结构示意图。
15.图中：1、加工台；2、滑槽；3、滑块；4、支撑板；5、转轴；6、弧形夹板；7、第一电机；8、升降装置；81、底板；82、升降板；83、第一螺纹杆；84、升降杆；85、第一齿轮；86、第二齿轮；87、安装板；88、第三电机；9、第二螺纹杆；10、第二电机；11、第三齿轮；12、固定板；13、拨片；14、支撑腿；15、凹陷。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种定向夹具，包括加工台1，加工台1的一侧开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动卡设有对称分布的滑块3，加工台1靠近滑槽2的一侧固定安装有升降装置8，升降装置8可以控制磷化铟晶体的升降；滑块3的一端固定设有支撑板4，支撑板4相对的一侧转动安装有转轴5，转轴5可以带动弧形夹板6转动，转轴5远离支撑板4的一端固定设有弧形夹板6，弧形夹板6可以将磷化铟晶体夹紧，其中一个支撑板4远离转轴5的一侧固定设有第一电机7，第一电机7可以带动转轴5转动，第一电机7输出轴的端部活动贯穿支撑板4并与转轴5的一端固定连接。
18.滑槽2的内部转动安装有对称分布的第二螺纹杆9，两个第二螺纹杆9相对的一端
固定连接，加工台1的一端固定设有第二电机10，第二电机10输出轴的端部活动贯穿加工台1并与第二螺纹杆9的一端固定连接。
19.通过采用上述技术方案，第二螺纹杆9可以带动滑块3在滑槽2内移动，第二电机10可以为第二螺纹杆9转动提供动力。
20.底板81靠近升降板82的一侧固定设有安装板87，安装板87的外侧固定设有第三电机88，第三电机88输出轴的端部活动贯穿安装板87，第三电机88输出轴的端部固定套设有第二齿轮86，第二齿轮86分别与两个第一齿轮85啮合。
21.通过采用上述技术方案，第三电机88可以带动第二齿轮86转动，第二齿轮86可以带动第一齿轮85转动。
22.其中一个远离第一电机7的转轴5的外侧固定套设有第三齿轮11，支撑板4靠近转轴5的一侧固定设有固定板12，固定板12的外侧固定套设有拨片13，拨片13的一端插设在第三齿轮11其中一个齿槽的内部。
23.通过采用上述技术方案，拨片13具有一定弯折弹性，拨片13可以对第三齿轮11进行限位，这样可以避免转轴5出现转动，导致两个弧形夹板6不对称的情况。
24.升降板82远离底板81的一侧开设有凹陷15。
25.通过采用上述技术方案，凹陷15可以避免磷化铟晶体防止不稳定出现滚落的情况。
26.加工台1远离滑槽2的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿14。
27.通过采用上述技术方案，支撑腿14可以提高装置的稳定性。
28.两个第二螺纹杆9的螺纹方向相反。
29.通过采用上述技术方案，这样可以使滑块3对向移动。
30.实施例二：如图2所示，升降装置8包括底板81和升降板82，升降板82位于底板81的上方，底板81的一侧与加工台1固定连接，底板81靠近升降板82的一侧转动安装有对称分布的第一螺纹杆83，第一螺纹杆83的一端螺纹套设有升降杆84，升降杆84的一端与升降板82固定连接，第一螺纹杆83的一端固定套设有第一齿轮85。
31.通过采用上述技术方案，第一齿轮85带动第一螺纹杆83转动，使得第一螺纹杆83带动升降杆84向上移动，升降杆84带动升降板82移动，使得磷化铟晶体与弧形夹板6对齐，这样就可以调节磷化铟晶体的高度。
32.工作原理：首先，将磷化铟晶体放置导致升降板82的凹陷15内，并启动第三电机88，使得第三电机88开始工作，第三电机88输出轴的端部带动第二齿轮86转动，第二齿轮86带动第一齿轮85转动，第一齿轮85带动第一螺纹杆83转动，使得第一螺纹杆83带动升降杆84向上移动，升降杆84带动升降板82移动，使得磷化铟晶体与弧形夹板6对齐，这样就可以调节磷化铟晶体的高度，从而达到方便调节的目的，再启动第二电机10，使得第二电机10开始工作，第二电机10输出轴的端部带动第二螺纹杆9转动，使得第二螺纹杆9带动滑块3对向移动，滑块3带动支撑板4移动，支撑板4带动弧形夹板6移动，使得弧形夹板6将磷化铟晶体夹紧，这样就可以避免人工装夹导致夹伤的情况，随后，第三电机88带动升降板82复位，之后启动第一电机7，使得第一电机7开始工作，第一电机7输出轴的端部带动转轴5转动，转轴5带动弧形夹板6转动，弧形夹板6带动磷化铟晶体转动，这样就可以调节磷化铟晶体的加工角度，从而达到自动操作的目的。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种定向夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动卡设有对称分布的滑块(3)，所述加工台(1)靠近滑槽(2)的一侧固定安装有升降装置(8)；所述滑块(3)的一端固定设有支撑板(4)，所述支撑板(4)相对的一侧转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)远离支撑板(4)的一端固定设有弧形夹板(6)，其中一个所述支撑板(4)远离转轴(5)的一侧固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴的端部活动贯穿支撑板(4)并与转轴(5)的一端固定连接。2.如权利要求1所述的一种定向夹具，其特征在于，所述升降装置(8)包括底板(81)和升降板(82)，所述升降板(82)位于底板(81)的上方，所述底板(81)的一侧与加工台(1)固定连接，所述底板(81)靠近升降板(82)的一侧转动安装有对称分布的第一螺纹杆(83)，所述第一螺纹杆(83)的一端螺纹套设有升降杆(84)，所述升降杆(84)的一端与升降板(82)固定连接，所述第一螺纹杆(83)的一端固定套设有第一齿轮(85)。3.如权利要求1所述的一种定向夹具，其特征在于，所述滑槽(2)的内部转动安装有对称分布的第二螺纹杆(9)，两个所述第二螺纹杆(9)相对的一端固定连接，所述加工台(1)的一端固定设有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴的端部活动贯穿加工台(1)并与第二螺纹杆(9)的一端固定连接。4.如权利要求2所述的一种定向夹具，其特征在于，所述底板(81)靠近升降板(82)的一侧固定设有安装板(87)，所述安装板(87)的外侧固定设有第三电机(88)，所述第三电机(88)输出轴的端部活动贯穿安装板(87)，所述第三电机(88)输出轴的端部固定套设有第二齿轮(86)，所述第二齿轮(86)分别与两个第一齿轮(85)啮合。5.如权利要求1所述的一种定向夹具，其特征在于，其中一个远离所述第一电机(7)的转轴(5)的外侧固定套设有第三齿轮(11)，所述支撑板(4)靠近转轴(5)的一侧固定设有固定板(12)，所述固定板(12)的外侧固定套设有拨片(13)，所述拨片(13)的一端插设在第三齿轮(11)其中一个齿槽的内部。6.如权利要求2所述的一种定向夹具，其特征在于，所述升降板(82)远离底板(81)的一侧开设有凹陷(15)。7.如权利要求1所述的一种定向夹具，其特征在于，所述加工台(1)远离滑槽(2)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(14)。8.如权利要求3所述的一种定向夹具，其特征在于，两个所述第二螺纹杆(9)的螺纹方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种定向夹具，涉及磷化铟晶体的技术领域；而本实用新型包括加工台，滑块的一端固定设有支撑板，支撑板相对的一侧转动安装有转轴，转轴的一端固定设有弧形夹板，其中一个支撑板的一侧固定设有第一电机；通过滑块带动支撑板移动，支撑板带动弧形夹板移动，使得弧形夹板将磷化铟晶体夹紧，这样就可以避免人工装夹夹伤，再通过转轴带动弧形夹板转动，弧形夹板带动磷化铟晶体转动，这样就可以调节磷化铟晶体的加工角度，从而达到自动操作的目的；通过第一齿轮带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆带动升降杆向上移动，升降杆带动升降板移动，这样就可以调节磷化铟晶体的高度，从而达到方便调节的目的。从而达到方便调节的目的。从而达到方便调节的目的。


技术研发人员：廖世容
受保护的技术使用者：浙江光特科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/19